CN213933459U - 一种多视窗防渗腐蚀环境模拟箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于试验与工程测试领域，尤其为一种多视窗防渗腐蚀环境模拟箱，包括腐蚀箱，腐蚀箱的上表面安装有活动顶盖，活动顶盖的内壁上固定安装有LED灯，活动顶盖的内壁上固定安装有上盖铰链，腐蚀箱的左侧和右侧固定安装有把手，腐蚀箱的后侧连通并固定有腐蚀溶液进水管，腐蚀箱的后侧连通并固定有液位溢流口，腐蚀箱的左侧固定安装有连接盒，连接盒的下表面固定安装有腐蚀溶液进水管。本实用新型通过设置腐蚀溶液进水管、照明控制接管、液位溢流口、液位控制接管和活动顶盖相配合，解决了传统腐蚀环境易渗漏、观察不便及易损不耐久等影响测试的问题。

Description

一种多视窗防渗腐蚀环境模拟箱

技术领域

本实用新型涉及试验与工程测试领域，具体为一种多视窗防渗腐蚀环境模拟箱。

背景技术

材料的物理力学性能受环境影响显著，尤其对于金属材料而言，使用环境对金属材料或构件造成的腐蚀会直接影响其强度、裂纹扩展速率以及疲劳寿命等，模拟实际使用环境对材料或构件进行腐蚀处理，再对其性能进行测试，对评估材料或构件的在役时间与价值具有重要意义。

腐蚀环境箱是工程测试领域的重要配套装置。传统的腐蚀箱的箱体通常与试验机加载用的连接杆是分离的，连接杆穿过箱体的预留孔伸入箱体内部并连接试样，连接杆与预留孔之间用橡胶密封件连接，该配合方式极易在试验过程中因连接杆偏心或者密封圈磨损而出现腐蚀溶液渗漏，从而损坏试验机；此外，传统的腐蚀箱一般不带或仅带一个观察视窗，不能从多个视角来观测试样的状态；更不具备液位监控等功能。本实用新型提出的腐蚀箱用于容纳腐蚀性液体介质，可用于模拟特定的腐蚀环境，并具有多视窗、防渗漏和整体性好的特点，可配合各类万能试验机或疲劳试验机实现长时间的载荷——腐蚀环境复合条件下的材料或构件的力学性能测试，也可单独用于材料或构件在腐蚀环境下的耐蚀性能测试。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多视窗防渗腐蚀环境模拟箱，解决了传统腐蚀环境易渗漏、观察不便及易损不耐久等影响测试的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多视窗防渗腐蚀环境模拟箱，包括腐蚀箱，所述腐蚀箱的上表面安装有活动顶盖，活动顶盖的内壁上固定安装有LED灯，腐蚀箱的下表面设有防渗漏围栏，活动顶盖的内壁一侧固定安装有上盖铰链，腐蚀箱的左侧和右侧固定安装有把手，腐蚀箱的后侧内壁上固定安装有液位控制器，腐蚀箱的后侧连通并固定有液位溢流口，腐蚀箱的左侧固定安装有连接盒，连接盒的下表面固定安装有腐蚀溶液进水管，连接盒的下表面固定安装有照明控制接管，连接盒的下表面固定连接有液位控制接管，连接盒的下表面固定连接有清水进水管，腐蚀箱的后侧内壁上固定安装有液位传感器，防渗漏围栏的底部内壁上连接并固定有溢流管，腐蚀箱的底部内壁上连接并固定有排液管，腐蚀底部内壁中心固定安装有实验连接杆，实验连接杆底端延伸至腐蚀箱的下方，腐蚀箱的四周均设有观察窗，腐蚀箱的前侧设有密封门，腐蚀箱的内壁上固定安装有环形水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防渗漏围栏的底部内壁上开设有第一圆形孔，第一圆形孔的内壁与溢流管的外侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述腐蚀箱的底部内壁上开设有第二圆形孔，第二圆形孔的内壁与排液管的外侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述腐蚀箱的左侧内壁上开设有第三圆形孔，第三圆形孔的内壁与腐蚀溶液进水管的外侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述腐蚀箱的左侧内壁上开设有第四圆形孔，第四圆形孔的内壁与清水进水管的外侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述实验连接杆采用高强度耐腐蚀不锈钢制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形水管的一头与腐蚀溶液进水管和清水进水管连通并固定，环形水管呈环形开设有等距的多个孔，孔位倾向腐蚀箱内壁四壁。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多视窗防渗腐蚀环境模拟箱，具备以下有益效果：

该多视窗防渗腐蚀环境模拟箱，通过液位溢流口、液位传感器、液位控制接管和腐蚀溶液进水管相配合，腐蚀箱主体采用双层结构，选用优质不锈钢制造，坚固耐用，可长时间容纳海水等各类腐蚀介质，腐蚀箱四周均设置有玻璃视窗，顶部设有带LED灯的活动顶盖，可在充分照明的条件下全方位对试样进行观测，试验机的载荷通过连接杆直接传递给试样，箱体本身不受外部载荷作用，箱体底板与连杆焊接成一体，不需要密封件，不易发生渗漏，有效解决传统腐蚀箱在试验过程中经常出现腐蚀溶液渗漏而损坏试验机的问题，实验连接杆采用高强度耐腐蚀不锈钢制成，方便与试验机连接及安装试验夹具，可以适应腐蚀环境下的各类准静态强度测定试验和疲劳试验。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的左视立体结构示意图；

图3为图1的右视局部立体结构示意图；

图4为图1中活动顶盖隐藏后的立体结构示意图；

图5为图3中A部分放大结构示意图；

图6为图2中B部分放大结构示意图。

图中：1、腐蚀箱；2、活动顶盖；3、LED灯；4、上盖铰链；5、把手；6、液位控制器；7、液位溢流口；8、连接盒；9、腐蚀溶液进水管；10、照明控制接管；11、液位控制接管；12、清水进水管；13、液位传感器；14、溢流管；15、排液管；16、实验连接杆；17、观察窗；18、密封门；19、防渗漏围栏；20、环形水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6所示，本实用新型提供以下技术方案：一种多视窗防渗腐蚀环境模拟箱，包括腐蚀箱1，腐蚀箱1的上表面安装有活动顶盖2，活动顶盖2的内壁上固定安装有LED灯3，腐蚀箱1的下表面设有防渗漏围栏19，活动顶盖2的内壁一侧固定安装有上盖铰链4，腐蚀箱1的左侧和右侧固定安装有把手5，腐蚀箱1的后侧内壁上固定安装有液位控制器6，腐蚀箱1的后侧连通并固定有液位溢流口7，腐蚀箱1的左侧固定安装有连接盒8，连接盒8的下表面固定安装有腐蚀溶液进水管9，连接盒8的下表面固定安装有照明控制接管10，连接盒8的下表面固定连接有液位控制接管11，连接盒8的下表面固定连接有清水进水管12，腐蚀箱1的后侧内壁上固定安装有液位传感器13，防渗漏围栏19的底部内壁上连接并固定有溢流管14，腐蚀箱1的底部内壁上连接并固定有排液管15，腐蚀底部内壁中心固定安装有实验连接杆16，实验连接杆16底端延伸至腐蚀箱1的下方，腐蚀箱1的四周均设有观察窗17，腐蚀箱1的前侧设有密封门18，腐蚀箱1的内壁上固定安装有环形水管20。

本实施方案中，通过防渗漏围栏19的设置，起到了防止箱体渗漏，腐蚀液体漏在防渗漏围栏19中并及时通过溢流管14排除，并且防渗漏围栏19是腐蚀箱1的第二地底板，若腐蚀严重，可用新的替换，减少成本投入。

具体的，防渗漏围栏19的底部内壁上开设有第一圆形孔，第一圆形孔的内壁与溢流管14的外侧固定连接。

本实施例中，通过第一圆形孔的内壁与溢流管14的外侧固定连接，对溢流管14进行定位，防止出现偏移的现象。

具体的，腐蚀箱1的底部内壁上开设有第二圆形孔，第二圆形孔的内壁与排液管15的外侧固定连接。

本实施例中，通过第二圆形孔的内壁与排液管15的外侧固定连接，对排液管15进行定位，防止出现偏移的现象。

具体的，腐蚀箱1的左侧内壁上开设有第三圆形孔，第三圆形孔的内壁与腐蚀溶液进水管9的外侧固定连接。

本实施例中，通过第三圆形孔的内壁与腐蚀溶液进水管9的外侧固定连接，对腐蚀溶液进水管9进行定位，防止出现偏移的现象。

具体的，腐蚀箱1的左侧内壁上开设有第四圆形孔，第四圆形孔的内壁与清水进水管12的外侧固定连接。

本实施例中，通过第四圆形孔的内壁与清水进水管12的外侧固定连接，对清水进水管12进行定位，防止出现偏移的现象。

具体的，实验连接杆16采用高强度耐腐蚀不锈钢制成。

本实施例中，通过实验连接杆16采用高强度耐腐蚀不锈钢制成，方便与试验机连接及安装试验夹具。

具体的，环形水管20的一头与腐蚀溶液进水管9和清水进水管12连通并固定，环形水管20呈环形开设有等距的多个孔，孔位倾向腐蚀箱1内壁四壁。

本实施例中，通过环形水管20上的多个孔的设置，使得进水沿着腐蚀箱1内壁流入，减少水波的波动，降低了液位控制的误差，使得液位控制更准确。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，腐蚀箱1主体采用双层结构，选用优质不锈钢制造，坚固耐用，可长时间容纳海水等腐蚀介质，腐蚀箱1四周设置的玻璃观察窗17，顶部设有带LED灯3的活动顶盖2，腐蚀箱1上带螺纹的实验连接杆16，方便与试验机连接及安装试验夹具，实验连接杆16采用高强度耐腐蚀不锈钢制成，以适应腐蚀环境下的各类准静态强度测定试验和疲劳试验。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多视窗防渗腐蚀环境模拟箱，包括腐蚀箱(1)，其特征在于：所述腐蚀箱(1)的上表面安装有活动顶盖(2)，活动顶盖(2)的内壁一侧固定安装有LED灯(3)，腐蚀箱(1)的下表面设有防渗漏围栏(19)，活动顶盖(2)的内壁上固定安装有上盖铰链(4)，腐蚀箱(1)的左侧和右侧固定安装有把手(5)，腐蚀箱(1)的后侧内壁上固定安装有液位控制器(6)，腐蚀箱(1)的后侧连通并固定有液位溢流口(7)，腐蚀箱(1)的左侧固定安装有连接盒(8)，连接盒(8)的下表面固定安装有腐蚀溶液进水管(9)，连接盒(8)的下表面固定安装有照明控制接管(10)，连接盒(8)的下表面固定连接有液位控制接管(11)，连接盒(8)的下表面固定连接有清水进水管(12)，腐蚀箱(1)的后侧内壁上固定安装有液位传感器(13)，防渗漏围栏(19)的底部内壁上连接并固定有溢流管(14)，腐蚀箱(1)的底部内壁上连接并固定有排液管(15)，腐蚀箱(1)底部内壁中心固定安装有实验连接杆(16)，实验连接杆(16)底端延伸至腐蚀箱(1)的下方，腐蚀箱(1)的四周均设有观察窗(17)，腐蚀箱(1)的前侧设有密封门(18)，腐蚀箱(1)的内壁上固定安装有环形水管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种多视窗防渗腐蚀环境模拟箱，其特征在于：所述防渗漏围栏(19)的底部内壁上开设有第一圆形孔，第一圆形孔的内壁与溢流管(14)的外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多视窗防渗腐蚀环境模拟箱，其特征在于：所述腐蚀箱(1)的底部内壁上开设有第二圆形孔，第二圆形孔的内壁与排液管(15)的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多视窗防渗腐蚀环境模拟箱，其特征在于：所述腐蚀箱(1)的左侧内壁上开设有第三圆形孔，第三圆形孔的内壁与腐蚀溶液进水管(9)的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多视窗防渗腐蚀环境模拟箱，其特征在于：所述腐蚀箱(1)的左侧内壁上开设有第四圆形孔，第四圆形孔的内壁与清水进水管(12)的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多视窗防渗腐蚀环境模拟箱，其特征在于：所述实验连接杆(16)采用高强度耐腐蚀不锈钢制成。

7.根据权利要求1所述的一种多视窗防渗腐蚀环境模拟箱，其特征在于：所述环形水管(20)的一头与腐蚀溶液进水管(9)和清水进水管(12)连通并固定，环形水管(20)呈环形开设有等距的多个孔，孔位倾向腐蚀箱(1)内壁四壁。

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