CN210088916U - 一种高效省燃料的藏火炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效省燃料的藏火炉,属于炉灶具技术领域,包括炉体、炉芯、烤箱、滞热腔、烟道口和灰渣箱;所述炉体底部封闭,且灰渣箱可抽出来控制向炉芯底部的灰渣口送风大小;所述炉芯包括上燃烧壁和下燃烧壁;上燃烧壁的径向尺寸大于下燃烧壁;所述上燃烧壁上均匀间隔有一个小导热口和至少两个大导热口;所述小导热口正对滞热腔;所述大导热口至滞热腔是通过上燃烧壁和炉体内壁形成的对流通道,用于经过大导热口的热流形成对流。本实用新型的一种高效省燃料的藏火炉,炉芯内燃料燃烧,热流至少从三个方位跑到滞热腔,对锅具传热均匀,大导热口形成热流对流,增加热流滞留时间,提高滞热腔对烤箱传热效率,节省燃料。

Description

一种高效省燃料的藏火炉
技术领域
本实用新型属于炉灶具技术领域,具体地说涉及一种高效省燃料的藏火炉。
背景技术
藏火炉是藏区较为流行的火炉,是供取暖和炊事常用的炉子。藏火炉从第一代到现在己经经过了四代改良,外观新颖,功能多,可烤制各种食物,例如红薯,土豆及鱼,肉大棒骨等,颇受藏区人民的喜爱。
但现有的藏火炉在燃料浪费,热效率低,火力难调等多个方面仍存在可改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种高效省燃料的藏火炉,拟解决现有的藏火炉存在燃料浪费,热效率低,火力难调等问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高效省燃料的藏火炉,包括炉体1、炉芯2、烤箱3、滞热腔4、烟道口5和灰渣箱6;所述炉体1内从上往下依次设有滞热腔4、烤箱3和灰渣箱6;所述滞热腔4和烤箱3同侧接触有炉芯2;所述炉芯2底部设有向灰渣箱6排灰的灰渣口21;所述炉体1底部封闭,且灰渣箱6可抽出来控制向炉芯2底部的灰渣口21送风大小;所述炉芯2包括上燃烧壁22和下燃烧壁23;所述上燃烧壁22位于下燃烧壁23顶部,且上燃烧壁22的径向尺寸大于下燃烧壁23;所述上燃烧壁22上均匀间隔有一个小导热口24和至少两个大导热口25;所述小导热口24正对滞热腔4;所述大导热口25至滞热腔4是通过上燃烧壁22和炉体1内壁形成的对流通道26,用于经过大导热口25的热流形成对流;所述小导热口24和大导热口25出来的热流经过滞热腔4后排向烟道口5。由上述结构可知,所述滞热腔4和烤箱3同侧接触有炉芯2,滞热腔4和烤箱3又上下毗邻,所以烤箱3既受到来自滞热腔4内热量的烘烤,又受到炉芯2内热量的烘烤,提高燃料的利用率和热量的回收率;所述炉芯2底部设有向灰渣箱6排灰的灰渣口21,炉芯2内的灰渣从灰渣口21落到灰渣箱6内,由于炉体1底部封闭,所以只有灰渣箱6抽出来时,空气才能从炉芯2底部的灰渣口21进来;当灰渣箱6不抽出来时,炉芯2底部的灰渣口21进入的空气微乎其微,有利于在不使用藏火炉时,保留火种,节省燃料;当灰渣箱6抽出来多些时,炉芯2底部的灰渣口21进入的空气增多,有利于加快燃料燃烧,提高火力;灰渣箱6由此可用来控制调节炉芯2内火力;上燃烧壁22的径向尺寸大于下燃烧壁23,在燃烧时,燃料的上部有更大的空腔容纳空气,有利于提高燃料的燃烧效率,减缓不完全燃烧,从而节省燃料;所述上燃烧壁22上均匀间隔有一个小导热口24和至少两个大导热口25;例如两个大导热口25时,即三个导热口均间隔一百二十度;这样燃烧的热流就会从炉芯2三个方向走,对锅具底部受热更均匀,现有的因为只有一个导热口,而导致火苗有偏向,使锅具底部局部过热,影响受热效率;所述小导热口24正对滞热腔4,大导热口25出来的热流先向后,再沿着对流通道26向前至滞热腔4,所以小导热口24更容易抵达滞热腔4,将大导热口25设置为两个,且大于小导热口24,有利于热量从大导热口25出来,并延长热量的路径,增加热量的滞留时间;从大导热口25出来的热流形成对流,使得滞热腔4内热流均匀,保证对烤箱3传热均匀。
进一步的,所述滞热腔4底面覆盖整个烤箱3顶面,用于使烤箱3顶面整体受热。由上述结构可知,保证滞热腔4底面对整个烤箱3均匀传热。
进一步的,所述烟道口5设于炉体1顶部,且位于滞热腔4远离炉芯2的一侧;所述烟道口5上小下大,侧面为圆台侧面,用于烟管7的角度调整。由上述结构可知,烟道口侧面为圆台侧面,对于烟管7不完全垂直的情况也可以进行角度微调,套设在烟道口5。
进一步的,所述炉体1一侧设有入料通道11;所述入料通道11向下倾斜地通向炉芯2内部;所述入料通道11端口设有入料盖12;所述入料盖12可打开或关闭入料通道11与外界的连通。
进一步的,还包括挡火圈8;所述挡火圈8包括上挡圈81、挡圈壁82和下挡圈83;所述下挡圈83外圈固定在挡圈壁82底部;所述挡圈壁82顶部固定在上挡圈81内圈;所述挡火圈8用于支撑在炉芯2上方。由上述结构可知,始终上挡圈81支撑在炉芯2上;当燃料高度比较低时,上挡圈81在上方,下挡圈83在下方,锅具放在下挡圈83上更靠近燃料,有利于受热;当燃料高度比较高时,将挡火圈8翻一下放置,即上挡圈81在下方,下挡圈83在上方,锅具放在下挡圈83上,避免锅具与燃料干涉,也可以放置更多燃料,方便使用。
进一步的,所述烟道口5正下方设有清灰板10;所述清灰板10可打开,用于清理烟道内的灰渣。
本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型公开了一种高效省燃料的藏火炉,包括炉体、炉芯、烤箱、滞热腔、烟道口和灰渣箱;所述炉体底部封闭,且灰渣箱可抽出来控制向炉芯底部的灰渣口送风大小;所述炉芯包括上燃烧壁和下燃烧壁;上燃烧壁的径向尺寸大于下燃烧壁;所述上燃烧壁上均匀间隔有一个小导热口和至少两个大导热口;所述小导热口正对滞热腔;所述大导热口至滞热腔是通过上燃烧壁和炉体内壁形成的对流通道,用于经过大导热口的热流形成对流。本实用新型的一种高效省燃料的藏火炉,炉芯内燃料燃烧,热流至少从三个方位跑到滞热腔,对锅具传热均匀,大导热口形成热流对流,增加热流滞留时间,提高滞热腔对烤箱传热效率,节省燃料。
附图说明
图1是采用本实用新型的剖开炉芯和滞热腔后整体结构示意图;
图2是采用本实用新型的剖开炉体顶部后的俯视示意图;
图3是采用本实用新型的柴火较低时挡火圈和炉芯配合示意图;
图4是采用本实用新型的柴火较高时挡火圈和炉芯配合示意图;
附图中:1-炉体、2-炉芯、3-烤箱、4-滞热腔、5-烟道口、6-灰渣箱、7-烟管、8-挡火圈、9-锅具、10-清灰板、11-入料通道、12-入料盖、21-灰渣口、22-上燃烧壁、23-下燃烧壁、24-小导热口、25-大导热口、26-对流通道、81-上挡圈、82-挡圈壁、83-下挡圈。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式,对本实用新型进一步详细说明,但是本实用新型不局限于以下实施例。
实施例一:
见附图1~4。一种高效省燃料的藏火炉,包括炉体1、炉芯2、烤箱3、滞热腔4、烟道口5和灰渣箱6;所述炉体1内从上往下依次设有滞热腔4、烤箱3和灰渣箱6;所述滞热腔4和烤箱3同侧接触有炉芯2;所述炉芯2底部设有向灰渣箱6排灰的灰渣口21;所述炉体1底部封闭,且灰渣箱6可抽出来控制向炉芯2底部的灰渣口21送风大小;所述炉芯2包括上燃烧壁22和下燃烧壁23;所述上燃烧壁22位于下燃烧壁23顶部,且上燃烧壁22的径向尺寸大于下燃烧壁23;所述上燃烧壁22上均匀间隔有一个小导热口24和至少两个大导热口25;所述小导热口24正对滞热腔4;所述大导热口25至滞热腔4是通过上燃烧壁22和炉体1内壁形成的对流通道26,用于经过大导热口25的热流形成对流;所述小导热口24和大导热口25出来的热流经过滞热腔4后排向烟道口5。由上述结构可知,所述滞热腔4和烤箱3同侧接触有炉芯2,滞热腔4和烤箱3又上下毗邻,所以烤箱3既受到来自滞热腔4内热量的烘烤,又受到炉芯2内热量的烘烤,提高燃料的利用率和热量的回收率;所述炉芯2底部设有向灰渣箱6排灰的灰渣口21,炉芯2内的灰渣从灰渣口21落到灰渣箱6内,由于炉体1底部封闭,所以只有灰渣箱6抽出来时,空气才能从炉芯2底部的灰渣口21进来;当灰渣箱6不抽出来时,炉芯2底部的灰渣口21进入的空气微乎其微,有利于在不使用藏火炉时,保留火种,节省燃料;当灰渣箱6抽出来多些时,炉芯2底部的灰渣口21进入的空气增多,有利于加快燃料燃烧,提高火力;灰渣箱6由此可用来控制调节炉芯2内火力;上燃烧壁22的径向尺寸大于下燃烧壁23,在燃烧时,燃料的上部有更大的空腔容纳空气,有利于提高燃料的燃烧效率,减缓不完全燃烧,从而节省燃料;所述上燃烧壁22上均匀间隔有一个小导热口24和至少两个大导热口25;例如两个大导热口25时,即三个导热口均间隔一百二十度;这样燃烧的热流就会从炉芯2三个方向走,对锅具底部受热更均匀,现有的因为只有一个导热口,而导致火苗有偏向,使锅具底部局部过热,影响受热效率;所述小导热口24正对滞热腔4,大导热口25出来的热流先向后,再沿着对流通道26向前至滞热腔4,所以小导热口24更容易抵达滞热腔4,将大导热口25设置为两个,且大于小导热口24,有利于热量从大导热口25出来,并延长热量的路径,增加热量的滞留时间;从大导热口25出来的热流形成对流,使得滞热腔4内热流均匀,保证对烤箱3传热均匀。
实施例二:
见附图1~4。一种高效省燃料的藏火炉,包括炉体1、炉芯2、烤箱3、滞热腔4、烟道口5和灰渣箱6;所述炉体1内从上往下依次设有滞热腔4、烤箱3和灰渣箱6;所述滞热腔4和烤箱3同侧接触有炉芯2;所述炉芯2底部设有向灰渣箱6排灰的灰渣口21;所述炉体1底部封闭,且灰渣箱6可抽出来控制向炉芯2底部的灰渣口21送风大小;所述炉芯2包括上燃烧壁22和下燃烧壁23;所述上燃烧壁22位于下燃烧壁23顶部,且上燃烧壁22的径向尺寸大于下燃烧壁23;所述上燃烧壁22上均匀间隔有一个小导热口24和至少两个大导热口25;所述小导热口24正对滞热腔4;所述大导热口25至滞热腔4是通过上燃烧壁22和炉体1内壁形成的对流通道26,用于经过大导热口25的热流形成对流;所述小导热口24和大导热口25出来的热流经过滞热腔4后排向烟道口5。由上述结构可知,所述滞热腔4和烤箱3同侧接触有炉芯2,滞热腔4和烤箱3又上下毗邻,所以烤箱3既受到来自滞热腔4内热量的烘烤,又受到炉芯2内热量的烘烤,提高燃料的利用率和热量的回收率;所述炉芯2底部设有向灰渣箱6排灰的灰渣口21,炉芯2内的灰渣从灰渣口21落到灰渣箱6内,由于炉体1底部封闭,所以只有灰渣箱6抽出来时,空气才能从炉芯2底部的灰渣口21进来;当灰渣箱6不抽出来时,炉芯2底部的灰渣口21进入的空气微乎其微,有利于在不使用藏火炉时,保留火种,节省燃料;当灰渣箱6抽出来多些时,炉芯2底部的灰渣口21进入的空气增多,有利于加快燃料燃烧,提高火力;灰渣箱6由此可用来控制调节炉芯2内火力;上燃烧壁22的径向尺寸大于下燃烧壁23,在燃烧时,燃料的上部有更大的空腔容纳空气,有利于提高燃料的燃烧效率,减缓不完全燃烧,从而节省燃料;所述上燃烧壁22上均匀间隔有一个小导热口24和至少两个大导热口25;例如两个大导热口25时,即三个导热口均间隔一百二十度;这样燃烧的热流就会从炉芯2三个方向走,对锅具底部受热更均匀,现有的因为只有一个导热口,而导致火苗有偏向,使锅具底部局部过热,影响受热效率;所述小导热口24正对滞热腔4,大导热口25出来的热流先向后,再沿着对流通道26向前至滞热腔4,所以小导热口24更容易抵达滞热腔4,将大导热口25设置为两个,且大于小导热口24,有利于热量从大导热口25出来,并延长热量的路径,增加热量的滞留时间;从大导热口25出来的热流形成对流,使得滞热腔4内热流均匀,保证对烤箱3传热均匀。
所述滞热腔4底面覆盖整个烤箱3顶面,用于使烤箱3顶面整体受热。由上述结构可知,保证滞热腔4底面对整个烤箱3均匀传热。
所述烟道口5设于炉体1顶部,且位于滞热腔4远离炉芯2的一侧;所述烟道口5上小下大,侧面为圆台侧面,用于烟管7的角度调整。由上述结构可知,烟道口侧面为圆台侧面,对于烟管7不完全垂直的情况也可以进行角度微调,套设在烟道口5。
实施例三:
见附图1~4。一种高效省燃料的藏火炉,包括炉体1、炉芯2、烤箱3、滞热腔4、烟道口5和灰渣箱6;所述炉体1内从上往下依次设有滞热腔4、烤箱3和灰渣箱6;所述滞热腔4和烤箱3同侧接触有炉芯2;所述炉芯2底部设有向灰渣箱6排灰的灰渣口21;所述炉体1底部封闭,且灰渣箱6可抽出来控制向炉芯2底部的灰渣口21送风大小;所述炉芯2包括上燃烧壁22和下燃烧壁23;所述上燃烧壁22位于下燃烧壁23顶部,且上燃烧壁22的径向尺寸大于下燃烧壁23;所述上燃烧壁22上均匀间隔有一个小导热口24和至少两个大导热口25;所述小导热口24正对滞热腔4;所述大导热口25至滞热腔4是通过上燃烧壁22和炉体1内壁形成的对流通道26,用于经过大导热口25的热流形成对流;所述小导热口24和大导热口25出来的热流经过滞热腔4后排向烟道口5。由上述结构可知,所述滞热腔4和烤箱3同侧接触有炉芯2,滞热腔4和烤箱3又上下毗邻,所以烤箱3既受到来自滞热腔4内热量的烘烤,又受到炉芯2内热量的烘烤,提高燃料的利用率和热量的回收率;所述炉芯2底部设有向灰渣箱6排灰的灰渣口21,炉芯2内的灰渣从灰渣口21落到灰渣箱6内,由于炉体1底部封闭,所以只有灰渣箱6抽出来时,空气才能从炉芯2底部的灰渣口21进来;当灰渣箱6不抽出来时,炉芯2底部的灰渣口21进入的空气微乎其微,有利于在不使用藏火炉时,保留火种,节省燃料;当灰渣箱6抽出来多些时,炉芯2底部的灰渣口21进入的空气增多,有利于加快燃料燃烧,提高火力;灰渣箱6由此可用来控制调节炉芯2内火力;上燃烧壁22的径向尺寸大于下燃烧壁23,在燃烧时,燃料的上部有更大的空腔容纳空气,有利于提高燃料的燃烧效率,减缓不完全燃烧,从而节省燃料;所述上燃烧壁22上均匀间隔有一个小导热口24和至少两个大导热口25;例如两个大导热口25时,即三个导热口均间隔一百二十度;这样燃烧的热流就会从炉芯2三个方向走,对锅具底部受热更均匀,现有的因为只有一个导热口,而导致火苗有偏向,使锅具底部局部过热,影响受热效率;所述小导热口24正对滞热腔4,大导热口25出来的热流先向后,再沿着对流通道26向前至滞热腔4,所以小导热口24更容易抵达滞热腔4,将大导热口25设置为两个,且大于小导热口24,有利于热量从大导热口25出来,并延长热量的路径,增加热量的滞留时间;从大导热口25出来的热流形成对流,使得滞热腔4内热流均匀,保证对烤箱3传热均匀。
所述滞热腔4底面覆盖整个烤箱3顶面,用于使烤箱3顶面整体受热。由上述结构可知,保证滞热腔4底面对整个烤箱3均匀传热。
所述烟道口5设于炉体1顶部,且位于滞热腔4远离炉芯2的一侧;所述烟道口5上小下大,侧面为圆台侧面,用于烟管7的角度调整。由上述结构可知,烟道口侧面为圆台侧面,对于烟管7不完全垂直的情况也可以进行角度微调,套设在烟道口5。
所述炉体1一侧设有入料通道11;所述入料通道11向下倾斜地通向炉芯2内部;所述入料通道11端口设有入料盖12;所述入料盖12可打开或关闭入料通道11与外界的连通。
还包括挡火圈8;所述挡火圈8包括上挡圈81、挡圈壁82和下挡圈83;所述下挡圈83外圈固定在挡圈壁82底部;所述挡圈壁82顶部固定在上挡圈81内圈;所述挡火圈8用于支撑在炉芯2上方。由上述结构可知,始终上挡圈81支撑在炉芯2上;当燃料高度比较低时,上挡圈81在上方,下挡圈83在下方,锅具放在下挡圈83上更靠近燃料,有利于受热;当燃料高度比较高时,将挡火圈8翻一下放置,即上挡圈81在下方,下挡圈83在上方,锅具放在下挡圈83上,避免锅具与燃料干涉,也可以放置更多燃料,方便使用。
所述烟道口5正下方设有清灰板10;所述清灰板10可打开,用于清理烟道内的灰渣。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效省燃料的藏火炉,其特征在于:包括炉体(1)、炉芯(2)、烤箱(3)、滞热腔(4)、烟道口(5)和灰渣箱(6);所述炉体(1)内从上往下依次设有滞热腔(4)、烤箱(3)和灰渣箱(6);所述滞热腔(4)和烤箱(3)同侧接触有炉芯(2);所述炉芯(2)底部设有向灰渣箱(6)排灰的灰渣口(21);所述炉体(1)底部封闭,且灰渣箱(6)可抽出来控制向炉芯(2)底部的灰渣口(21)送风大小;所述炉芯(2)包括上燃烧壁(22)和下燃烧壁(23);所述上燃烧壁(22)位于下燃烧壁(23)顶部,且上燃烧壁(22)的径向尺寸大于下燃烧壁(23);所述上燃烧壁(22)上均匀间隔有一个小导热口(24)和至少两个大导热口(25);所述小导热口(24)正对滞热腔(4);所述大导热口(25)至滞热腔(4)是通过上燃烧壁(22)和炉体(1)内壁形成的对流通道(26),用于经过大导热口(25)的热流形成对流;所述小导热口(24)和大导热口(25)出来的热流经过滞热腔(4)后排向烟道口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高效省燃料的藏火炉,其特征在于:所述滞热腔(4)底面覆盖整个烤箱(3)顶面,用于使烤箱(3)顶面整体受热。
3.根据权利要求1所述的一种高效省燃料的藏火炉,其特征在于:所述烟道口(5)设于炉体(1)顶部,且位于滞热腔(4)远离炉芯(2)的一侧;所述烟道口(5)上小下大,侧面为圆台侧面,用于烟管(7)的角度调整。
4.根据权利要求1所述的一种高效省燃料的藏火炉,其特征在于:所述炉体(1)一侧设有入料通道(11);所述入料通道(11)向下倾斜地通向炉芯(2)内部;所述入料通道(11)端口设有入料盖(12);所述入料盖(12)可打开或关闭入料通道(11)与外界的连通。
5.根据权利要求1~4之一所述的一种高效省燃料的藏火炉,其特征在于:还包括挡火圈(8);所述挡火圈(8)包括上挡圈(81)、挡圈壁(82)和下挡圈(83);所述下挡圈(83)外圈固定在挡圈壁(82)底部;所述挡圈壁(82)顶部固定在上挡圈(81)内圈;所述挡火圈(8)用于支撑在炉芯(2)上方。
6.根据权利要求1~4之一所述的一种高效省燃料的藏火炉,其特征在于:所述烟道口(5)正下方设有清灰板(10);所述清灰板(10)可打开,用于清理烟道内的灰渣。
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