CN213929761U - 一种新型防腐管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型防腐管道，包括管本体，所述管本体包括左端连接管、中间管和右端连接管，所述中间管自外到内依次设置第一防腐层、第一金属管层、粘结层以及第二防腐层，所述左端连接管自外到内设置第二金属管层、隔热层、第三防腐层，所述第二金属管层表面设置弧形凹槽，所述右端连接管的内径与左端连接管的外径一致，所述右端连接管自外到内设置第三金属管层、防护垫层，所述第三金属管层、防护垫层上设置第一穿孔，所述右端连接管上设置套环，所述套环中间设置第二穿孔，所述套环上设置与第二穿孔配合使用的紧固螺栓，所述套环内设置橡胶垫片。本实用新型在管道连接部设计一种独特的连接结构，保证了管道输送物质不外泄。

Description

一种新型防腐管道

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种新型防腐管道。

背景技术

当前社会，管道技术的应用对于城市的发展起到了至关重要的作用，无论是地下管道，还是高架管道都促进人类的生活，管道内部输送的物质有气体也有液体，这些物质都有一定的腐蚀性，另外管道的连接处必须要密封连接，否则管道内的物质一旦泄漏，将对社会产生不利后果。现有的防腐管道技术CN201921119308.2所设计的管道技术中一个很大的缺点就是连接处不严密，容易导致管道内的物质泄漏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种新型防腐管道，用一种套环加上紧固螺栓实现管道的密封连接，以防止管道内的物质泄漏。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型防腐管道，包括管本体，所述管本体包括左端连接管、中间管和右端连接管，所述中间管自外到内依次设置第一防腐层、第一金属管层、粘结层以及第二防腐层，所述左端连接管自外到内设置第二金属管层、隔热层、第三防腐层，所述第二金属管层表面设置弧形凹槽，所述右端连接管的内径与左端连接管的外径一致，所述右端连接管自外到内设置第三金属管层、防护垫层，所述第三金属管层、防护垫层上设置第一穿孔，所述右端连接管上设置套环，所述套环中间设置第二穿孔，所述套环上设置与第二穿孔配合使用的紧固螺栓，所述套环内设置橡胶垫片。

进一步的，所述第一金属管层、第二金属管层、第三金属管层设置为一体，所述第二防腐层与第三防腐层设置为一体。

进一步的，所述紧固螺栓下方呈弧形凸起状，并且与弧形凹槽配合使用，所述第一穿孔、第二穿孔与紧固螺栓的数量均设置为两个。

进一步的，所述套环自外到内设置有防滑层、第四金属管层、耐温层。

进一步的，所述第一防腐层与第二防腐层所用的材质均为酚醛树脂层，所述隔热层与耐温层的材质均为耐高温环氧树脂层。

进一步的，所述套环上的第二穿孔设置与紧固螺栓配合的螺纹。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

大多数管道在使用的过程中会受到多种物质的腐蚀，这极大的影响了管道的使用寿命，本实用新型使用多种防腐层组合而成，这些防腐层有效的增强了管道的耐腐蚀性以及耐温性，增大了管道基体的使用寿命，另外，通过在管道的连接处设计一种独特的连接结构将管道严密连接，当管道在使用的时候，管道内的物质不会从连接处外泄。

本实用新型设置第一防腐层、第二防腐层、第三防腐层以及耐温层从而让管道耐腐蚀，无论是管道外部还是管道内部，其抵抗腐蚀性能大大提高，又设置管道连接结构能够很好地防止管道内的物质外泄。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型套环结构示意图；

图3为本实用新型右端连接管局部放大图。

1、第二金属管层；2、隔热层；3、第一防腐层；4、第一金属管层；5、粘结层；6、第二防腐层；7、紧固螺栓；8、第三防腐层；9、套环；10、弧形凹槽；11、第三金属管层；12、第一穿孔；13、右端连接管；14、防护垫层；15、橡胶垫片；16、防滑层；17、第二穿孔；18、第四金属管层；19、耐温层；20、左端连接管；21、中间管；22、管本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示：包括管本体22，所述管本体22包括左端连接管20、中间管21和右端连接管13，所述中间管21自外到内依次设置第一防腐层3、第一金属管层4、粘结层5以及第二防腐层6，所述左端连接管20自外到内设置第二金属管层1、隔热层2、第三防腐层8，所述第二金属管层1表面设置弧形凹槽10，所述右端连接管13的内径与左端连接管20的外径一致，所述右端连接管13自外到内设置第三金属管层11、防护垫层14，所述第三金属管层11、防护垫层14上设置第一穿孔12，所述右端连接管13上设置套环9，所述套环9中间设置第二穿孔17，所述套环9上设置与第二穿孔17配合使用的紧固螺栓7，所述套环9内设置橡胶垫片15。

具体而言，左端连接管外径的小于中间管的外径，右端连接管的外径也小于中间管的外径，套环的外径大于中间管的外径，同时左端连接管的长度与右端连接管的长度一致，当左端连接管插入右端连接管时需要将左端连接管转动以便于使弧形凹槽与第一穿孔一一对应，同时转动套环保证第二穿孔与第一穿孔对应，从而使紧固螺栓贯穿第一穿孔、第二穿孔最终压紧弧形凹槽，另外，管道连接处的各部件要紧密连接，这样就能够保证管道连接的密封性。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，

所述第一金属管层4、第二金属管层1、第三金属管层11设置为一体，所述第二防腐层6与第三防腐层8设置为一体。第一金属管层、第二金属管层、第三金属管层其实是一整块金属制造而成，这样能够保证管道的严密性，另外，第二防腐层与第三防腐层是一个整体，这样能够节省原料，同时在制造的时候不会产生过多的麻烦。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，

所述紧固螺栓7下方呈弧形凸起状，并且与弧形凹槽10配合使用，所述第一穿孔12、第二穿孔17与紧固螺栓7的数量均设置为两个。所述套环9自外到内设置有防滑层16、第四金属管层18、耐温层19。所述套环9上的第二穿孔17设置与紧固螺栓7配合的螺纹。弧形凹槽、第一穿孔以及第二穿孔分别在左端连接管的上下方、右端连接管的上下方、套环的上下方各设置一个，紧固螺栓的弧形凸起部分与弧形凹槽配合使用，这样可以使套环将左端连接管和右端连接管压紧连接，另外，在第二穿孔内部设置的螺纹能够使紧固螺栓发挥更有效的压紧作用，另外的，套环本身的防滑层是为了增大摩擦能够更好的进行安装与拆卸，由于套环与右端连接管接触，故设置耐温层，套环内的橡胶垫片的材质也为耐高温环氧树脂层，其目的是为了防止管道内的物质外泄，增强管道连接处的密封性。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，

所述第一防腐层3与第二防腐层6所用的材质均为酚醛树脂层，所述隔热层2与耐温层19的材质均为耐高温环氧树脂层。酚醛树脂层的防腐效果显著，由于它对于弱碱、弱酸溶液较为稳定，有良好的耐酸碱性能，而隔热层与耐温层对于管道内部也能起到一个辅助防腐的作用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型防腐管道，其特征在于：包括管本体（22），所述管本体（22）包括左端连接管（20）、中间管（21）和右端连接管（13），所述中间管（21）自外到内依次设置第一防腐层（3）、第一金属管层（4）、粘结层（5）以及第二防腐层（6），所述左端连接管（20）自外到内设置第二金属管层（1）、隔热层（2）、第三防腐层（8），所述第二金属管层（1）表面设置弧形凹槽（10），所述右端连接管（13）的内径与左端连接管（20）的外径一致，所述右端连接管（13）自外到内设置第三金属管层（11）、防护垫层（14），所述第三金属管层（11）、防护垫层（14）上设置第一穿孔（12），所述右端连接管（13）上设置套环（9），所述套环（9）中间设置第二穿孔（17），所述套环（9）上设置与第二穿孔（17）配合使用的紧固螺栓（7），所述套环（9）内设置橡胶垫片（15）。

2.如权利要求1所述的新型防腐管道，其特征在于：所述第一金属管层（4）、第二金属管层（1）、第三金属管层（11）设置为一体，所述第二防腐层（6）与第三防腐层（8）设置为一体。

3.如权利要求1所述的新型防腐管道，其特征在于：所述紧固螺栓（7）下方呈弧形凸起状，并且与弧形凹槽（10）配合使用，所述第一穿孔（12）、第二穿孔（17）与紧固螺栓（7）的数量均设置为两个。

4.如权利要求1所述的新型防腐管道，其特征在于：所述套环（9）自外到内设置有防滑层（16）、第四金属管层（18）、耐温层（19）。

5.如权利要求1所述的新型防腐管道，其特征在于：所述第一防腐层（3）与第二防腐层（6）所用的材质均为酚醛树脂层，所述隔热层（2）与耐温层（19）的材质均为耐高温环氧树脂层。

6.如权利要求1所述的新型防腐管道，其特征在于：所述套环（9）上的第二穿孔（17）设置与紧固螺栓（7）配合的螺纹。

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