CN213931037U - 无烟节能柴火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无烟节能柴火炉，包括外炉，以及设于外炉内的内炉，所述内炉侧边开设有若干第一供氧孔，所述内炉底部开设有第二供氧孔，所述第二供氧孔上设有供氧件，所述供氧件开设有凹槽，所述凹槽侧边开设有连通内炉的若干第一通气孔，所述凹槽底边开设有连通内炉的若干第二通气孔。本实用新型提供的无烟节能柴火炉，通风性能好，保证燃料充分的燃烧，达到节能效果，并且不会引起烟尘飞扬。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉具技术领域，具体地说，涉及一种无烟节能柴火炉。
背景技术
柴火炉是通过燃烧薪柴、木材、生物颗粒、木炭等燃料提供热能的取暖或炊事设备，是人们生活中尤其是在野外或农村常用的日常用具。
为了外出旅游携带方便，直接燃烧式柴火炉由于其柴火来源广，受到广大旅游人士的喜好，其具有结构简单、便携等优点。但是燃料燃烧时，其通风性能较差，导致燃料难以充分的进行燃烧。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无烟节能柴火炉，通风性能好，保证燃料充分的燃烧，达到节能效果，并且不会引起烟尘飞扬。
本实用新型公开的无烟节能柴火炉所采用的技术方案是:
一种无烟节能柴火炉，包括外炉，以及设于外炉内的内炉，所述内炉侧边开设有若干第一供氧孔，所述内炉底部开设有第二供氧孔，所述第二供氧孔上设有供氧件，所述供氧件开设有凹槽，所述凹槽侧边开设有连通内炉的若干第一通气孔，所述凹槽底边开设有连通内炉的若干第二通气孔。
作为优选方案，所述外炉与内炉之间形成一空腔，所述空腔内设有用于分割空腔的挡板，所述挡板开设有排烟口，所述排烟口上设有用于连通挡板两侧空腔的排烟管，所述外炉的炉口边用于贴合炊具底部，所述炉口边呈弧形。
作为优选方案，所述外炉内还设有密封支撑板，所述密封支撑板位于内炉下方，所述排烟管穿过密封支撑板并露出于密封支撑板。
作为优选方案，所述外炉位于密封支撑板下方的侧边开设有空气流通孔。
作为优选方案，所述外炉位于密封支撑板和内炉之间的侧边开设有鼓风机进风口。
作为优选方案，所述外炉内侧设有隔热层。
作为优选方案，所述外炉的外侧边设有把手。
作为优选方案，所述挡板设于内炉的炉口上。
作为优选方案，所述外炉位于内炉上方的侧边开设有燃料入口，所述燃料入口上设有闭合门。
作为优选方案，所述第二通气孔的数量少于第一通气孔的数量。
本实用新型公开的无烟节能柴火炉的有益效果是：燃料用于放置于内炉燃烧，内炉侧边的第一供氧孔可以用于侧边空气的进入，内炉底部的第一供氧孔可用于底部空气的进入。而底部的空气进入内炉时，是通过若干第一通气孔和若干第二通气孔进入的，空气比较平稳，因此不会导致内炉中烟尘飞扬，同时能够提供足够多的氧气供燃料充分燃烧，达到节能效果。
附图说明
图1是本实用新型无烟节能柴火炉的结构示意图。
图2是本实用新型无烟节能柴火炉的剖面结构示意图。
图3是图2中A部分的放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
请参考图1、图2和图3，无烟节能柴火炉包括外炉10，以及设于外炉10内的内炉20。所述内炉20侧边开设有若干第一供氧孔22，所述内炉20底部开设有第二供氧孔24，所述第二供氧孔24上设有供氧件70。所述供氧件70开设有凹槽72，所述凹槽72侧边开设有连通内炉20的若干第一通气孔74，所述凹槽72底边开设有连通内炉20的若干第二通气孔76。
燃料用于放置于内炉20燃烧，内炉20侧边的第一供氧孔22可以用于侧边空气的进入，内炉20底部的第一供氧孔22可用于底部空气的进入。而底部的空气进入内炉20时，是通过若干第一通气孔74和若干第二通气孔76进入的，空气比较平稳，因此不会导致内炉20中烟尘飞扬，同时能够提供足够多的氧气供燃料充分燃烧，达到节能效果。
本实施例中，所述第二通气孔76的数量少于第一通气孔74的数量。由于第一通气孔74开设于凹槽72侧边，因此空气进入凹槽72后会缓冲之后再从第一通气孔74进行内炉20中，因此空气较平稳。
进一步的，所述外炉10与内炉20之间形成一空腔30，所述空腔30内设有用于分割空腔30的挡板40。所述挡板40开设有排烟口42，所述排烟口42上设有用于连通挡板40两侧空腔30的排烟管50，所述外炉10的炉口边12用于贴合炊具底部，所述炉口边12呈弧形。
内炉20设于外炉10后与外炉10之间形成一空腔30，空腔30内设有挡板40，挡板40将空腔30分为上下两部分。挡板40开设有排烟口42，排烟口42上设有排烟管50。而外炉10的炉口边12呈弧形，可与炊具底部贴合，使得挡板40与炊具底部之间形成一相对密封的空间。因此内炉20炉口处产生的大量烟雾和灰尘将会通过排烟管50从空腔30的上部分排至空腔30的下部分，从而使得外炉10的炉口处无烟尘，提高无烟节能柴火炉的使用舒适性。外炉10内侧设有隔热层，具体的隔热层可以是隔热钢板及耐高温隔热材料。通过增加隔热层可以阻碍内炉的热量传至外炉，从而避免外炉高温烫伤使用者。
进一步的，所述挡板40设于内炉20的炉口上。挡板40与内炉20可一体成型，挡板40设于内炉20的炉口后，使得内炉20炉口处产生的大量烟雾和灰尘排至空腔30的上部分，并通过排烟管50排至空腔30的下部分，避免了空腔30下部分的烟尘又返回至空腔30上部分。且挡板40上的排烟口42离内炉20炉口处较近，方便烟尘的排出。
进一步的，所述外炉10内还设有密封支撑板60，所述密封支撑板60位于内炉20下方，所述排烟管50穿过密封支撑板60并露出于密封支撑板60。通过增加密封支撑板60，将排烟管50排出的烟尘进行隔离，避免二次循环。进一步的，所述外炉10位于密封支撑板60下方的侧边开设有空气流通孔14。而被隔离的烟尘可以通过外炉10底部的空气流通孔14排出，本实施例中，外炉10底部可以配套一个盛水大盘，排烟管50将烟雾和粉尘导入到水中可实现烟雾中带有的粉尘可通过水过滤后排出。
进一步的，所述外炉10位于密封支撑板60和内炉20之间的侧边开设有鼓风机进风口16。鼓风机进风口16可以用于鼓风机进风，一方便可以带来充足的氧气，使得燃料充分燃烧，最大的提供能量。另一方面，可以形成空腔30下部分至空腔30上部分的空气流动，提高排烟管50的排出效率。
所述排烟口42设有至少两个。本实施例中，排烟口42设有六个，并均匀的分布在挡板40上，对应的排烟管50也设有六根。多个排烟口42可以提高排出烟尘的效率。
所述外炉10的外侧边设有把手17。把手设有左右两个，增加了无烟节能柴火炉的便携性。
所述外炉10位于内炉20上方的侧边开设有燃料入口，所述燃料入口上设有闭合门18。通过手动打开或关闭闭合门，方便进行燃料的增加。闭合门同时也可起到封闭内炉产生的火焰和粉尘及烟雾往外排出。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种无烟节能柴火炉，其特征在于，包括外炉，以及设于外炉内的内炉，所述内炉侧边开设有若干第一供氧孔，所述内炉底部开设有第二供氧孔，所述第二供氧孔上设有供氧件，所述供氧件开设有凹槽，所述凹槽侧边开设有连通内炉的若干第一通气孔，所述凹槽底边开设有连通内炉的若干第二通气孔。
2.如权利要求1所述的无烟节能柴火炉，其特征在于，所述外炉与内炉之间形成一空腔，所述空腔内设有用于分割空腔的挡板，所述挡板开设有排烟口，所述排烟口上设有用于连通挡板两侧空腔的排烟管，所述外炉的炉口边用于贴合炊具底部，所述炉口边呈弧形。
3.如权利要求2所述的无烟节能柴火炉，其特征在于，所述外炉内还设有密封支撑板，所述密封支撑板位于内炉下方，所述排烟管穿过密封支撑板并露出于密封支撑板。
4.如权利要求3所述的无烟节能柴火炉，其特征在于，所述外炉位于密封支撑板下方的侧边开设有空气流通孔。
5.如权利要求3所述的无烟节能柴火炉，其特征在于，所述外炉位于密封支撑板和内炉之间的侧边开设有鼓风机进风口。
6.如权利要求1所述的无烟节能柴火炉，其特征在于，所述外炉内侧设有隔热层。
7.如权利要求1所述的无烟节能柴火炉，其特征在于，所述外炉的外侧边设有把手。
8.如权利要求2所述的无烟节能柴火炉，其特征在于，所述挡板设于内炉的炉口上。
9.如权利要求1所述的无烟节能柴火炉，其特征在于，所述外炉位于内炉上方的侧边开设有燃料入口，所述燃料入口上设有闭合门。
10.如权利要求1所述的无烟节能柴火炉，其特征在于，所述第二通气孔的数量少于第一通气孔的数量。
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|---|---|---|---|---|
| CN114263972A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-01 | 厦门易辰达机械有限公司 | 无烟取暖炉 |
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022799124.4U patent/CN213931037U/zh not_active Expired - Fee Related
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