CN213928721U - 一种长寿命分体式柱塞泵凡尔座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长寿命分体式柱塞泵凡尔座，涉及柱塞泵凡尔座领域。本实用新型包括旋转盘、进油柱、出油腔、连接板以及出油管，旋转盘包括旋转盘本体、柱塞以及第一连接卡块，旋转盘本体侧表面设有第一安装孔，若干第一连接卡块一表面均焊接于柱塞周侧面，若干隔环侧表面分别焊接于油腔本体侧表面，若干油腔本体周侧面分别设有通孔，若干出油管一端分别安装于通孔内，连接板包括连接板本体以及连接柱，连接柱一端焊接于连接板本体侧表面。本实用新型的主要目的在于提供一种长寿命分体式柱塞泵凡尔座,通过增加其相应的功能性结构，可以有效解决现有柱塞泵凡尔座在工作时使用寿命得到限制，且拆装步骤较为繁琐等问题。

Description

一种长寿命分体式柱塞泵凡尔座

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵凡尔座领域，特别涉及一种长寿命分体式柱塞泵凡尔座。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中，柱塞泵凡尔座由于其较为稳定的阀门作用从而使得其在石油开采和大型工程领域发挥着较大的作用。但是，在目前的柱塞泵凡尔座中，普遍存在柱塞泵凡尔座工作效率较低问题，所以目前大量的研究人员对一种长寿命分体式柱塞泵凡尔座有着极大的兴趣。

现有的柱塞泵凡尔座由于工作时使用寿命不长，而且其活塞部分的使用效率很低，因此现有的柱塞泵凡尔座存在一定的局限性。为此，我们提出一种长寿命分体式柱塞泵凡尔座。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种长寿命分体式柱塞泵凡尔座,通过增加其相应的功能性结构，可以有效解决现有柱塞泵凡尔座在工作时使用寿命得到限制，且拆装步骤较为繁琐等问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种长寿命分体式柱塞泵凡尔座，包括旋转盘、进油柱、出油腔、连接板以及出油管，所述旋转盘包括旋转盘本体、柱塞以及第一连接卡块，所述旋转盘本体侧表面设有第一安装孔，所述柱塞一端安装于第一安装孔内，若干所述第一连接卡块一表面均焊接于柱塞周侧面，第一连接卡块的数量为两个，其作用是固定柱塞，所述进油柱包括进油柱本体、进油口以及第一球状活塞，若干所述进油口均设置于进油柱本体周侧面上，进油口的数量为四个，其作用是高效进油，若干所述第一球状活塞分别与进油柱本体滑动配合，第一球状活塞的数量为两个，其作用是能快速吸油，所述出油腔包括出油腔本体、第二球状活塞以及隔环，若干所述第二球状活塞分别与油腔本体滑动配合，第二球状活塞的数量为两个，其作用是高效出油，若干所述隔环侧表面分别焊接于油腔本体侧表面，隔环的数量为两个，其作用是减小与第二球状活塞的摩擦，若干所述油腔本体周侧面分别设有通孔，油腔本体的数量为两个，其作用是出油时进行分压，若干所述出油管一端分别安装于通孔内，出油管的数量为两个，其作用是出油，所述连接板包括连接板本体以及连接柱，所述连接柱一端焊接于连接板本体侧表面。

优选地，所述旋转盘还包括变量头以及密封圈，所述旋转盘本体一表面设有若干第二安装孔，若干所述变量头一端安装于第二安装孔内，变量头的数量为两个，其作用是能依靠非平面转动实现活塞运动，所述密封圈侧表面焊接于旋转盘本体侧表面。

优选地，所述进油柱还包括第一弹簧以及连接管，若干所述第一弹簧两端分别焊接于第一球状活塞外表面和出油腔本体侧表面，第一弹簧的数量为两个，其作用是及时推出第一球状活塞，若干所述进油柱本体侧表面设有固定孔，若干所述连接管一端分别安装于固定孔内，连接管的数量为两个，其作用是能及时出油。

优选地，所述出油腔还包括第二弹簧以及推送杆，若干所述第二弹簧两端分别焊接于第二球状活塞外表面和出油腔本体另一侧表面，第二弹簧的数量为两个，其作用是及时推出第二球状活塞，若干所述出油腔本体另一侧表面分别设有限位孔，若干所述推送杆一端分别安装于限位孔内，推送杆的数量为两个，其作用是及时推出第二弹簧。

优选地，所述连接板还包括第二连接卡块，若干所述第二连接卡块下表面分别焊接于连接柱周侧面，第二连接卡块的数量为四个，其作用与连接板本体连接。

优选地，所述出油管包括出油管本体以及出油管连接头，若干所述出油管连接头一端分别与出油管本体另一端连接，出油管连接头的数量为两个，其作用是加强出油密封性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设计第一球状活塞以及第二球状活塞使得本装置的凡尔部分的拆卸效率得到提升，而且隔环与球状活塞的接触部分为面接触，可以使得凡尔部分的使用寿命得到改善。

本实用新型中，第一弹簧和第二弹簧的应用能使得本装置的出油效率得到改善，也省去了由电机带动活塞运动的情况，因此也节省了资源。

附图说明

图1为本实用新型一种长寿命分体式柱塞泵凡尔座的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种长寿命分体式柱塞泵凡尔座的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A-A处的剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种长寿命分体式柱塞泵凡尔座的整体结构示意图。

图中：1、旋转盘；101、柱塞；102、第一连接卡块；103、变量头；104、密封圈；2、进油柱；201、进油口；202、第一球状活塞；203、第一弹簧；204、连接管；3、出油腔；301、第二球状活塞；302、隔环；303、第二弹簧；304、推送杆；4、连接板；401、连接柱；402、第二连接卡块；5、出油管；501、出油管连接头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4所示，本实用新型为一种长寿命分体式柱塞泵凡尔座，包括旋转盘1、进油柱2、出油腔3、连接板4以及出油管5，旋转盘1包括旋转盘本体、柱塞101以及第一连接卡块102，旋转盘本体侧表面设有第一安装孔，柱塞101一端安装于第一安装孔内，若干第一连接卡块102一表面均焊接于柱塞101周侧面，第一连接卡块102的数量为两个，其作用是固定柱塞101，进油柱2包括进油柱本体、进油口201以及第一球状活塞202，若干进油口201均设置于进油柱本体周侧面上，进油口201的数量为四个，其作用是高效进油，若干第一球状活塞202分别与进油柱本体滑动配合，第一球状活塞202的数量为两个，其作用是能快速吸油，出油腔3包括出油腔本体、第二球状活塞301以及隔环302，若干第二球状活塞301分别与油腔本体滑动配合，第二球状活塞301的数量为两个，其作用是高效出油，若干隔环302侧表面分别焊接于油腔本体侧表面，隔环302的数量为两个，其作用是减小与第二球状活塞301的摩擦，若干油腔本体周侧面分别设有通孔，油腔本体的数量为两个，其作用是出油时进行分压，若干出油管5一端分别安装于通孔内，出油管5的数量为两个，其作用是出油，连接板4包括连接板本体以及连接柱401，连接柱401一端焊接于连接板本体侧表面。

请参阅图1、图2，旋转盘1还包括变量头103以及密封圈104，旋转盘本体一表面设有若干第二安装孔，若干变量头103一端安装于第二安装孔内，变量头103的数量为两个，其作用是能依靠非平面转动实现活塞运动，密封圈104侧表面焊接于旋转盘本体侧表面。

请参阅图1、图2，进油柱2还包括第一弹簧203以及连接管204，若干第一弹簧203两端分别焊接于第一球状活塞202外表面和出油腔本体侧表面，第一弹簧203的数量为两个，其作用是及时推出第一球状活塞202，若干进油柱本体侧表面设有固定孔，若干连接管204一端分别安装于固定孔内，连接管204的数量为两个，其作用是能及时出油。

请参阅图1、图3，出油腔3还包括第二弹簧303以及推送杆304，若干第二弹簧303两端分别焊接于第二球状活塞301外表面和出油腔本体另一侧表面，第二弹簧303的数量为两个，其作用是及时推出第二球状活塞301，若干出油腔本体另一侧表面分别设有限位孔，若干推送杆304一端分别安装于限位孔内，推送杆304的数量为两个，其作用是及时推出第二弹簧303。

请参阅图1、图3，连接板4还包括第二连接卡块402，若干第二连接卡块402下表面分别焊接于连接柱401周侧面，第二连接卡块402的数量为四个，其作用与连接板本体连接。

请参阅图1、图2，出油管5包括出油管本体以及出油管连接头501，若干出油管连接头501一端分别与出油管本体另一端连接，出油管连接头501的数量为两个，其作用是加强出油密封性。

请参照图1-4所示，本实用新型为一种长寿命分体式柱塞泵凡尔座，其中，使用者在使用本装置时，首先使用外部电机连接柱塞101，从而使得柱塞101带动旋转盘1运动，从而使得变量头103进行运动，随后变量头103会带动进油柱2内的第一球状活塞202和第一弹簧203在油体的压力下进行往复的运动，其次，出油腔3中的第二球状活塞301和第二弹簧303也会随着进行相同的运动，这样会使得进油口201进来的油体能快速高效的由出油管5流出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种长寿命分体式柱塞泵凡尔座，包括旋转盘(1)、进油柱(2)、出油腔(3)、连接板(4)以及出油管(5)，其特征在于：所述旋转盘(1)包括旋转盘本体、柱塞(101)以及第一连接卡块(102)，所述旋转盘本体侧表面设有第一安装孔，所述柱塞(101)一端安装于第一安装孔内，若干所述第一连接卡块(102)一表面均焊接于柱塞(101)周侧面，所述进油柱(2)包括进油柱本体、进油口(201)以及第一球状活塞(202)，若干所述进油口(201)均设置于进油柱本体周侧面上，若干所述第一球状活塞(202)分别与进油柱本体滑动配合，所述出油腔(3)包括出油腔本体、第二球状活塞(301)以及隔环(302)，若干所述第二球状活塞(301)分别与油腔本体滑动配合，若干所述隔环(302)侧表面分别焊接于油腔本体侧表面，若干所述油腔本体周侧面分别设有通孔，若干所述出油管(5)一端分别安装于通孔内，所述连接板(4)包括连接板本体以及连接柱(401)，所述连接柱(401)一端焊接于连接板本体侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种长寿命分体式柱塞泵凡尔座，其特征在于：所述旋转盘(1)还包括变量头(103)以及密封圈(104)，所述旋转盘本体一表面设有若干第二安装孔，若干所述变量头(103)一端安装于第二安装孔内，所述密封圈(104)侧表面焊接于旋转盘本体侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种长寿命分体式柱塞泵凡尔座，其特征在于：所述进油柱(2)还包括第一弹簧(203)以及连接管(204)，若干所述第一弹簧(203)两端分别焊接于第一球状活塞(202)外表面和出油腔本体侧表面，若干所述进油柱本体侧表面设有固定孔，若干所述连接管(204)一端分别安装于固定孔内。

4.根据权利要求1所述的一种长寿命分体式柱塞泵凡尔座，其特征在于：所述出油腔(3)还包括第二弹簧(303)以及推送杆(304)，若干所述第二弹簧(303)两端分别焊接于第二球状活塞(301)外表面和出油腔本体另一侧表面，若干所述出油腔本体另一侧表面分别设有限位孔，若干所述推送杆(304)一端分别安装于限位孔内。

5.根据权利要求1所述的一种长寿命分体式柱塞泵凡尔座，其特征在于：所述连接板(4)还包括第二连接卡块(402)，若干所述第二连接卡块(402)下表面分别焊接于连接柱(401)周侧面。

6.根据权利要求1所述的一种长寿命分体式柱塞泵凡尔座，其特征在于：所述出油管(5)包括出油管本体以及出油管连接头(501)，若干所述出油管连接头(501)一端分别与出油管本体另一端连接。

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