CN213927255U - 一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构，其包括：墙板；连接件，其预埋于墙板的反面；龙骨，其固定连接墙体；挂接件，其内侧与龙骨的顶部相挂接，其外侧与连接件螺纹连接。本实用新型相较于现有技术具有以下优点：结构简单、安装方便，提高施工效率和安装质量，拆装方便，不会破坏原有结构，便于更换。

Description

一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种墙板的安装结构，具体而言，涉及一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构。

背景技术

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

现有技术中，对墙面墙板进行安装时，需采用铝合金线条在墙板两边固定，但当墙板宽幅较大时(≥400mm)，仅固定墙板两边不足以完全固定，墙板中间部分存在凸起，且平整度较差，施工过程中需依赖打胶固定，凝结时间长，凝固后无法拆卸，更换板材需进行破坏性拆除，造成施工效率低下、安装质量不可控、更换不便利等一系列问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构，用于解决传统墙板宽幅较大从两侧进行安装时导致的平整度差、施工效率差、安装质量不佳以及更换不变的技术问题。

为此，本实用新型提供了一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构，其包括：

墙板；

连接件，其预埋于墙板的反面；

龙骨，其固定连接墙体；

挂接件，其内侧与龙骨的顶部相挂接，其外侧与连接件螺纹连接。

进一步地，上述墙板的背面设置有安装孔，连接件设置于安装孔中。

进一步地，上述安装孔的深度与连接件的厚度相一致。

进一步地，上述连接件为连接螺母。

进一步地，上述挂接件包括第二挂接板和连接柱，连接柱设置于第二挂接板的一侧，且两者相垂直。

进一步地，上述连接柱的顶部设置有螺纹头，螺纹头与连接螺母相连接。

进一步地，上述龙骨和连接件之间设置有保护垫。

进一步地，上述保护垫为橡胶垫。

进一步地，上述龙骨包括固定板、第一挂接板以及支撑板，第一挂接板和支撑板分别位于固定板的顶部和底部。

进一步地，上述固定板、第一挂接板以及支撑板的侧面均呈“U”型，固定板的开口朝向墙体的外侧，第一挂接板和支撑板的开口上下相对设置。

本实用新型所提供的一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构，主要墙板、连接件、龙骨以及挂接件，龙骨固定连接于墙体上，连接件预埋于墙板的反面，墙板通过连接件和挂接件相连接。

安装时，先将龙骨固定在墙体上，之后依次安装连接件和挂接件，将墙板挂接在龙骨上即可。

通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、结构设计合理、简单，安装便利，提高施工效率；

二、连接强度和安装效果好，定尺可控；

三、拆装方便，不会破坏原有结构，便于更换；

四、墙面的整体平整度好，安装质量更佳。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构的侧视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构中墙板的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构中墙板的后视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构中龙骨的侧视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构中挂接件的侧视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构，包括：墙板1；连接件2，其预埋于墙板1的反面；龙骨3，其固定连接墙体5；挂接件4，其内侧与龙骨3的顶部相挂接，其外侧与连接件2螺纹连接。其中，连接件2为连接螺母。

本实施例所提供的一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构，主要墙板1、连接2件、龙骨3以及挂接件4，龙骨3固定连接于墙体5上，连接件2预埋于墙板1的反面，墙板1通过连接件2和挂接件4相连接。

安装时，先将龙骨3固定在墙体5上，之后依次安装连接件2和挂接件4，将墙板1挂接在龙骨3上即可。

通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、结构设计合理、简单，安装便利，提高施工效率；

二、连接强度和安装效果好，定尺可控；

三、拆装方便，不会破坏原有结构，便于更换；

四、墙面的整体平整度好，安装质量更佳。

实施例二：

参见图3至图4，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：墙板1的背面设置有安装孔11，连接件2设置于安装孔11中；安装孔11的深度与连接件2的厚度相一致。通过上述结构的设置，能够方便墙板1和挂接件4的快速连接，同时提高墙板1的平面度。

实施例三：

参见图2、图6，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：挂接件4包括第二挂接板41和连接柱42，连接柱 42设置于第二挂接板41的一侧，且两者相垂直；连接柱42的顶部设置有螺纹头43，螺纹头43与连接螺母相连接。通过上述结构的设置，螺纹头4直接和连接螺母相连接，不仅连接力度好，同时连接快速、方便。

实施例四：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：龙骨3和连接件2之间设置有保护垫6；保护垫6 为橡胶垫。通过上述结构的设置，能够保护龙骨3和墙板1或龙骨3和连接件 2之间不会发生磨损现象，避免异响的发生。

实施例五：

参见图1至图2、图5，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：龙骨3包括固定板31、第一挂接板32以及支撑板33，第一挂接板32和支撑板33分别位于固定板31的顶部和底部；固定板31、第一挂接板32以及支撑板33的侧面均呈“U”型，固定板31的开口朝向墙体5的外侧，第一挂接板32和支撑板33的开口上下相对设置。通过上述结构的设置，能够提高龙骨3的连接强度，从而提高墙板1的安装质量。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构，其特征在于，包括：

墙板(1)，所述墙板(1)的背面设置有安装孔(11)；

连接件(2)，其预埋于所述墙板(1)的反面,所述连接件(2)为连接螺母，所述连接件(2)设置于所述安装孔(11)中，所述安装孔(11)的深度与所述连接件(2)的厚度相一致；

龙骨(3)，其固定连接墙体(5)，所述龙骨(3)包括固定板(31)、第一挂接板(32)以及支撑板(33)，所述第一挂接板(32)和所述支撑板(33)分别位于所述固定板(31)的顶部和底部，所述固定板(31)、第一挂接板(32)以及支撑板(33)的侧面均呈“U”型，所述固定板(31)的开口朝向墙体(5)的外侧，所述第一挂接板(32)和所述支撑板(33)的开口上下相对设置；

挂接件(4)，其内侧与所述龙骨(3)的顶部相挂接，其外侧与所述连接件(2)螺纹连接，所述挂接件(4)包括第二挂接板(41)和连接柱(42)，所述连接柱(42)设置于所述第二挂接板(41)的一侧，且两者相垂直，所述连接柱(42)的顶部设置有螺纹头(43)，所述螺纹头(43)与所述连接螺母相连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构，其特征在于，所述龙骨(3)和所述连接件(2)之间设置有保护垫(6)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式墙板的预埋点挂式安装结构，其特征在于，所述保护垫(6)为橡胶垫。

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