CN213932057U - 一种链篦机自动布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链篦机自动布料装置，涉及球团生产技术领域，包括主辊筛和附加辊筛，所述主辊筛的底部设有可调支撑机构和连接机构，所述可调支撑机构包括固定支撑杆、铰接件、支座、滑动轨道、滑块、联动板、接地摩擦块、液压缸、转动套筒、固定板、固定件和转动轴，所述连接机构包括收纳筒、连接板和齿条，所述主辊筛的底端和附加辊筛的中部均设有定位机构。本实用新型，通过可调支撑机构的设置，解决了现有的链篦机自动布料装置难以快速调整角度的问题，通过附加辊筛、连接机构和定位机构的配合设置，解决了现有的链篦机自动布料装置难以根据实际需要改变工作长度和面积的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及球团生产技术领域，更具体的是涉及一种链篦机自动布料装置。
背景技术
链篦机布料系统在链篦机-回转窑生产氧化球团工艺中至关重要，篦床布料不均匀，球团矿进入干燥段不能均匀干燥，到预热段时，由于球团矿不能均匀干燥，球团矿爆球率较高，球团矿到进入回转窑后，严重影响回转窑进行焙烧，致使回转窑内结圈严重，检修周期缩短、球团矿指标下降，生产过程中，需要根据实际情况对布料装置的仰俯角度和工作面积进行调整，否则链篦机布料有明显的偏析、拉沟、细小微粒分离不彻底，生球干燥不完全，预热强度降低现象，为了改善布料效果、提高干燥预热效果，必须对布料系统进行改造。
因此，提出一种链篦机自动布料装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于：为了解决现有的链篦机自动布料装置难以快速调整角度、难以根据实际需要改变工作长度和面积的问题，本实用新型提供一种链篦机自动布料装置。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种链篦机自动布料装置，包括主辊筛和附加辊筛，所述主辊筛的底部设有可调支撑机构和连接机构，所述可调支撑机构包括固定支撑杆、铰接件、支座、滑动轨道、滑块、联动板、接地摩擦块、液压缸、转动套筒、固定板、固定件和转动轴，所述连接机构包括收纳筒、连接板和齿条，所述主辊筛的底端和附加辊筛的中部均设有定位机构，所述定位机构包括定位框、应力板、卡合板、螺柱和把手。
进一步地，所述固定板固定连接在主辊筛的顶部，所述固定件固定连接在固定板的一侧，所述转动轴固定连接在固定件的内侧。
进一步地，所述固定支撑杆通过铰接件与主辊筛铰接，所述支座固定连接在固定支撑杆的底部，所述滑动轨道固定连接在支座的一侧。
进一步地，所述滑块滑动连接在滑动轨道的内部，所述联动板固定连接在两个滑块之间，所述接地摩擦块固定连接在联动板的底部。
进一步地，所述液压缸固定连接在滑块的顶部，所述转动套筒固定连接在液压缸的伸缩头上，所述转动套筒与转动轴转动连接。
进一步地，所述连接板活动连接在收纳筒的内部，所述齿条固定连接在连接板的底部。
进一步地，所述应力板活动连接在定位框的内部，所述卡合板固定连接在应力板的顶部。
进一步地，所述螺柱的中部与定位框螺纹连接，所述螺柱的顶部与应力板转动连接，所述螺柱的底部与把手固定连接。
进一步地，所述附加辊筛的底部设有减震垫，所述卡合板与齿条相适配。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型，通过可调支撑机构的设置，操作人员只需启动液压缸即可升高主辊筛一端的高度，从而改变主辊筛的对地夹角，接地摩擦块直接接触地面，防止滑块发生溜滑，解决了现有的链篦机自动布料装置难以快速调整角度的问题。
2、本实用新型，通过附加辊筛、连接机构和定位机构的配合设置，连接机构与定位机构能够将主辊筛与附加辊筛连接起来，操作人员还可以根据实际需要增加附加辊筛的数量以适应不同的工作要求，解决了现有的链篦机自动布料装置难以根据实际需要改变工作长度和面积的问题。
3、本实用新型，通过减震垫的设置，减震垫与连接板上表面接触，一方面能够补偿连接板与附加辊筛底部的高度差，避免因间隙引发附加辊筛晃动，另一方便能够减少附加辊筛在工作时所产生的震动。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视示意图；
图2为本实用新型结构的后视示意图；
图3为本实用新型定位机构结构的侧视示意图；
图4为本实用新型连接机构结构的主视示意图。
附图标记：1、主辊筛；2、附加辊筛；21、减震垫；3、可调支撑机构；31、固定支撑杆；32、铰接件；33、支座；34、滑动轨道；35、滑块；36、联动板；37、接地摩擦块；38、液压缸；39、转动套筒；310、固定板；311、固定件；312、转动轴；4、连接机构；41、收纳筒；42、连接板；43、齿条；5、定位机构；51、定位框；52、应力板；53、卡合板；54、螺柱；55、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，一种链篦机自动布料装置，包括主辊筛1和附加辊筛2，主辊筛1的底部设有可调支撑机构3和连接机构4，可调支撑机构3包括固定支撑杆31、铰接件32、支座33、滑动轨道34、滑块35、联动板36、接地摩擦块37、液压缸38、转动套筒39、固定板310、固定件311和转动轴312，连接机构4包括收纳筒41、连接板42和齿条43，主辊筛1的底端和附加辊筛2的中部均设有定位机构5，定位机构5包括定位框51、应力板52、卡合板53、螺柱54和把手55。
本实施例中，通过可调支撑机构3的设置，能够改变主辊筛1的仰俯角度，从而使装置能够适应不同的工作情况，避免了在装置布料时出现明显的偏析、拉沟等情况，连接机构4与定位机构5能够将主辊筛1与附加辊筛2连接起来，使装置能够根据实际需要改变工作面积和长度，从而避免装置在布料时出现细小微粒分离不彻底的情况。
实施例2
请参阅图1和2，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，固定板310固定连接在主辊筛1的顶部，固定件311固定连接在固定板310的一侧，转动轴312固定连接在固定件311的内侧。
具体的，固定支撑杆31通过铰接件32与主辊筛1铰接，支座33固定连接在固定支撑杆31的底部，滑动轨道34固定连接在支座33的一侧。
具体的，滑块35滑动连接在滑动轨道34的内部，联动板36固定连接在两个滑块35之间，接地摩擦块37固定连接在联动板36的底部。
具体的，液压缸38固定连接在滑块35的顶部，转动套筒39固定连接在液压缸38的伸缩头上，转动套筒39与转动轴312转动连接。
本实施例中，需要对主辊筛1的仰俯角度进行调整时，操作人员只需启动液压缸38即可升高主辊筛1一端的高度，从而改变主辊筛1的对地夹角，在主辊筛1的角度改变时，滑块35在滑动轨道34中滑动以适应位置，接地摩擦块37直接接触地面，防止滑块35发生溜滑。
实施例3
请参阅图1、3和4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，连接板42活动连接在收纳筒41的内部，齿条43固定连接在连接板42的底部。
具体的，应力板52活动连接在定位框51的内部，卡合板53固定连接在应力板52的顶部。
具体的，螺柱54的中部与定位框51螺纹连接，螺柱54的顶部与应力板52转动连接，螺柱54的底部与把手55固定连接。
具体的，附加辊筛2的底部设有减震垫21，卡合板53与齿条43相适配。
本实施例中，当需要改变工作面积和长度时，操作人员只需抽出连接板42，并转动主辊筛1下方的把手55，螺柱54带动应力板52上升使卡合板53与齿条43卡合完成连接板42伸出长度的固定，此时操作人员即可将附加辊筛2底部的定位框51对准连接板42，并转动附加辊筛2下方的把手55，使卡合板53与齿条43卡合完成主辊筛1与附加辊筛2的连接，操作人员还可以根据实际需要增加附加辊筛2的数量以适应不同的工作要求，附加辊筛2底部的减震垫21与连接板42上表面接触，一方面能够补偿连接板42与附加辊筛2底部的高度差，避免因间隙引发附加辊筛2晃动，另一方便能够减少附加辊筛2在工作时所产生的震动。
综上所述：本实用新型，通过可调支撑机构3的设置，操作人员只需启动液压缸38即可升高主辊筛1一端的高度，从而改变主辊筛1的对地夹角，接地摩擦块37直接接触地面，防止滑块35发生溜滑，通过附加辊筛2、连接机构4和定位机构5的配合设置，连接机构4与定位机构5能够将主辊筛1与附加辊筛2连接起来，操作人员还可以根据实际需要增加附加辊筛2的数量以适应不同的工作要求，通过减震垫21的设置，减震垫21与连接板42上表面接触，一方面能够补偿连接板42与附加辊筛2底部的高度差，避免因间隙引发附加辊筛2晃动，另一方便能够减少附加辊筛2在工作时所产生的震动。
以上，仅为本发明的较佳实施例，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种链篦机自动布料装置，包括主辊筛(1)和附加辊筛(2)，其特征在于：所述主辊筛(1)的底部设有可调支撑机构(3)和连接机构(4)，所述可调支撑机构(3)包括固定支撑杆(31)、铰接件(32)、支座(33)、滑动轨道(34)、滑块(35)、联动板(36)、接地摩擦块(37)、液压缸(38)、转动套筒(39)、固定板(310)、固定件(311)和转动轴(312)，所述连接机构(4)包括收纳筒(41)、连接板(42)和齿条(43)，所述主辊筛(1)的底端和附加辊筛(2)的中部均设有定位机构(5)，所述定位机构(5)包括定位框(51)、应力板(52)、卡合板(53)、螺柱(54)和把手(55)。
2.根据权利要求1所述的一种链篦机自动布料装置，其特征在于：所述固定板(310)固定连接在主辊筛(1)的顶部，所述固定件(311)固定连接在固定板(310)的一侧，所述转动轴(312)固定连接在固定件(311)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种链篦机自动布料装置，其特征在于：所述固定支撑杆(31)通过铰接件(32)与主辊筛(1)铰接，所述支座(33)固定连接在固定支撑杆(31)的底部，所述滑动轨道(34)固定连接在支座(33)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种链篦机自动布料装置，其特征在于：所述滑块(35)滑动连接在滑动轨道(34)的内部，所述联动板(36)固定连接在两个滑块(35)之间，所述接地摩擦块(37)固定连接在联动板(36)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种链篦机自动布料装置，其特征在于：所述液压缸(38)固定连接在滑块(35)的顶部，所述转动套筒(39)固定连接在液压缸(38)的伸缩头上，所述转动套筒(39)与转动轴(312)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种链篦机自动布料装置，其特征在于：所述连接板(42)活动连接在收纳筒(41)的内部，所述齿条(43)固定连接在连接板(42)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种链篦机自动布料装置，其特征在于：所述应力板(52)活动连接在定位框(51)的内部，所述卡合板(53)固定连接在应力板(52)的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种链篦机自动布料装置，其特征在于：所述螺柱(54)的中部与定位框(51)螺纹连接，所述螺柱(54)的顶部与应力板(52)转动连接，所述螺柱(54)的底部与把手(55)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种链篦机自动布料装置，其特征在于：所述附加辊筛(2)的底部设有减震垫(21)，所述卡合板(53)与齿条(43)相适配。
Priority Applications (1)
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| CN202022402677.1U CN213932057U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种链篦机自动布料装置 |
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Publications (1)
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| CN213932057U true CN213932057U (zh) | 2021-08-10 |
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Family Applications (1)
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| CN202022402677.1U Active CN213932057U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种链篦机自动布料装置 |
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2020
- 2020-10-26 CN CN202022402677.1U patent/CN213932057U/zh active Active
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