CN213931007U - 高压蒸汽锅炉余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压蒸汽锅炉余热回收利用装置，包括炉体，所述炉体内安装有水管，所述炉体的内壁安装有若干限位板，所述限位板和水管固定连接，所述水管两端均贯穿炉体，所述炉体的顶侧安装有加压电机，所述加压电机内设置有进气管。本实用新型结构简单，首先蒸汽和高温烟气从进气管流通到加压电机，经过加压电机加压到炉体的内部，同时打开进水向水管内注入冷水，然后蒸汽和高温烟气对水管进行热交换，因为炉体的容积比较大，然后推动活塞缓缓向上移动，活塞向上移动带动圆板向上移动，圆板向上移动带动T形竖杆向上移动，该过程能使蒸汽和高温烟气停留在水管周围的时间更长，最后高稳烟气从排烟管排出。

Description

高压蒸汽锅炉余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及高压蒸汽锅炉余热回收利用装置。

背景技术

蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸气锅炉的原理，蒸汽锅炉按照燃料(电、油、气)可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉三种;按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，中小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。

现有的专利文件中的装置，在对锅炉进行余热回收时，不能使蒸汽和高温烟气停留在水管附近的时间更久，热交换的时间短，效率比较低，并且在使用完后，蒸汽冷凝成水，现有的装置无法对其进行循环使用，水中还混有高温烟气带来的杂质，也无法及时进行处理，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高压蒸汽锅炉余热回收利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高压蒸汽锅炉余热回收利用装置，包括炉体，所述炉体内安装有水管，所述炉体的内壁安装有若干限位板，所述限位板和水管固定连接，所述水管两端均贯穿炉体，所述炉体的顶侧安装有加压电机，所述加压电机内设置有进气管，所述炉体的顶侧内壁安装有固定块A，所述固定块A内滑动安装有T形竖杆，固定块A内壁顶部固定安装有弹簧，所述弹簧与T形竖杆固定连接，所述炉体内安装有圆板，所述圆板外侧套接有活塞，所述圆板和T形竖杆固定连接，所述炉体的下表面连通有排水管，所述排水管上设置有电磁阀，所述排水管的内部安装有安装块，所述安装块内安装有滤板，所述炉体的一侧侧壁安装有循环泵，所述循环泵和安装块之间固定安装有循环管，所述炉体内设置有排烟管，所述炉体的下表面安装有支撑座。

优选的，所述支撑座的下表面固定安装有防滑垫；支撑座的下表面比较光滑，在工作中时，可能会出现滑动的问题，影响工作的进行，通过设置防滑垫，增大与地面的摩擦力，使支撑座更加平稳的放置。

优选的，所述水管一端上设置有进水阀，所述水管的另一端上设置出水阀；通过设置进水阀和出水阀，便于控制进水量，以及在冷水加热后，打开出水阀便能进行使用，使用方便。

优选的，所述排水管上设置有一段螺纹，所述安装块内开设有螺纹槽，所述螺纹与螺纹槽相适配；通过设置螺纹和螺纹槽，可以随时将安装块从排水管上分离出来，便于更换和清理滤板上的杂物。

优选的，所述圆板内开设有若干通孔，所述炉体内设置有保温层；通过设置保护层，可以防止炉体内的热量散失，有利于回收。

优选的，所述排烟管的一端固定连接有固定块B，所述固定块B内设置有活性炭吸附板，所述固定块B的一侧开设有通槽；通过设置活性炭吸附板，可以将烟气中的有害物质进行吸附。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过排水管、安装块以及滤板之间的相互配合，向内侧转动安装块，然后排水管的管壁挤压住滤板，使滤板固定安装在安装块内，便于更换和清理，通过设置活性炭吸附板，能够对烟气内含有的有害物质进行吸附，防止直接排出，污染环境和危害人们的身体健康。

2、本实用新型中，当气体进入炉体内，由于炉体本身较大，为了使气体停留在水管附近更久，通过设置活塞、圆板、固定块A、T形竖杆以及弹簧，可以使气体停留的时间更长，使热交换的效果更好，通过设置保护层，可以防止炉体内的热量散失，有利于回收。

附图说明

图1为本实用新型提出的高压蒸汽锅炉余热回收利用装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高压蒸汽锅炉余热回收利用装置的A的结构示意图；

图3为本实用新型提出的高压蒸汽锅炉余热回收利用装置的A1的结构示意图；

图4为本实用新型提出的高压蒸汽锅炉余热回收利用装置的圆板的俯视图；

图5为本实用新型提出的高压蒸汽锅炉余热回收利用装置的实施例二的结构示意图。

图中：1炉体、2水管、3进水阀、4出水阀、5支撑座、6限位板、7进气管、8加压电机、9固定块A、10T形竖杆、11圆板、12活塞、13排水管、14电磁阀、15循环管、16保温层、17弹簧、18安装块、19滤板、20循环泵、21排烟管、22固定块B、23活性炭吸附板、24防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

高压蒸汽锅炉余热回收利用装置，包括炉体1，炉体1内安装有水管2，炉体1的内壁安装有若干限位板6，限位板6和水管2固定连接，水管2两端均贯穿炉体1，炉体1的顶侧安装有加压电机8，加压电机8内设置有进气管7，炉体1的顶侧内壁安装有固定块A9，固定块A9内滑动安装有T形竖杆10，固定块A9内壁顶部固定安装有弹簧17，弹簧17与T形竖杆10固定连接，炉体1内安装有圆板11，圆板11外侧套接有活塞12，圆板11和T形竖杆10固定连接，圆板11内开设有若干通孔，炉体1内设置有保温层16，排烟管21的一端固定连接有固定块B22，固定块B22内设置有活性炭吸附板23，固定块B22的一侧开设有通槽，见附图1、2和4；通过设置保护层16，可以防止炉体1内的热量散失，有利于回收，通过设置活性炭吸附板23，可以将烟气中的有害物质进行吸附。

炉体1的下表面连通有排水管13，排水管13上设置有电磁阀14，排水管13的内部安装有安装块18，安装块18内安装有滤板19，炉体1的一侧侧壁安装有循环泵20，循环泵20和安装块18之间固定安装有循环管15，炉体1内设置有排烟管21，炉体1的下表面安装有支撑座5，排水管13上设置有一段螺纹，安装块18内开设有螺纹槽，螺纹与螺纹槽相适配，见附图1和3；通过设置螺纹和螺纹槽，可以随时将安装块18从排水管13上分离出来，便于更换和清理滤板上的杂物。

实施例二：

相对于实施例一，实施例二：见附图5；支撑座5的下表面固定安装有防滑垫24；支撑座5的下表面比较光滑，在工作中时，可能会出现滑动的问题，影响工作的进行，通过设置防滑垫24，增大与地面的摩擦力，使支撑座5更加平稳的放置。

工作原理：使用时，首先蒸汽和高温烟气从进气管7流通到加压电机8，经过加压电机8加压到炉体1的内部，同时打开进水3向水管2内注入冷水，然后蒸汽和高温烟气对水管2进行热交换，因为炉体1的容积比较大，气体向上堆积，然后推动活塞12缓缓向上移动，活塞12向上移动带动圆板11向上移动，圆板11向上移动带动T形竖杆10向上移动，然后弹簧17被压缩，该过程能使蒸汽和高温烟气停留在水管2周围的时间更长，最后高稳烟气从排烟管21排出，接着进过固定块B22，然后高稳烟气上的有害物质被活性炭吸附板23吸附，当水管2内的冷水经加热变为热水，然后打开出水阀4，将热水排出供生活用，一段时间后，温度下降，蒸汽冷凝成水，然后打开电磁阀13并启动循环泵20，对炉体1内的水进行循环利用，最后导入蒸汽锅炉内，由于高温烟气中含有部分杂质，杂质会随着水一起流下，当经过滤板19时，杂质停留在滤板19上，当滤板19需要清理时，向外侧转动安装块18，然后倒出滤板19即可，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高压蒸汽锅炉余热回收利用装置，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）内安装有水管（2），所述炉体（1）的内壁安装有若干限位板（6），所述限位板（6）和水管（2）固定连接，所述水管（2）两端均贯穿炉体（1），所述炉体（1）的顶侧安装有加压电机（8），所述加压电机（8）内设置有进气管（7），所述炉体（1）的顶侧内壁安装有固定块A（9），所述固定块A（9）内滑动安装有T形竖杆（10），固定块A（9）内壁顶部固定安装有弹簧（17），所述弹簧（17）与T形竖杆（10）固定连接，所述炉体（1）内安装有圆板（11），所述圆板（11）外侧套接有活塞（12），所述圆板（11）和T形竖杆（10）固定连接，所述炉体（1）的下表面连通有排水管（13），所述排水管（13）上设置有电磁阀（14），所述排水管（13）的内部安装有安装块（18），所述安装块（18）内安装有滤板（19），所述炉体（1）的一侧侧壁安装有循环泵（20），所述循环泵（20）和安装块（18）之间固定安装有循环管（15），所述炉体（1）内设置有排烟管（21），所述炉体（1）的下表面安装有支撑座（5）。

2.根据权利要求1所述的高压蒸汽锅炉余热回收利用装置，其特征在于，所述支撑座（5）的下表面固定安装有防滑垫（24）。

3.根据权利要求1所述的高压蒸汽锅炉余热回收利用装置，其特征在于，所述水管（2）一端上设置有进水阀（3），所述水管（2）的另一端上设置出水阀（4）。

4.根据权利要求1所述的高压蒸汽锅炉余热回收利用装置，其特征在于，所述排水管（13）上设置有一段螺纹，所述安装块（18）内开设有螺纹槽，所述螺纹与螺纹槽相适配。

5.根据权利要求1所述的高压蒸汽锅炉余热回收利用装置，其特征在于，所述圆板（11）内开设有若干通孔，所述炉体（1）内设置有保温层（16）。

6.根据权利要求1所述的高压蒸汽锅炉余热回收利用装置，其特征在于，所述排烟管（21）的一端固定连接有固定块B（22），所述固定块B（22）内设置有活性炭吸附板（23），所述固定块B（22）的一侧开设有通槽。

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