CN213931940U - 便于清粉的糖粉干燥塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了便于清粉的糖粉干燥塔，属于糖粉干燥技术领域，其具体包括均风机构、进风管、干燥室和超声波清灰器，均风机构设置在干燥室的上方，进风管、均风机构和干燥室自前往后依次连通，超声波清灰器设置在干燥室的侧壁上。通过本实用新型的糖粉干燥塔缩短了糖粉粉体清理时间，提高了糖粉粉体的干燥效率。

Description

便于清粉的糖粉干燥塔

技术领域

本实用新型属于糖粉干燥技术领域，涉及一种糖粉干燥设备，具体为便于清粉的糖粉干燥塔。

背景技术

低聚果糖是一种天然活性物质。甜度为蔗糖的0.3-0.6倍。既保持了蔗糖的纯正甜味性质，又比蔗糖甜味清爽。是具有调节肠道菌群，增殖双歧杆菌，促进钙的吸收，调节血脂，免疫调节，抗龋齿等保健功能的新型甜味剂，被誉为继抗生素时代后最具潜力的新一代添加剂——促生物质；其在乳制品、乳酸菌饮料、固体饮料、糖果、饼干、面包、果冻、冷饮等多种食品中应用。

低聚果糖生产加工的最后一步为喷雾干燥，喷雾干燥后成为粉状产品，在干燥过程中，由于低聚果糖粘度大，经常会粘结在干燥塔的内壁上，现有技术中，粘结在干燥塔内壁上糖粉主要是通过人工进行清理的，清洁往往需要3-4小时，其不仅人为劳动强度大、存在安全隐患，而且清洁效率低，影响糖粉的正常生产。

实用新型内容

针对上述粘结在干燥塔内壁上的糖粉清理效率低的问题，本实用新型提出了便于清粉的糖粉干燥塔，其是通过在干燥塔的干燥室侧壁上安装超声波清灰器使得粘结在干燥塔内壁上的糖粉在超声波的震动下自动落下。其具体技术方案如下：

便于清粉的糖粉干燥塔，包括均风机构、进风管、干燥室和超声波清灰器，所述均风机构设置在干燥室的上方，所述进风管、均风机构和干燥室自前往后依次连通，所述超声波清灰器设置在干燥室的侧壁上。

进一步限定，所述超声波清灰器有多个，且多个超声波清灰器沿着干燥室的轴向对称设置。

进一步限定，所述干燥室呈圆筒状，且所述干燥室的高度与横截面直径之比为3～3.3:1。

进一步限定，所述均风机构包括均风箱、上部整流腔、均风板、整流气体进风管和下部均风腔，所述均风板沿着均风箱的径向设置在均风箱内腔中，所述均风板将均风箱的内腔分为上部整流腔和下部均风腔，所述均风板上设置有均风孔，所述下部均风腔通过均风孔与上部整流腔连通，所述进风管设置在均风箱的侧壁上，且所述进风管与下部均风腔连通，所述上部整流腔通过贯穿下部均风腔的整流气体进风管与干燥室的内腔连通。

进一步限定，所述均风孔沿着均风板的中心轴向对称设置在均风板上，所述均风孔的孔径大小为进风管管径的0.1～0.3倍。

进一步限定，所述上部整流腔和下部均风腔的高度之比为1:1～1.2米。

进一步限定，所述均风箱的底端设置有喇叭型安装板，所述喇叭型安装板的开口端朝向干燥室，所述喇叭型安装板的收口端朝向均风箱，所述均风箱通过喇叭型安装板与干燥室固定连接，所述整流气体进风管穿过依次贯穿下部均风腔和喇叭型安装板将上部整流腔和干燥室的内腔连通。

进一步限定，所述便于清粉的糖粉干燥塔还包括集粉箱，所述集粉箱设置在干燥室的下方。

进一步限定，所述便于清粉的糖粉干燥塔还包括粉体喷头、糖粉聚集腔和进粉管，所述糖粉聚集腔设置在干燥室的内腔中，所述进粉管依次贯穿上部整流腔和整流气体进风管的轴向中空管腔与糖粉聚集腔连通，所述粉体喷头与糖粉聚集腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型便于清粉的糖粉干燥塔，其在干燥室的侧壁上设置有超声波清灰器，超声波清灰器有多个，多个超声波清灰器沿着干燥室的轴向均匀设置在干燥室的侧壁上，通过超声波清灰器产生的超声波振动将粘结在干燥室内壁上的糖粉粉体震落，清理糖粉粉体效率高，避免了现有技术中人为清理劳动强度大，存在人身安全隐患的问题，缩短了清理时间，提高了糖粉粉体的干燥效率。

2、本实用新型便于清粉的糖粉干燥塔，其干燥室的高度与横截面直径之比为3～3.3:1，缩小了现有技术中干燥室的高度与横截面直径之比，此比例范围既能够保证糖粉粉体受热均匀，也能够使得糖粉粉体在没有流向干燥室内壁时已经干燥好并且沿着锥形粉体出口下落。

3、本实用新型便于清粉的糖粉干燥塔，其上设置均风机构，均风机构上设置有上部整流腔、均风板和下部均风腔，均风板沿着均风箱的径向设置在均风箱内腔中，均风板将均风箱的内腔分为上部整流腔和下部均风腔，均风板上设置有均风孔，下部均风腔通过均风孔与上部整流腔连通，干燥风首先进入下部均风腔，在下部均风腔内流动，调和均匀，再通过均风孔进入上部整流腔，继而通过上部整流腔再进入干燥室内腔，使得干燥风温度分布均匀，同时干燥风也将糖粉粉体进行均匀的受热干燥，进一步提高了糖粉粉体的质量。

4、在均风箱的底端设置有喇叭型安装板，均风箱通过喇叭型安装板与干燥室固定连接，喇叭型安装板的设置使得均风箱在干燥室的上方安装得更牢固。

5、本实用新型便于清粉的糖粉干燥塔，其上还设置有粉体喷头、糖粉聚集腔和进风管，糖粉聚集腔设置在干燥室的内腔中，进粉管依次贯穿上部整流腔和整流气体进风管的轴向中空管腔与糖粉聚集腔连通，粉体喷头与糖粉聚集腔连通，粉体喷头有多个，多个粉体喷头沿着糖粉聚集腔的中心轴向均匀分布，多个粉体喷头对糖粉粉体进行多方位喷射，使糖粉粉体在干燥室的内腔分布更加均匀，也提高了糖粉粉体的受热均匀度，提高了糖粉粉体的干燥质量。

附图说明

图1为本实用新型便于清粉的糖粉干燥塔结构示意图；

图2为均风箱结构示意图；

图3为均风板结构示意图；

其中，1-均风机构，11-上部整流腔，12-均风板，121-均风孔，13-进风管，14-整流气体进风管，15-喇叭型安装板，16-下部均风腔，2-进风管，3-干燥室，4-锥形粉体出口，5-集粉箱，6-超声波清灰器，7-粉体喷头，8-进粉管。

具体实施方式

下面通过附图及实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地解释说明，但本实用新型并不限于以下说明的实施方式。

便于清粉的糖粉干燥塔，包括均风机构1、进风管2、干燥室3和超声波清灰器6，均风机构1设置在干燥室3的上方，进风管2、均风机构1和干燥室3自前往后依次连通，超声波清灰器6设置在干燥室3的侧壁上。超声波清灰器6有多个，且多个超声波清灰器6沿着干燥室3的轴向对称设置。干燥室3呈圆筒状，且干燥室3的高度与横截面直径之比为3～3.3:1。均风机构1包括均风箱、上部整流腔11、均风板12、整流气体进风管14和下部均风腔16，均风板12沿着均风箱的径向设置在均风箱内腔中，均风板12将均风箱的内腔分为上部整流腔11和下部均风腔16，均风板12上设置有均风孔121，下部均风腔16通过均风孔121与上部整流腔11连通，进风管2设置在均风箱的侧壁上，且进风管2与下部均风腔16连通，上部整流腔11通过贯穿下部均风腔16的整流气体进风管14与干燥室3的内腔连通。均风孔121沿着均风板12的中心轴向对称设置在均风板12上，均风孔121的孔径大小为进风管2管径的0.1～0.3倍。上部整流腔11和下部均风腔16的高度之比为1:1～1.2。均风箱的底端设置有喇叭型安装板15，喇叭型安装板15的开口端朝向干燥室3，喇叭型安装板15的收口端朝向均风箱，均风箱通过喇叭型安装板15与干燥室3固定连接，整流气体进风管14穿过依次贯穿下部均风腔16和喇叭型安装板15将上部整流腔11和干燥室3的内腔连通。

优选地，上述便于清粉的糖粉干燥塔还包括集粉箱5，集粉箱5设置在干燥室3的下方。

优选地，上述便于清粉的糖粉干燥塔还包括粉体喷头7、糖粉聚集腔和进粉管8，糖粉聚集腔设置在干燥室3的内腔中，进粉管8依次贯穿上部整流腔11和整流气体进风管14的轴向中空管腔与糖粉聚集腔连通，粉体喷头7与糖粉聚集腔连通。

实施例1

参见图1，本实施例便于清粉的糖粉干燥塔，其包括均风机构1、进风管2、干燥室3、锥形粉体出口4、集粉箱5和超声波清灰器6，超声波清灰器6有2个，2个超声波清灰器6沿着干燥室3的轴向对称设置在干燥室3的侧壁上，参见图2，均风机构1由均风箱、上部整流腔11、均风板12、整流气体进风管14和下部均风腔16组成，均风箱呈圆筒状，且均风箱设置在干燥室3的上方，均风板12沿着均风箱的径向设置在均风箱的内腔中，且均风板12的侧边缘与均风箱12的内壁紧贴，通过均风板12将均风箱的内腔分为上部整流腔11和下部均风腔16，参见图3，在均风板12上设置有均风孔121，均风孔121有8个，8个均风孔121沿着均风板12的中心轴向对称设置，均风孔121的孔径大小为进风管2管径的0.2倍，上部整流腔11和下部均风腔16通过均风孔121连通，进风管2连接在均风箱的侧壁上，且进风管2与下部均风腔16连通，上部整流腔11的高度为0.8米，下部均风腔16的高度为0.96米。在均风箱的底部设置有喇叭型安装板15，喇叭型安装板15的开口端朝向干燥室3，喇叭型安装板15的收口端朝向均风箱，均风箱通过喇叭型安装板15与干燥室3固定连接，整流气体进风管14穿过依次贯穿下部均风腔16和喇叭型安装板15将上部整流腔11和干燥室3的内腔连通；干燥室3呈圆筒状，且干燥室3的高度为25米，干燥室3的横截面直径为8米。

锥形粉体出口4设置在干燥室3的底部，且锥形粉体出口4与干燥室3的内腔连通，集粉箱5设置在锥形粉体出口4的正下方，通过集粉箱5对干燥好的糖粉粉体进行收集，锥形粉体出口4的大口端朝向干燥塔3，锥形粉体出口4的小口端朝向集粉箱5，锥形粉体出口4的锥角为42°。

本实施例便于清粉的糖粉干燥塔，其工作过程为：本实施例防止糖粉粉体粘壁的糖粉干燥塔，其工作过程为：干燥风通过进风管2先进入下部均风腔16，在下部均风腔16流动、调和，使得干燥风的温度分布均匀，再通过均风孔121进一步将干燥风的温度调节分布均匀，通过均风孔121的干燥风进入上部整流腔11，干燥风在上部整流腔11内调整流向，再通过整流气体进风管14进入干燥室3，在本实施例的干燥室高度与干燥室横截面直径之比下，干燥好的糖粉粉体还没有流向干燥室内壁就顺着锥形粉体出口下落，避免了大量的糖粉粉体在干燥室内壁上粘结，粘结在干燥室内壁上的少量糖粉粉体可以通过超声波清灰器6产生的超声振动及时清理掉；干燥好的糖粉粉体顺着本实施例锥角为42°的锥形粉体出口4排出，由于锥形粉体出口4的锥角相较于现有的锥角稍小一点，有利于糖粉粉体沿着锥形粉体出口4的内壁滑落，不会粘结在锥形粉体出口4的内壁上，使得糖粉粉体整体受热干燥均匀，不会产生外焦内潮的现象，干燥质量好。

实施例2

本实施例便于清粉的糖粉干燥塔，其包括均风机构1、进风管2、干燥室3、锥形粉体出口4、集粉箱5、超声波清灰器6、粉体喷头7、糖粉聚集腔和进粉管8，超声波清灰器6有3个，3个超声波清灰器6沿着干燥室3的轴向对称设置在干燥室3的侧壁上，均风机构1由均风箱、上部整流腔11、均风板12、整流气体进风管14和下部均风腔16组成，均风箱呈圆筒状，且均风箱设置在干燥室3的上方，均风板12沿着均风箱的径向设置在均风箱的内腔中，且均风板12的侧边缘与均风箱12的内壁紧贴，通过均风板12将均风箱的内腔分为上部整流腔11和下部均风腔16，参见图3，在均风板12上设置有均风孔121，均风孔121有10个，10个均风孔121沿着均风板12的中心轴向对称设置，均风孔121的孔径大小为进风管2管径的0.108倍，上部整流腔11和下部均风腔16通过均风孔121连通，进风管2连接在均风箱的侧壁上，且进风管2与下部均风腔16连通，上部整流腔11的高度为0.8米，下部均风腔16的高度为0.8米。在均风箱的底部设置有喇叭型安装板15，喇叭型安装板15的开口端朝向干燥室3，喇叭型安装板15的收口端朝向均风箱，均风箱通过喇叭型安装板15与干燥室3固定连接，整流气体进风管14穿过依次贯穿下部均风腔16和喇叭型安装板15将上部整流腔11和干燥室3的内腔连通；干燥室3呈圆筒状，且干燥室3的高度为25米，干燥室3的横截面直径为8.3米；糖粉聚集腔设置在干燥室3的内腔中，进粉管8依次贯穿上部整流腔11和整流气体进风管14的轴向中空管腔与糖粉聚集腔连通，粉体喷头7有4个，4个粉体喷头7沿着糖粉聚集腔的中心轴向均匀分布，相邻两个粉体喷头7的中心轴线之间形成的夹角为90°，且4个粉体喷头7均与糖粉聚集腔的内腔连通，粉体喷头7的中心轴向与糖粉聚集腔的中心轴向之间形成的夹角为30°。

锥形粉体出口4设置在干燥室3的底部，且锥形粉体出口4与干燥室3的内腔连通，集粉箱5设置在锥形粉体出口4的正下方，通过集粉箱5对干燥好的糖粉粉体进行收集，锥形粉体出口4的大口端朝向干燥塔3，锥形粉体出口4的小口端朝向集粉箱5，锥形粉体出口4的锥角为42°。

本实施例便于清粉的糖粉干燥塔，其工作过程为：本实施例防止糖粉粉体粘壁的糖粉干燥塔，其工作过程为：干燥风通过进风管2先进入下部均风腔16，在下部均风腔16流动、调和，使得干燥风的温度分布均匀，再通过均风孔121进一步将干燥风的温度调节分布均匀，通过均风孔121的干燥风进入上部整流腔11，干燥风在上部整流腔11内调整流向，再通过整流气体进风管14进入干燥室3，糖粉粉体从进粉管8进入糖粉聚集腔，再沿着4个粉体喷头7沿着不同的方向往干燥室3的内腔喷射，使得糖粉粉体在干燥室3的内腔均匀分布，在本实施例的干燥室高度与干燥室横截面直径之比下，干燥好的糖粉粉体还没有流向干燥室内壁就顺着锥形粉体出口下落，避免了大量的糖粉粉体在干燥室内壁上粘结，粘结在干燥室内壁上的少量糖粉粉体可以通过超声波清灰器6产生的超声振动及时清理掉；干燥好的糖粉粉体顺着本实施例锥角为42°的锥形粉体出口4排出，由于锥形粉体出口4的锥角相较于现有的锥角稍小一点，有利于糖粉粉体沿着锥形粉体出口4的内壁滑落，不会粘结在锥形粉体出口4的内壁上，使得糖粉粉体整体受热干燥均匀，不会产生外焦内潮的现象，干燥质量好。

实施例3

与实施例2不同的是，本实施例便于清粉的糖粉干燥塔，其超声波清灰器6有4个，4个超声波清灰器6沿着干燥室3的轴向对称设置在干燥室3的侧壁上，锥形粉体出口4的锥角为40°，均风孔121有6个，6个均风孔121沿着均风板12的中心轴向对称设置，均风孔121的孔径大小为进风管2管径的0.3倍，上部整流腔11的高度为0.8米，下部均风腔16的高度为0.88米，粉体喷头7有3个，3个粉体喷头7沿着糖粉聚集腔的中心轴向均匀分布，相邻两个粉体喷头7的中心轴线之间形成的夹角为120°，且3个粉体喷头7均与糖粉聚集腔的内腔连通，粉体喷头7的中心轴向与糖粉聚集腔的中心轴向之间形成的夹角为35°，干燥室3的高度为25米，干燥室3的横截面直径为8米。其余均与实施例2相同。

实施例4

与实施例2不同的是，本实施例便于清粉的糖粉干燥塔，其超声波清灰器6有5个，5个超声波清灰器6沿着干燥室3的轴向对称设置在干燥室3的侧壁上，锥形粉体出口4的锥角为45°，均风孔121有9个，9个均风孔121沿着均风板12的中心轴向对称设置，均风孔121的孔径大小为进风管2管径的0.2倍，上部整流腔11的高度为0.8米，下部均风腔16的高度为0.96米，粉体喷头7有5个，5个粉体喷头7沿着糖粉聚集腔的中心轴向均匀分布，相邻两个粉体喷头7的中心轴线之间形成的夹角为72°，且5个粉体喷头7均与糖粉聚集腔的内腔连通，粉体喷头7的中心轴向与糖粉聚集腔的中心轴向之间形成的夹角为32°，干燥室3的高度为25米，干燥室3的横截面直径为8.3米。其余均与实施例2相同。

Claims (9)

1.便于清粉的糖粉干燥塔，其特征在于，包括均风机构(1)、进风管(2)、干燥室(3)和超声波清灰器(6)，所述均风机构(1)设置在干燥室(3)的上方，所述进风管(2)、均风机构(1)和干燥室(3)自前往后依次连通，所述超声波清灰器(6)设置在干燥室(3)的侧壁上。

2.如权利要求1所述的便于清粉的糖粉干燥塔，其特征在于，所述超声波清灰器(6)有多个，且多个超声波清灰器(6)沿着干燥室(3)的轴向对称设置。

3.如权利要求2所述的便于清粉的糖粉干燥塔，其特征在于，所述干燥室(3)呈圆筒状，且所述干燥室(3)的高度与横截面直径之比为3～3.3:1。

4.如权利要求1～3任一项所述的便于清粉的糖粉干燥塔，其特征在于，所述均风机构(1)包括均风箱、上部整流腔(11)、均风板(12)、整流气体进风管(14)和下部均风腔(16)，所述均风板(12)沿着均风箱的径向设置在均风箱内腔中，所述均风板(12)将均风箱的内腔分为上部整流腔(11)和下部均风腔(16)，所述均风板(12)上设置有均风孔(121)，所述下部均风腔(16)通过均风孔(121)与上部整流腔(11)连通，所述进风管(2)设置在均风箱的侧壁上，且所述进风管(2)与下部均风腔(16)连通，所述上部整流腔(11)通过贯穿下部均风腔(16)的整流气体进风管(14)与干燥室(3)的内腔连通。

5.如权利要求4所述的便于清粉的糖粉干燥塔，其特征在于，所述均风孔(121)沿着均风板(12)的中心轴向对称设置在均风板(12)上，所述均风孔(121)的孔径大小为进风管(2)管径的0.1～0.3倍。

6.如权利要求5所述的便于清粉的糖粉干燥塔，其特征在于，所述上部整流腔(11)和下部均风腔(16)的高度之比为1:1～1.2。

7.如权利要求6所述的便于清粉的糖粉干燥塔，其特征在于，所述均风箱的底端设置有喇叭型安装板(15)，所述喇叭型安装板(15)的开口端朝向干燥室(3)，所述喇叭型安装板(15)的收口端朝向均风箱，所述均风箱通过喇叭型安装板(15)与干燥室(3)固定连接，所述整流气体进风管(14)穿过依次贯穿下部均风腔(16)和喇叭型安装板(15)将上部整流腔(11)和干燥室(3)的内腔连通。

8.如权利要求7所述的便于清粉的糖粉干燥塔，其特征在于，所述便于清粉的糖粉干燥塔还包括集粉箱(5)，所述集粉箱(5)设置在干燥室(3)的下方。

9.如权利要求8所述的便于清粉的糖粉干燥塔，其特征在于，所述便于清粉的糖粉干燥塔还包括粉体喷头(7)、糖粉聚集腔和进粉管(8)，所述糖粉聚集腔设置在干燥室(3)的内腔中，所述进粉管(8)依次贯穿上部整流腔(11)和整流气体进风管(14)的轴向中空管腔与糖粉聚集腔连通，所述粉体喷头(7)与糖粉聚集腔连通。

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