CN213930875U - 低压电鳞片石墨粉蓄能供蒸汽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压电鳞片石墨粉蓄能供蒸汽装置，梯形内胆设置在保温壳体的保温通道内，梯形内胆内设置通风管道、加热管道，通风管道与保温通道连通，加热管道内安插有加热管，梯形内胆内其余空间填充鳞片石墨粉，保温通道两端分别与入风管、出风管连通，入风管、出风管均安装有电动风阀，出风管与变频风机连通，蒸汽装置设置在出风管内，蒸汽装置与变频风机之间连有出风口，出风口与入风管连通，所述蒸汽装置包括依次设置在出风管内的再热器、加热器、预热器，三者均与设置在出风管外部的汽包连通。本实用新型特点是：通过鳞片石墨粉蓄能供蒸汽，导热性好；维修方便，不易变形，维护成本低。

Description

低压电鳞片石墨粉蓄能供蒸汽装置

技术领域

本实用新型涉及供热装置，具体涉及一种低压电鳞片石墨粉蓄能供蒸汽装置。

背景技术

在蓄热型电加热装置里，大部分产品是用氧化镁砖作为蓄热介质，但是受限于菱镁矿的产量逐年下降，以及氧化镁砖的运输成本等因素，因此，应设计一种可代替氧化镁砖的蓄热材料以更好的用于供热装置中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足问题，提供一种低压电鳞片石墨粉蓄能供蒸汽装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：低压电鳞片石墨粉蓄能供蒸汽装置，包括保温壳体、梯形内胆、蒸汽装置、变频风机，所述梯形内胆设置在保温壳体的保温通道内，所述梯形内胆内设置有通风管道，所述通风管道与保温通道连通，所述梯形内胆靠近通风管道处设置有加热管道，所述加热管道内安插有加热管，所述梯形内胆内其余空间填充鳞片石墨粉，所述保温通道两端分别与入风管、出风管连通，所述入风管、出风管上分别安装有电动风阀一、电动风阀二，所述出风管端部与变频风机连通，所述蒸汽装置设置在位于电动风阀二与变频风机之间的出风管内，所述蒸汽装置与变频风机之间连通有出风口，所述出风口与入风管连通，所述蒸汽装置包括依次设置在出风管内的再热器、加热器、预热器，三者均与设置在出风管外部的汽包连通，所述再热器位于迎风面，所述预热器位于背风面，所述预热器一端与进水管连通，所述预热器另一端与汽包下部连通，所述加热器的两端分别与汽包底部、汽包上部连通，所述再热器一端与汽包顶部连通，所述再热器另一端与蒸汽出口连通。

所述梯形内胆内均布有多个平行于地面的通风管道以及多个平行于地面且垂直于通风管道的加热管道。

所述梯形内胆顶部与充氮气装置连接。

所述保温壳体位于加热管接线端设置有大门。

所述加热管采用三角形接法连接。

本实用新型的特点是：通过鳞片石墨粉蓄能供蒸汽，把常规蓄热介质氧化镁砖换成鳞片石墨粉，鳞片石墨粉有更好的导热性；可以把风管从保温壳体的正下方移到了保温壳体的外部，相当于降低了保温壳体的高度，可以满足更多的使用环境，而且和四方内胆相比，梯形内胆的侧壁不会受到鳞片石墨粉太大的压力，避免了因为热胀冷缩导致的内胆变形；加热管是在加热管道里，与鳞片石墨粉完全隔开，所以即使加热管烧断了，也是很方便取出的，在梯形内胆里装完鳞片石墨粉后，因为梯形内胆里的鳞片石墨粉被通风管道阻隔了与空气接触的机会，所以仅充一次氮气即可长期使用，减少了后期维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的梯形内胆的示意图。

其中：1、保温壳体 101、保温通道 2、梯形内胆 3、加热管道 4、通风管道 5、加热管 6、鳞片石墨粉 7、充氮气装置 81、入风管 82、出风管 9、变频风机 10、再热器 11、预热器 12、加热器 13、大门 14、汽包下部 15、汽包底部 16、汽包上部 17、汽包顶部 18、蒸汽出口 19、进水管 20、汽包 21、出风口。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型为一种低压电鳞片石墨粉蓄能供蒸汽装置，包括保温壳体1、梯形内胆2、蒸汽装置、变频风机9，所述梯形内胆2采用不锈钢材料，所述梯形内胆2设置在保温壳体1的保温通道101内，所述梯形内胆2内焊接有通风管道4、加热管道3，所述梯形内胆2内均布有多个平行于地面的通风管道4以及多个平行于地面且垂直于通风管道4的加热管道3，所述加热管道4内均安插有加热管5，所述通风管道4均与保温通道101连通，所述梯形内胆2内其余空间填充鳞片石墨粉6，为了防止鳞片石墨粉6在高温下氧化，所述梯形内胆2顶部设置有充氮气装置7，所述保温壳体1位于加热管5接线端设置有大门13，方便更换加热管5，由于采用低压电工况，所以所述加热管5采用三角形接法连接，所述保温通道101两端分别与入风管81、出风管82连通，所述入风管81、出风管82上分别安装有电动风阀一51、电动风阀二52，所述出风管82端部与变频风机9连通，所述蒸汽装置设置在位于电动风阀二52与变频风机9之间的出风管82内，所述蒸汽装置与变频风机9之间连通有出风口21，所述出风口21与入风管81连通，形成循环风路，所述蒸汽装置包括依次设置在出风管内的再热器10、加热器12、预热器11，三者均与设置在出风管82外部的汽包20连通，所述再热器10位于迎风面，所述预热器11位于背风面，所述预热器11一端与进水管19连通，所述预热器11另一端与汽包下部14连通，所述加热器12的两端分别与汽包底部15、汽包上部16连通，所述再热器10一端与汽包顶部17连通，所述再热器10另一端与蒸汽出口18连通。

当需要蒸汽时，所述电动风阀一51和电动风阀二52同时打开，让气流可以在风路内流动，启动变频风机9，使系统内的空气从电动风阀一51流向电动风阀二52，此时就可以把梯形内胆的鳞片石墨粉6的热量带到蒸汽装置，从而产生所需蒸汽，可以通过变频风机9的频率来控制蒸汽的温度，热交换后的冷风再从出风口21重新进入入风管81循环使用，蒸汽装置的工作原理是：因为热风依次经过再热器10、加热器12和预热器11，所以再热器10、加热器12和预热器11内的温度也是逐渐降低的，利用风温就可以使通过进水管19的常温水经过预热器11后变为温水，温水再进入汽包下部14，再通过汽包底部15的管进入加热器12，热风把加热器12内的水汽化后进入汽包上部16，此时汽包内为下水上汽的状态，上部的水蒸汽从汽包顶部17进入再热器10，在高温热风的作用下，变为干燥的蒸汽从蒸汽出口18流出。

当本实用新型停机时，为了保证热量不流失，需要同时关闭电动风阀一51和电动风阀二52，使热空气留在保温壳体1内。

本实用新型通过鳞片石墨粉蓄能供蒸汽，把常规蓄热介质氧化镁砖换成鳞片石墨粉之后，可以把风管（进风管81和出风管82）从保温壳体1的正下方移到了保温壳体1的外部，相当于降低了保温壳体1的高度，可以满足更多的使用环境，而且和四方内胆相比，梯形内胆2的侧壁不会受到鳞片石墨粉6太大的压力，避免了因为热胀冷缩导致的内胆变形，本实用新型的加热管是在加热管道里，与鳞片石墨粉6完全隔开，所以即使加热管5烧断了，也是很方便取出的，在梯形内胆2里装完鳞片石墨粉6后，因为梯形内胆2里的鳞片石墨粉6被通风管道4阻隔了与空气接触的机会，所以仅充一次氮气即可长期使用，减少了后期维护成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.低压电鳞片石墨粉蓄能供蒸汽装置，其特征在于：包括保温壳体、梯形内胆、蒸汽装置、变频风机，所述梯形内胆设置在保温壳体的保温通道内，所述梯形内胆内设置有通风管道，所述通风管道与保温通道连通，所述梯形内胆靠近通风管道处设置有加热管道，所述加热管道内安插有加热管，所述梯形内胆内其余空间填充鳞片石墨粉，所述保温通道两端分别与入风管、出风管连通，所述入风管、出风管上分别安装有电动风阀一、电动风阀二，所述出风管端部与变频风机连通，所述蒸汽装置设置在位于电动风阀二与变频风机之间的出风管内，所述蒸汽装置与变频风机之间连通有出风口，所述出风口与入风管连通，所述蒸汽装置包括依次设置在出风管内的再热器、加热器、预热器，三者均与设置在出风管外部的汽包连通，所述再热器位于迎风面，所述预热器位于背风面，所述预热器一端与进水管连通，所述预热器另一端与汽包下部连通，所述加热器的两端分别与汽包底部、汽包上部连通，所述再热器一端与汽包顶部连通，所述再热器另一端与蒸汽出口连通。

2.如权利要求1所述的低压电鳞片石墨粉蓄能供蒸汽装置，其特征在于：所述梯形内胆内均布有多个平行于地面的通风管道以及多个平行于地面且垂直于通风管道的加热管道。

3.如权利要求1所述的低压电鳞片石墨粉蓄能供蒸汽装置，其特征在于：所述梯形内胆顶部与充氮气装置连接。

4.如权利要求1所述的低压电鳞片石墨粉蓄能供蒸汽装置，其特征在于：所述保温壳体位于加热管接线端设置有大门。

5.如权利要求1所述的低压电鳞片石墨粉蓄能供蒸汽装置，其特征在于：所述加热管采用三角形接法连接。

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