CN213936617U - 一种自动锁紧式的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动锁紧式的连接器，包括插头连接器外壳，所述插头连接器外壳的内部粘连设有插头连接器基座，所述插头连接器基座中部穿插设有三个带导线插针，所述插头连接器外壳的顶端开设有填充槽，所述填充槽的内部填充设有插头灌封胶，所述插头连接器外壳的两侧均设有锁钩，所述锁钩由弹片和位于弹片端部的卡钩组成，所述卡钩底端的外侧为斜边，所述卡钩顶端为直边，两个所述弹片的外侧穿插设有铆套，所述弹片和插头连接器外壳之间通过铆套铆接。本实用新型通过设有的锁钩和锁紧槽，在插头连接器和插座连接器连接时锁钩的卡钩卡入到锁紧槽中，锁钩的平面和锁紧槽的内壁卡住，完成插头连接器和插座连接器之间的自锁。

Description

一种自动锁紧式的连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器，具体为一种自动锁紧式的连接器。

背景技术

微矩形电连接器是近年来国内发展较快的一个电连接器种类,在航天航空等军事领域有极高的应用价值及发展潜力。现代的武器装备已经越来越向小型化、轻量化、高集成度、多功能、高可靠性的方向发展，且这一趋势在未来会更加明显。为满足整机型号的发展需求，为其配套的电子元器件也需具备上述特点。而电连接器作为一种基础的电子元器件，其技术水平直接影响了整机的基础素质，因此整机的发展趋势也给配套的电连接器提出了更高的要求。

具体的还有一些连接器提出以下要求，连接器单针承受3A电流、连接器芯数不超过5芯，连接器的长度、宽度不大于8mm；单个连接器（不含导线重量）重量不能超过3g；应用环境是在一个直径为200mm的圆形安装板上需要能够装有60个连接器；连接器无需螺纹锁紧，能够快速插拔，并且能够用于机械手臂自动化装配。

传统的自动锁紧形式的微矩形连接器目前有两种；CDbA自动锁紧式产品插头连接器是由外壳、基座、带导线插针、护线壳、护线壳、锁钩、弹簧、铆套、防尘罩、压板组成。插座连接器是由外壳、基座、带导线插孔、挂钩、密封垫、固定套、螺钉、弹垫、平垫、螺母、防尘罩组成。插头连接器连接器通过铆套将锁钩、弹簧与护线壳、护线壳组合起来，通过弹簧压缩实现锁钩的张合，锁钩张开后卡到插座连接器连接器的挂钩处，从而实现连接器的锁紧；MDM自动锁紧式产品插头连接器连接器与CDbA结构相同，只是将插座连接器连接器在CDbA的基础上进行了改进，在MDM插座连接器连接器外壳的对插口增加了两个挂耳，把CDbA插座连接器连接器的挂钩、外壳改进为一体式，即减少了零件，又缩小了插座连接器连接器的长度尺寸。

但上述两种连接器在使用时具有一些弊端，首先，产品体积大：目前3A电流、1.27间距的微矩形连接器最小芯数为9芯，CDbA（9芯）产品插头连接器尺寸为18.5×29.6×9.4（mm），插座连接器尺寸为23.7×10.6×13（mm）。MDM（9芯）产品插头连接器尺寸为18.7×28.8×9.4（mm），插座连接器尺寸为19.55×10.6×7.6（mm）；其次，产品重量大：CDbA（9芯）产品插头连接器重量为7.4g，插座连接器重量为3.3g。MDM（9芯）产品插头连接器重量为7.4g，插座连接器重量为2.4g；最后，产品零部件多：CDbA插座连接器的挂钩需要通过固定套、螺钉固定在插座连接器的外壳上，零部件繁琐缺；另外现有产品的自动锁紧结构不能将3芯的连接器的长度、宽度满足在8mm以内，因此现有的连接器不能满足上述要求，因此我们对此做出改进，提出一种自动锁紧式的连接器。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种自动锁紧式的连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动锁紧式的连接器，包括插头连接器外壳，所述插头连接器外壳的内部粘连设有插头连接器基座，所述插头连接器基座中部穿插设有三个带导线插针，所述插头连接器外壳的顶端开设有填充槽，所述填充槽的内部填充设有插头灌封胶，所述插头连接器外壳的两侧均设有锁钩，所述锁钩由弹片和位于弹片端部的卡钩组成，所述卡钩底端的外侧为斜边，所述卡钩顶端为直边，两个所述弹片的外侧穿插设有铆套，所述弹片和插头连接器外壳之间通过铆套铆接，所述弹片的外侧套设有锁紧套，所述锁紧套由限位部分以及固定连接于限位部分底部的插入部分组成，所述限位部分的两侧均开设有三个条形防滑槽，所述插入部分内部的两侧开设有与卡钩相对应的方形孔，所述卡钩穿过方形孔，所述插入部分上套设有插座连接器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述插座连接器包括插座连接器外壳，所述插座连接器外壳的内部固定设有安装板，所述安装板的中部粘连设有插座连接器基座，所述插座连接器基座的中部穿插设有三个带导线插孔，所述带导线插孔上套设有位于插座连接器基座顶部的锁紧垫，所述插座连接器外壳底端的内部填充设有的插座灌封胶，所述插座连接器外壳内部两侧均开设有与方形孔相对应的锁紧槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述插座连接器包括插座连接器外壳，所述插座连接器外壳底端的两侧均固定设有安装基座，两个所述安装基座顶部均开设有安装孔，所述插座连接器外壳的内部固定设有安装板，所述安装板的中部粘连设有插座连接器基座，所述插座连接器基座的中部穿插设有带导线插孔，所述带导线插孔上套设有位于插座连接器基座顶部的锁紧垫，所述插座连接器外壳底端的内部填充设有插座灌封胶，所述插座连接器外壳内部两侧均开设有与方形孔相对应的锁紧槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述插座连接器外壳内部的顶端开设有二号斜面，所述插入部分底端圆周侧开设有三号斜面，所述插座连接器基座的底端固定设有位于带导线插孔圆周侧的紧固环，所述锁紧槽长度小于方形孔的长度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述插头连接器基座内部的顶端开设有一号斜面，所述带导线插针中的插针由10根弹性铜线内外圈反向绞合而成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述插座连接器外壳在安装板以上区域的长度稍大于插入部分的长度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述插入部分的前端为等腰梯形结构，所述锁紧套的所有边角均为圆角，所述插入部分和插座连接器外壳的形状相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位部分内部的两侧开设有和铆套端部匹配设置的滑槽。

本实用新型的有益效果是：该种一种自动锁紧式的连接器：

1.通过设有的锁钩和锁紧槽，在插头连接器和插座连接器连接时锁钩的卡钩卡入到锁紧槽中，锁钩的平面和锁紧槽的内壁卡住，完成插头连接器和插座连接器之间的自锁；

2.通过设有的锁紧垫，当插头连接器插入插座连接器时，插座连接器的锁紧垫受到压缩，实现连接器的预锁紧，保证了插头连接器锁钩完全弹开，同时连接器插合产生轴向力量，锁紧垫起到抗振动、冲击的作用，锁紧垫的压缩量根据用户试验要求决定；

3.通过设有的紧固环，安装时可以将插座连接器基座进行一定程度的限位，方便插座连接器基座上带导线插孔和锁紧垫的安装，紧固环的内部可以灌封环氧树脂，不但能对带导线插孔进行有效固定，而且在插拔连接器的过程中，保证了导线压接点不受力；传统基座上没有此设计，带导线插孔必须高出基座尾部1mm左右，才能达到类似效果，这种新型的结构有效的降低了连接器的高度尺寸；

4.通过锁紧套和插座连接器外壳前端的梯形结构，使用机械臂插拔时便于机械手臂的识别，人为插拔时避免将插头连接器里插反，具有防呆功能；

5.通过设有的条形防滑槽，在机械臂抓取插头连接器时便于机械手臂的抓取，同时可以利用条形防滑槽的倾斜角度确认机械臂抓取插头连接器是否倾斜；

6.插座连接器直接焊接在用户的安装板上，省去了安装孔，这样的结构即满足安装要求又缩小了连接器的长度尺寸，或者使用螺栓将安装基座安装在安装板上；

7.可以根据用户的安装方式不同，我们还可以选用带有安装基座和安装孔的连接器；

8.通过设有带导线插针上的插针，在插入到带导线插孔时受到挤压变细，插针的弹力时插针膨胀抵住带导线插孔的内壁，能够实现插针与带导线插孔之间连接稳定，不容易造成接触不良，同时插头连接器插入插座连接器的过程中的不容易晃动掉落；

9.通过设有的一号斜面和二号斜面，将插头连接器插入到插座连接器时，带导线插孔能够顺着一号斜面插入到插头连接器基座中，限位部分能够更顺利的插入到插座连接器外壳中，使连接器连接更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种自动锁紧式的连接器的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动锁紧式的连接器中插头连接器的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种自动锁紧式的连接器中插头连接器的侧视结构示意图；

图4是本实用新型一种自动锁紧式的连接器中插头连接器的俯视结构示意图；

图5是本实用新型一种自动锁紧式的连接器中插座连接器一种形式的正视剖面结构示意图；

图6是本实用新型一种自动锁紧式的连接器中插座连接器一种形式的侧视结构示意图；

图7是本实用新型一种自动锁紧式的连接器中插座连接器一种形式的俯视结构示意图；

图8是本实用新型一种自动锁紧式的连接器中插座连接器另一种形式的正视剖面结构示意图；

图9是本实用新型一种自动锁紧式的连接器中插座连接器另一种形式的侧视结构示意图；

图10是本实用新型一种自动锁紧式的连接器中插座连接器另一种形式的俯视结构示意图；

图11是对比文件中CDbA自动锁紧插头连接器的结构示意图；

图12是对比文件中CDbA自动锁紧插座连接器的结构示意图；

图13是对比文件中MDM自动锁紧插头连接器的结构示意图；

图14是对比文件中MDM自动锁紧插座连接器的结构示意图。

图中：1、插头连接器外壳；2、插头连接器基座；3、带导线插针；4、锁钩；5、方形孔；6、铆套；7、锁紧套；71、限位部分；72、插入部分；8、插头灌封胶；9、条形防滑槽；10、插座连接器外壳；11、插座连接器基座；12、锁紧垫；13、带导线插孔；14、锁紧槽；15、插座灌封胶；16、紧固环；17、安装基座；18、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，本实用新型一种自动锁紧式的连接器，包括插头连接器外壳1，插头连接器外壳1的内部粘连设有插头连接器基座2，插头连接器基座2中部穿插设有三个带导线插针3，插头连接器外壳1的顶端开设有填充槽，填充槽的内部填充设有插头灌封胶8，插头连接器外壳1的两侧均设有锁钩4，锁钩4由弹片和位于弹片端部的卡钩组成，卡钩底端的外侧为斜边，卡钩顶端为直边，两个弹片的外侧穿插设有铆套6，弹片和插头连接器外壳1之间通过铆套6铆接，弹片的外侧套设有锁紧套7，锁紧套7由限位部分71以及固定连接于限位部分71底部的插入部分72组成，限位部分71的两侧均开设有三个条形防滑槽9，插入部分72内部的两侧开设有与卡钩相对应的方形孔5，卡钩穿过方形孔5，插入部分72上套设有插座连接器。

其中，插座连接器包括插座连接器外壳10，插座连接器外壳10的内部固定设有安装板，安装板的中部粘连设有插座连接器基座11，插座连接器基座11的中部穿插设有三个带导线插孔13，带导线插孔13上套设有位于插座连接器基座11顶部的锁紧垫12，插座连接器外壳10底端的内部填充设有插座灌封胶15，插座连接器外壳10内部两侧均开设有与方形孔5相对应的锁紧槽14，插座连接器直接焊接在用户的安装板上，省去了装孔，这样的结构即满足安装要求又缩小了连接器的长度尺寸。

其中，插座连接器包括插座连接器外壳10，插座连接器外壳10底端的两侧均固定设有安装基座17，两个安装基座17顶部均开设有安装孔18，插座连接器外壳10的内部固定设有安装板，安装板的中部粘连设有插座连接器基座11，插座连接器基座11的中部穿插设有带导线插孔13，带导线插孔13上套设有位于插座连接器基座11顶部的锁紧垫12，插座连接器外壳10底端的内部填充设有插座灌封胶15，插座连接器外壳10内部两侧均开设有与方形孔5相对应的锁紧槽14，可以根据用户的安装方式不同，选用带有安装基座17和安装孔18的连接器。

其中，插座连接器外壳10内部的顶端开设有二号斜面，插入部分72底端圆周侧开设有三号斜面，插座连接器基座11的底端固定设有位于带导线插孔13圆周侧的紧固环16，锁紧槽14长度小于方形孔5的长度，方便插头连接器插入插座连接器。

其中，插头连接器基座2内部的顶端开设有一号斜面带导线插针中的插针由10根弹性铜线内外圈反向绞合而成，插针在插入到带导线插孔13时受到挤压变细，插针的弹力时插针膨胀抵住带导线插孔13的内壁，能够实现插针与带导线插孔13之间连接稳定，不容易造成接触不良，同时插头连接器插入插座连接器的过程中的不容易晃动掉落。

其中，插座连接器外壳10在安装板以上区域的长度稍大于插入部分72的长度，与锁紧垫12配合，当插头连接器插入插座连接器时，插座连接器的锁紧垫12受到压缩，实现连接器的预锁紧，保证了插头连接器锁钩4完全弹开，同时连接器插合产生轴向力量，锁紧垫12起到抗振动、冲击的作用。

其中，插入部分72的前端为等腰梯形结构，锁紧套7的所有边角均为圆角，插入部分72和插座连接器外壳10的形状相同，使用机械臂插拔时便于机械手臂的识别，人为插拔时避免将插头连接器里插反，具有防呆功能。

其中，限位部分71内部的两侧开设有和铆套6端部匹配设置的滑槽。

工作时，对插头连接器进行装配，首先，将插头连接器基座2粘接在插头连接器外壳1内，再将带导线插针3装入插头连接器基座2内，用插头灌封胶8固定在外壳壳体内，在将锁钩4通过铆套6翻铆到插头连接器外壳1内，最后将锁紧套7卡在锁钩4上，装配完成；对插座连接器进行装配，首先，将插座连接器基座11粘接在插座连接器外壳10内，将带导线插孔13装入插座连接器基座11内，用插座灌封胶15固定在插座连接器外壳10壳体内，再将锁紧垫12装入带导线插孔13上，装配完成，然后将插座连接器安装到安装板上，插头连接器与插座连接器进行连接时，插入部分72对应的插入到插座连接器外壳10中，此时带导线插孔13插入到插头连接器基座2和带导线插针3之间，锁钩4中的卡钩被插座连接器外壳10挤压，插头连接器外壳1顶到锁紧垫12时，插头连接器外壳1挤压锁紧垫12使锁紧垫12压缩，可以进行缓冲，锁钩4中的弹片将卡钩弹开卡入到锁紧槽14中，完成自锁，插头连接器与插座连接器分离时，机械手臂捏紧锁紧套7并且上提，插入部分72上移挤压卡钩的斜面，使得插头连接器上的锁钩4收缩继而从插座连接器中分离，从而实现插头连接器与插座连接器的锁紧与分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动锁紧式的连接器，包括插头连接器外壳(1)，其特征在于，所述插头连接器外壳(1)的内部粘连设有插头连接器基座(2)，所述插头连接器基座(2)中部穿插设有三个带导线插针(3)，所述插头连接器外壳(1)的顶端开设有填充槽，所述填充槽的内部填充设有插头灌封胶(8)，所述插头连接器外壳(1)的两侧均设有锁钩(4)，所述锁钩(4)由弹片和位于弹片端部的卡钩组成，所述卡钩底端的外侧为斜边，所述卡钩顶端为直边，两个所述弹片的外侧穿插设有铆套(6)，所述弹片和插头连接器外壳(1)之间通过铆套(6)铆接，所述弹片的外侧套设有锁紧套(7)，所述锁紧套(7)由限位部分(71)以及固定连接于限位部分(71)底部的插入部分(72)组成，所述限位部分(71)的两侧均开设有三个条形防滑槽(9)，所述插入部分(72)内部的两侧开设有与卡钩相对应的方形孔(5)，所述卡钩穿过方形孔(5)，所述插入部分(72)上套设有插座连接器。

2.根据权利要求1所述的一种自动锁紧式的连接器，其特征在于，还包括插座连接器外壳(10)，所述插座连接器外壳(10)的内部固定设有安装板，所述安装板的中部粘连设有插座连接器基座(11)，所述插座连接器基座(11)的中部穿插设有三个带导线插孔(13)，所述带导线插孔(13)上套设有位于插座连接器基座(11)顶部的锁紧垫(12)，所述插座连接器外壳(10)底端的内部填充设有插座灌封胶(15)，所述插座连接器外壳(10)内部两侧均开设有与方形孔(5)相对应的锁紧槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种自动锁紧式的连接器，其特征在于，所述插座连接器包括插座连接器外壳(10)，所述插座连接器外壳(10)底端的两侧均固定设有安装基座(17)，两个所述安装基座(17)顶部均开设有安装孔(18)，所述插座连接器外壳(10)的内部固定设有安装板，所述安装板的中部粘连设有插座连接器基座(11)，所述插座连接器基座(11)的中部穿插设有带导线插孔(13)，所述带导线插孔(13)上套设有位于插座连接器基座(11)顶部的锁紧垫(12)，所述插座连接器外壳(10)的内部填充设有位于安装板底端的插座灌封胶(15)，所述插座连接器外壳(10)内部两侧均开设有与方形孔(5)相对应的锁紧槽(14)。

4.根据权利要求2或3所述的一种自动锁紧式的连接器，其特征在于，所述插座连接器外壳(10)内部的顶端开设有二号斜面，所述插入部分(72)底端圆周侧开设有三号斜面，所述插座连接器基座(11)的底端固定设有位于带导线插孔(13)圆周侧的紧固环(16)，所述锁紧槽(14)长度小于方形孔(5)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种自动锁紧式的连接器，其特征在于，所述插头连接器基座(2)内部的顶端开设有一号斜面，所述带导线插针(3)中的插针由10根弹性铜线内外圈反向绞合而成。

6.根据权利要求4所述的一种自动锁紧式的连接器，其特征在于，所述插座连接器外壳(10)在安装板以上区域的长度稍大于插入部分(72)的长度。

7.根据权利要求4所述的一种自动锁紧式的连接器，其特征在于，所述插入部分(72)的前端为等腰梯形结构，所述锁紧套(7)的所有边角均为圆角，所述插入部分(72)和插座连接器外壳(10)的形状相同。

8.根据权利要求1所述的一种自动锁紧式的连接器，其特征在于，所述限位部分(71)内部的两侧开设有和铆套(6)端部匹配设置的滑槽。

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