CN213929441U - 组合式磁性液体密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式磁性液体密封装置，所述组合式磁性液体密封装置包括外壳、转轴、密封组件和隔离组件，所述外壳的第一端用于与被密封件相连，所述转轴贯穿所述外壳且相对于所述外壳可转动，所述密封组件设在所述外壳内且远离所述外壳的第一端，所述隔离组件设在所述外壳内且邻近所述外壳的第一端，所述隔离组件套设在所述转轴的外侧，以用于隔离所述介质与密封组件内的磁性液体。根据本实用新型实施例的组合式磁性液体密封装置，采用了磁性液体密封，密封效果好，耐压能力强，并且在被密封件和密封组件之间设置隔离组件，防止被密封件内的介质与磁性液体介质，避免了磁性液体的性能受到外界的影响，可靠性强。

Description

组合式磁性液体密封装置

技术领域

本实用新型涉及机械工程密封技术领域，尤其涉及一种组合式磁性液体密封装置。

背景技术

氟利昂(Freon)是常用的工程制冷剂，在一些高温度的特殊工况下常用其对设备进行冷却。由于氟利昂泄漏 后会对环境造成破坏，因此应尽可能避免氟利昂泄漏 。

磁性液体密封在工程密封领域具有广泛的应用，其具有无磨损、零泄漏 等诸多优点，是用于密封氟利昂的理想密封装置。但是液态的氟利昂与磁性液体接触会导致磁性液体密封性能明显下降，因此，实现磁性液体密封氟利昂，需要对磁性液体密封装置做出改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种组合式磁性液体密封装置，所述组合式磁性液体密封装置通过设置隔离装置避免液态氟利昂与磁性液体接触，提高了密封效果。

根据本实用新型实施例的组合式磁性液体密封装置包括外壳、转轴、密封组件和隔离组件，所述外壳的第一端用于与被密封件相连，所述被密封件内填充有介质，所述外壳的材料为非导磁材料，所述转轴贯穿所述外壳且相对于所述外壳可转动，所述密封组件设在所述外壳内且远离所述外壳的第一端，所述密封组件套设在所述转轴上，所述密封组件包括第一极靴、第二极靴和永磁体，所述第一极靴和所述第二极靴均套设在所述转轴的外侧，所述第一极靴的内周壁设有多个第一极齿，所述第二极靴的内周壁设有多个第二极齿，所述第一极齿的齿顶面与所述转轴的外周面之间设有用于密封的磁性液体，所述第二极齿的齿顶面与所述转轴的外周面之间设有所述磁性液体，所述永磁体套设在所述转轴的外侧，所述永磁体位于所述第一极靴和所述第二极靴之间，所述隔离组件设在所述外壳内且邻近所述外壳的第一端，所述隔离组件套设在所述转轴的外侧，以用于隔离所述介质与所述磁性液体。

根据本实用新型实施例的组合式磁性液体密封装置，采用了磁性液体密封，密封效果好，耐压能力强，并且在被密封件和密封组件之间设置隔离组件，防止被密封件内的介质与磁性液体介质，避免了磁性液体的性能受到外界的影响，提高了密封装置的可靠性。

在一些实施例中，所述隔离组件包括轴套和第一密封环，所述轴套套设在所述转轴的外侧，所述第一密封环套设在所述轴套的外侧，所述第一密封环的外周面与所述外壳的内周面紧密贴合，所述轴套的外周壁设有多个第一凸起，所述第一密封环的内周壁设有多个第二凸起，且所述第一凸起和所述第二凸起在所述转轴的径向上具有间隙。

在一些实施例中，所述第一凸起和所述第二凸起相对布置，且多个所述第一凸起和多个所述第二凸起一一对应。

在一些实施例中，所述隔离组件包括唇形密封圈和支撑环，所述唇形密封圈套设在所述转轴的外侧，所述支撑环套设在所述唇形密封圈的外侧，所述支撑环的外周面和所述外壳的内周面紧密贴合。

在一些实施例中，所述唇形密封圈为多个，多个所述唇形密封圈沿所述转轴的轴向依次排布。

在一些实施例中，所述隔离组件包括动环、静环和第二密封环，所述动环和所述静环均套设在所述转轴外侧，且所述动环的端面与所述静环的端面相贴合，所述动环靠近所述外壳第一端，所述第二密封环套设在所述动环和所述静环的外侧，所述第二密封环的外周面和所述外壳的内周面紧密贴合，所述动环与所述转轴相连以随所述转轴转动，所述静环与所述第二密封环相连，所述静环相对所述转轴静止。

在一些实施例中，所述隔离组件还包括弹簧座和弹簧，所述弹簧座套设在所述转轴的外侧，所述弹簧座位于所述第二密封环的内侧，且所述弹簧座位于所述动环远离所述静环的一侧，所述弹簧的一端与所述弹簧座相连，所述弹簧的另一端与所述动环相连。

在一些实施例中，所述组合式磁性液体密封装置还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承均设在所述外壳内且与所述转轴配合，所述第一轴承设在所述隔离组件远离所述密封组件的一侧，所述第二轴承位于所述隔离组件和所述密封组件之间。

在一些实施例中，所述组合式磁性液体密封装置还包括第一隔磁环和第二隔磁环，所述第一隔磁环设在所述第二轴承和所述密封组件之间，所述第二隔磁环设在所述密封组件远离所述隔离组件的一侧。

在一些实施例中，所述密封组件还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一极靴的外周面设有第一凹槽，所述第二极靴的外周面设有第二凹槽，所述第一密封圈配合在所述第一凹槽内，所述第二密封圈配合在所述第二凹槽内。

在一些实施例中，所述外壳包括筒形件和端盖，所述筒形件具有空腔，所述筒形件的第一端敞开设置以使所述空腔的第一端开口，所述端盖设在所述筒形件的第一端以封闭所述空腔的第一端，所述转轴贯穿所述端盖。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的组合式磁性液体密封装置的示意图；

图2是根据本实用新型的另一实施例的组合式磁性液体密封装置的示意图；

图3是根据本实用新型的又一实施例的组合式磁性液体密封装置的示意图。

附图标记：

外壳1，筒形件11，端盖12，

转轴2，

密封组件3，第一极靴31，第一凹槽311，第一密封圈312，第二极靴32，第二凹槽321，第二密封圈322，永磁体33，

隔离组件4，轴套41，第一凸起411，第一密封环42，第二凸起421，唇形密封圈43，支撑环44，动环45，静环46，第二密封环47，弹簧座48，弹簧49，

第一轴承5，

第二轴承6，

第一隔磁环7，

第二隔磁环8，

挡磁环9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，根据本实用新型实施例的组合式磁性液体密封装置包括外壳1、转轴2、密封组件3和隔离组件4。

其中，外壳1的第一端(图1所示的左端)用于与被密封件相连，被密封件内填充有被密封的介质，转轴2贯穿外壳1并可相对外壳1转动，转轴2的一端位于被密封件内或者贯穿被密封件，密封装置用于密封被密封件内的介质，防止其从转轴2与被密封件之间泄漏 。

密封组件3设在外壳1内且远离外壳1的第一端，密封组件3套设在转轴2上，密封组件3包括第一极靴31、第二极靴32和永磁体33，第一极靴31设在外内且套设在转轴2 的外侧，第一极靴31的内周壁设有多个第一极齿，多个第一极齿沿转轴2的轴向间隔布置，第一极齿的齿顶面与转轴2的外周面之间为密封间隙。第二极靴32设在外壳1内且套设在转轴2的外侧，第二极靴32的内周壁上设有多个第二极齿，多个第二极齿沿转轴2的轴向间隔布置，第二极齿的齿顶面与转轴2的外周面之间为密封间隙，密封间隙内填充有用于密封的磁性液体。

永磁体33设在外壳1内且套设在转轴2的外侧，永磁体33位于第一极靴31与第二极靴32之间，永磁体33、第一极靴31、磁性液体、转轴2和第二极靴32形成磁回路。需要说明的是，第一极靴31、转轴2和第二极靴32均采用导磁材料制成，外壳1采用非导磁材料制成，磁性液体在磁场的作用下吸附在第一极齿和第二极齿的齿顶面处，并与转轴2 相接触以实现密封。

隔离组件4设在外壳1内且邻近外壳1的第一端，隔离组件4套设在转轴2的外侧，以用于隔离介质与磁性液体，防止介质与磁性液体直接接触。

需要说明的是，本实用新型实施例的组合式磁性液体密封装置主要应用于氟利昂的密封，避免氟利昂与磁性液体直接接触，当然，也可以应用于其他可能会对磁性液体性能造成影响的介质的密封。

根据本实用新型实施例的组合式磁性液体密封装置，采用了磁性液体密封，密封效果好，耐压能力强，并且在被密封件和密封组件3之间设置隔离组件4，防止被密封件内的介质与磁性液体介质，避免了磁性液体的性能受到外界的影响，提高了密封装置的可靠性。

如图1所示，在一些实施例中，隔离组件4包括轴套41和第一密封环42，轴套41套设在转轴2的外侧，第一密封环42套设在轴套41的外侧，第一密封环42的外周面与外壳 1的内周面紧密贴合，防止被密封介质从第一密封环42和外壳1之间泄漏，轴套41的外周壁设有多个第一凸起411，第一密封环42的内周壁设有多个第二凸起421，且第一凸起 411和第二凸起421在转轴2的径向上具有间隙，被密封介质可通过第一凸起411和第二凸起421之间的间隙。

如此设置，轴套41的第一凸起411和第一密封环42的第二凸起421组成迷宫密封，迷宫密封是在转轴2周围设置迷宫型的路径，被密封介质在通过迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。

具体地，本实用新型实施例的迷宫密封为对齿型迷宫密封，第一凸起411和第二凸起 421相对布置，且多个第一凸起411和多个第二凸起421一一对应。

由此，第一凸起411和第二凸起421之间的间隙小，而其余部位之间的间隙大，第一凸起411和第二凸起421一一对应交错分布形成了间隙空间差，利用空间差可以产生节流效应，实现隔离。

如图2所示，在一些实施例中，隔离组件4包括唇形密封圈43和支撑环44，唇形密封圈43套设在转轴2的外侧，支撑环44套设在唇形密封圈43的外侧，支撑环44的外周面和外壳1的内周面紧密贴合，防止被密封介质通过支撑环44和外壳1之间的间隙泄漏。

可以理解的是，本实施例中的隔离组件4采用的是唇形密封防止介质通过，唇形密封圈43的密封唇会在压力的作用下变形，使唇边紧贴密封面。即当唇形密封圈43一侧的压力大于另一侧时，压力会使得唇形密封唇产生变形，使得唇形密封圈43向外侧扩展，进一步堵塞密封间隙，增强隔离效果。常见的唇形密封圈43包括Y形密封圈和V形密封圈。

需要说明的是，在装配时，唇形密封圈43和转轴2过盈配合，支撑环44和唇形密封圈43过盈配合

在一些实施例中，唇形密封圈43为多个，多个唇形密封圈43沿转轴2的轴向依次排布，由此，可以增加有效的密封长度，密封效果更好。

在一些实施例中，隔离组件4采用机械密封，机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴2 线端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。

具体地，如图3所示，隔离组件4包括动环45、静环46和第二密封环47，动环45和静环46均套设在转轴2外侧，且动环45的端面与静环46的端面相贴合，动环45靠近外壳1第一端，第二密封环47套设在动环45和静环46的外侧，第二密封环47起到辅助密封的作用，第二密封环47的外周面和外壳1的内周面紧密贴合，防止被密封介质通过第二密封环47和外壳1之间的间隙泄漏，动环45与转轴2相连以随转轴2转动，静环46与第二密封环47相连，静环46相对转轴2静止。

在被密封介质的压力作用下，动环45向静环46靠近并与静环46相互贴合，之后动环 45随转轴2转动，静环46静止不动，动环45和静环46相对转动，动环45的端面和静环 46的端面间维持一层极薄的液体膜，从而达到隔离介质的目的。

进一步地，上述隔离组件4还包括弹簧49座48和弹簧49，弹簧49座48套设在转轴 2的外侧，弹簧49座48位于第二密封环47的内侧，且弹簧49座48位于动环45远离静环46的一侧，弹簧49的一端与弹簧49座48相连，弹簧49的另一端与动环45相连。弹簧49和弹簧49座48起到补偿弹力作用，当被密封介质提供的压力不足时，弹簧49还可以给动环45施加压力，使始终其与静环46贴合而起到密封作用。

在一些实施例中，组合式磁性液体密封装置还包括第一轴承5和第二轴承6，第一轴承 5和第二轴承6均设在外壳1内且与转轴2配合，从而实现转轴2与外壳1的相对转动。具体地，第一轴承5设在隔离组件4远离所述密封组件3的一侧，第二轴承6位于隔离组件4和密封组件3之间。

第一轴承5的型号和第二轴承6的型号可以根据实际工况下轴向受力的大小来进行选择，如深沟球轴承或者角接触轴承等。

在一些实施例中，组合式磁性液体密封装置还包括第一隔磁环7和第二隔磁环8，第一隔磁环7设在第二轴承6和密封组件3之间，第二隔磁环8设在密封组件3远离隔离组件4的一侧。

可以理解的是，第一隔磁环7和第二隔磁环8分别设在密封组件3的两侧，用以防止其他零部件对密封组件3内的磁场造成不良影响。

在一些实施例中，密封组件3还包括第一密封圈312和第二密封圈322，第一极靴31的外周面设有第一凹槽311，第二极靴32的外周面设有第二凹槽321，第一密封圈312配合在第一凹槽311内，第二密封圈322配合在第二凹槽321内。

第一密封圈312和第二密封圈322用以防止被密封的介质通过第一极靴31和第二极靴 32与外壳1之间的间隙与密封组件3接触，增强了密封装置的密封性能。

外壳1包括筒形件11和端盖12，筒形件11具有空腔，筒形件11的第一端敞开设置以使空腔的第一端开口，端盖12设在筒形件11的第一端以封闭空腔的第一端，转轴2贯穿端盖12。由此，可以通过筒形件11的第一端安装各零部件，并通过端盖12将筒形件11 封闭，端盖12与筒形件11之间通过连接件相连，连接件可以为螺栓。

在一些实施例中，组合式磁性液体密封装置还包括挡磁环9，挡磁环9套设在永磁体 33的外侧，用于隔离永磁体33与外壳1，避免永磁体33产生的磁场受到影响。

下面参考附图描述根据实用新型具体实施例的组合式磁性液体密封装置。

如图1所示，组合式磁性液体密封装置包括外壳1、转轴2、密封组件3和隔离组件4。

外壳1包括筒形件11和端盖12，筒形件11具有空腔，筒形件11的第一端敞开设置以使空腔的第一端开口，端盖12设在筒形件11的第一端以封闭空腔的第一端，转轴2贯穿端盖12。转轴2贯穿外壳1且配合在第一轴承5和第二轴承6内，使得转轴2相对于外壳 1可转动。

密封组件3设在外壳1内且远离外壳1的第一端，密封组件3套设在转轴2上，密封组件3包括第一极靴31、第二极靴32和永磁体33，第一极靴31、第二极靴32和永磁体 33均设在外内且套设在转轴2的外侧，永磁体33位于第一极靴31与第二极靴32之间，第一极靴31的内周壁设有多个第一极齿，第二极靴32的内周壁上设有多个第二极齿，第一极齿与转轴2之间具有密封间隙，第二极齿与转轴2之间具有密封间隙，密封间隙内填充有用于密封的磁性液体。永磁体33、第一极靴31、磁性液体、转轴2和第二极靴32形成磁回路。

隔离组件4包括轴套41和第一密封环42，轴套41套设在转轴2的外侧，第一密封环42套设在轴套41的外侧，第一密封环42的外周面与外壳1的内周面紧密贴合，防止被密封介质从第一密封环42和外壳1之间泄漏，轴套41的外周壁设有多个第一凸起411，第一密封环42的内周壁设有多个第二凸起421，第一凸起411和第二凸起421相对布置，且多个第一凸起411和多个第二凸起421一一对应，且第一凸起411和第二凸起421在转轴 2的径向上具有间隙，第一凸起411和第二凸起421一一对应分布形成了间隙空间差，利用空间差产生了节流效应，实现隔离。

本实施例通过对齿型迷宫密封将被密封介质与密封组件3隔离，避免介质与磁性液体接触。

组合式磁性液体密封装置还包括第一隔磁环7、第二隔磁环8、第一密封圈312和第二密封圈322，第一隔磁环7设在第二轴承6和密封组件3之间，第二隔磁环8设在密封组件3远离隔离组件4的一侧。第一极靴31的外周面设有第一凹槽311，第二极靴32的外周面设有第二凹槽321，第一密封圈312配合在第一凹槽311内，第二密封圈322配合在第二凹槽321内。

下面参考附图描述根据实用新型的另一具体实施例的组合式磁性液体密封装置。

如图2所示，组合式磁性液体密封装置包括外壳1、转轴2、密封组件3和隔离组件4。

隔离组件4包括唇形密封圈43和支撑环44，多个唇形密封圈43依次套设在转轴2的外侧，支撑环44套设在唇形密封圈43的外侧，支撑环44的外周面和外壳1的内周面紧密贴合，防止被密封介质通过支撑环44和外壳1之间的间隙泄漏。

本实施例通过唇形密封防止介质通过，从而隔离被密封介质和密封组件3，防止介质与磁性液体接触。

图2所示的组合式磁性液体密封装置的其他结构可以与图1所示实施例相同，这里不再详细描述。

下面参考附图描述根据实用新型的又一具体实施例的组合式磁性液体密封装置。

如图3所示，组合式磁性液体密封装置包括外壳1、转轴2、密封组件3和隔离组件4。

隔离组件4包括动环45、静环46和第二密封环47、弹簧49座48和弹簧49，动环45 和静环46均套设在转轴2外侧，且动环45的端面与静环46的端面相贴合，动环45靠近外壳1第一端，第二密封环47套设在动环45和静环46的外侧，第二密封环47起到辅助密封的作用，第二密封环47的外周面和外壳1的内周面紧密贴合，弹簧49座48套设在转轴2的外侧，弹簧49座48位于第二密封环47的内侧，且弹簧49座48位于动环45远离静环46的一侧，弹簧49的一端与弹簧49座48相连，弹簧49的另一端与动环45相连，动环45与转轴2相连以随转轴2转动，静环46与第二密封环47相连，静环46相对转轴 2静止。

本实施例通过机械密封防止介质通过，从而隔离被密封介质和密封组件3，防止介质与磁性液体接触。

图3所示的组合式磁性液体密封装置的其他结构可以与图1所示实施例相同，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种组合式磁性液体密封装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳的第一端用于与被密封件相连，所述被密封件内填充有介质，所述外壳的材料为非导磁材料；

转轴，所述转轴贯穿所述外壳且相对于所述外壳可转动；

密封组件，所述密封组件设在所述外壳内且远离所述外壳的第一端，所述密封组件套设在所述转轴上，所述密封组件包括第一极靴、第二极靴和永磁体，所述第一极靴和所述第二极靴均套设在所述转轴的外侧，所述第一极靴的内周壁设有多个第一极齿，所述第二极靴的内周壁设有多个第二极齿，所述第一极齿的齿顶面与所述转轴的外周面之间设有用于密封的磁性液体，所述第二极齿的齿顶面与所述转轴的外周面之间设有所述磁性液体，所述永磁体套设在所述转轴的外侧，所述永磁体位于所述第一极靴和所述第二极靴之间；

隔离组件，所述隔离组件设在所述外壳内且邻近所述外壳的第一端，所述隔离组件套设在所述转轴的外侧，以用于隔离所述介质与所述磁性液体。

2.根据权利要求1所述的组合式磁性液体密封装置，其特征在于，所述隔离组件包括轴套和第一密封环，所述轴套套设在所述转轴的外侧，所述第一密封环套设在所述轴套的外侧，所述第一密封环的外周面与所述外壳的内周面紧密贴合，所述轴套的外周壁设有多个第一凸起，所述第一密封环的内周壁设有多个第二凸起，且所述第一凸起和所述第二凸起在所述转轴的径向上具有间隙。

3.根据权利要求2所述的组合式磁性液体密封装置，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起相对布置，且多个所述第一凸起和多个所述第二凸起一一对应。

4.根据权利要求1所述的组合式磁性液体密封装置，其特征在于，所述隔离组件包括唇形密封圈和支撑环，所述唇形密封圈套设在所述转轴的外侧，所述支撑环套设在所述唇形密封圈的外侧，所述支撑环的外周面和所述外壳的内周面紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的组合式磁性液体密封装置，其特征在于，所述唇形密封圈为多个，多个所述唇形密封圈沿所述转轴的轴向依次排布。

6.根据权利要求1所述的组合式磁性液体密封装置，其特征在于，所述隔离组件包括动环、静环和第二密封环，所述动环和所述静环均套设在所述转轴外侧，且所述动环的端面与所述静环的端面相贴合，所述动环靠近所述外壳第一端，所述第二密封环套设在所述动环和所述静环的外侧，所述第二密封环的外周面和所述外壳的内周面紧密贴合，所述动环与所述转轴相连以随所述转轴转动，所述静环与所述第二密封环相连，所述静环相对所述转轴静止。

7.根据权利要求6所述的组合式磁性液体密封装置，其特征在于，所述隔离组件还包括弹簧座和弹簧，所述弹簧座套设在所述转轴的外侧，所述弹簧座位于所述第二密封环的内侧，且所述弹簧座位于所述动环远离所述静环的一侧，所述弹簧的一端与所述弹簧座相连，所述弹簧的另一端与所述动环相连。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的组合式磁性液体密封装置，其特征在于，还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承均设在所述外壳内且与所述转轴配合，所述第一轴承设在所述隔离组件远离所述密封组件的一侧，所述第二轴承位于所述隔离组件和所述密封组件之间。

9.根据权利要求8所述的组合式磁性液体密封装置，其特征在于，还包括第一隔磁环和第二隔磁环，所述第一隔磁环设在所述第二轴承和所述密封组件之间，所述第二隔磁环设在所述密封组件远离所述隔离组件的一侧。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的组合式磁性液体密封装置，其特征在于，所述密封组件还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一极靴的外周面设有第一凹槽，所述第二极靴的外周面设有第二凹槽，所述第一密封圈配合在所述第一凹槽内，所述第二密封圈配合在所述第二凹槽内。

11.根据权利要求1-7中任一项所述的组合式磁性液体密封装置，其特征在于，所述外壳包括筒形件和端盖，所述筒形件具有空腔，所述筒形件的第一端敞开设置以使所述空腔的第一端开口，所述端盖设在所述筒形件的第一端以封闭所述空腔的第一端，所述转轴贯穿所述端盖。

Images