CN213926995U - 一种隔振吸声隔声吊顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔振吸声隔声吊顶，包括如下部件：吸声隔声吊顶板；吊架，所述吊架包括丝杆和减震器，所述减震器可拆卸连接在所述丝杆上且所述丝杆贯穿所述减震器的上下两端，所述丝杆的上端与屋顶板固定连接，所述丝杆的下端与所述吸声隔声吊顶板连接。本实用新型装置可以用于隔绝由吊顶上部甲板/楼板等处安装的天然气压缩机、透平发电机、各种泵类、空调机组等动力设备运行时产生的振动和固体声，并减弱因此振动而激发吊顶、吊顶风口、灯具等部位产生的共振和辐射的二次噪声，以达到控制室等房间振动和噪声控制目标。

Description

一种隔振吸声隔声吊顶

技术领域

本实用新型涉及一种隔振吸声隔声吊顶，属于消声器材技术领域。

背景技术

现有的石化、电力等行业的控制室、监控室等功能房间一般采用600mm×600mm 标准规格铝合金扣板、石膏板等板材作为吊顶板，吊顶板由轻钢龙骨支撑，龙骨由丝杆与屋顶板采用焊接的刚性连接方式连接。当功能房间上部的甲板(楼层)布置有天然气压缩机、透平发电机、各种泵类、空调机组等动力设备时，功能房间内吊顶、地板、办公桌等部位普遍会明显感觉到上述动力设备运行时所产生的振动，并激发吊顶板、吊顶风口、灯具等部位共振产生再生噪声；同时若室内还有电仪机柜散热风扇、空调柜机、电脑主机箱等高噪声源，现有吊顶对降低振动与噪声对功能房间有很大影响，噪声污染严重。

实用新型内容

针对上述突出问题，本实用新型提供一种隔振吸声隔声吊顶，该装置具备隔振、隔声和吸声等功能，能够满足相关标准对功能房间内部的声环境质量的要求。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种隔振吸声隔声吊顶，包括如下部件：

吸声隔声吊顶板；

吊架，所述吊架包括丝杆和减震器，所述减震器可拆卸连接在所述丝杆上且所述丝杆贯穿所述减震器的上下两端，所述丝杆的上端与屋顶板固定连接，所述丝杆的下端与所述吸声隔声吊顶板连接。

所述的隔振吸声隔声吊顶，优选地，所述吊架还包括吊卡件和龙骨，所述吊卡件的上端与所述丝杆的下端可拆卸连接，所述吊卡件的下端与所述龙骨的上端可拆卸连接，所述龙骨的下端与所述吸声隔声吊顶板可拆卸连接。

所述的隔振吸声隔声吊顶，优选地，所述吊架还包括连接角钢，所述丝杆的上端通过所述连接角钢与所述屋顶板固定连接。

所述的隔振吸声隔声吊顶，优选地，所述丝杆包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的上端与所述屋顶板固定连接，所述第一丝杆的下端与所述减震器的上端可拆卸连接，所述第二丝杆的下端与所述吸声隔声吊顶板可拆卸连接，所述第二丝杆的上端穿过所述减震器的体壁并在所述减震器内形成自由端。

所述的隔振吸声隔声吊顶，优选地，所述减震器为阻尼弹簧减震器，所述阻尼弹簧减震器包括壳体以及固定在所述壳体内壁上的弹簧，所述弹簧环套在所述丝杆上且其下端通过第一垫片固定在所述壳体的内壁上，所述弹簧的上端通过螺母固定在所述丝杆上。

所述的隔振吸声隔声吊顶，优选地，所述减震器为阻尼弹簧减震器，所述阻尼弹簧减震器包括壳体以及固定在所述壳体内壁上的弹簧，所述弹簧环套在所述第二丝杆的自由端上且其下端通过第一垫片固定在所述壳体的内壁上，所述弹簧的上端通过螺母固定在所述第二丝杆的自由端上。

所述的隔振吸声隔声吊顶，优选地，所述吊卡件为U型吊卡件，所述龙骨为T型或三角型龙骨。

所述的隔振吸声隔声吊顶，优选地，所述吸声隔声吊顶板包括背板、面板以及填充在所述背板和所述面板之间的玻璃丝棉。

所述的隔振吸声隔声吊顶，优选地，所述面板为穿孔板，孔径为1.5-3.5mm，穿孔率为15-35％。

所述的隔振吸声隔声吊顶，优选地，所述吸声隔声吊顶板可拆卸连接在所述龙骨的卡槽里。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、本实用新型装置可以用于隔绝由吊顶上部甲板/楼板等处安装的天然气压缩机、透平发电机、各种泵类、空调机组等动力设备运行时产生的振动和固体声，并减弱因此振动而激发吊顶、吊顶风口、灯具等部位产生的共振和辐射的二次噪声，以达到控制室等房间振动和噪声控制目标；

2、本实用新型第二丝杆(包括阻尼弹簧减震器)均可拆卸，满足快速、便捷安装和实施后对吊顶内部的设备、管线等的维护和检修等要求；

3、本实用新型装置具备精装修功能，吸声隔声吊顶板朝向室内一侧的面板(孔板)表面喷塑，外形尺寸、色彩与原吊顶板一致，安装完成后整体装修风格与原吊顶保持一致，对于新建中央控制室等功能房间，采用该隔振吸声隔声吊顶兼具精装修功能。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中隔振吸声隔声吊顶的整体结构示意图；

图2为本实用新型该具体实施方式中吊架和吸声隔声吊顶板的结构示意图；

图中各标记如下：

1-屋顶板；2-吊架，21-连接角钢，22-第一丝杆，23-第二丝杆，24-阻尼弹簧减震器，241-弹簧，242-第一垫片，243—第二垫片，244-第三垫片，25-吊卡件，26-龙骨；3-隔振器；4-吊顶内部空腔；5-吸声隔声吊顶板，51-背板，52-面板，53-玻璃丝棉；6- 墙体；7-地板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例一

如图1、2所示，本实施例具体涉及一种隔振吸声隔声吊顶，包括如下部件：

吸声隔声吊顶板5；

吊架2，吊架2包括丝杆和减震器，减震器可拆卸连接在丝杆上且丝杆贯穿减震器的上下两端，丝杆的上端与屋顶板1固定连接，丝杆的下端与吸声隔声吊顶板5连接。

本实施例中，优选地，吊架2还包括吊卡件25和龙骨26，吊卡件25的上端与丝杆的下端可拆卸连接，吊卡件25的下端与龙骨26的上端可拆卸连接，龙骨26的下端与吸声隔声吊顶板5可拆卸连接。

本实施例中，优选地，吊架2还包括连接角钢21，丝杆的上端通过连接角钢21 与屋顶板1固定连接。

本实施例中，优选地，丝杆包括第一丝杆22和第二丝杆23，第一丝杆22的上端与屋顶板1固定连接，第一丝杆22的下端与减震器的上端可拆卸连接，第二丝杆23 的下端与吸声隔声吊顶板5可拆卸连接，第二丝杆23的上端穿过减震器的体壁并在减震器内形成自由端。

本实施例中，优选地，减震器为阻尼弹簧减震器24，阻尼弹簧减震器24包括壳体以及固定在壳体内壁上的弹簧241，簧241环套在丝弹杆上且其下端通过第一垫片 242固定在壳体的内壁上，弹簧241的上端通过螺母固定在丝杆上。

本实施例中，优选地，减震器为阻尼弹簧减震器24，阻尼弹簧减震器24包括壳体以及固定在壳体内壁上的弹簧241，弹簧241环套在第二丝杆23的自由端上且其下端通过第一垫片242固定在壳体的内壁上，弹簧241的上端通过螺母固定在第二丝杆 23的自由端上。

本实施例中，优选地，吊卡件25为U型吊卡件，龙骨为T型或三角型龙骨。

本实施例中，优选地，吸声隔声吊顶板5包括背板51、面板52以及填充在背板 51和面板52之间的玻璃丝棉53。

本实施例中，优选地，面板52为穿孔板，孔径为2.5mm，穿孔率为25％。

本实施例中，优选地，吸声隔声吊顶板5可拆卸连接在龙骨26的卡槽(图中未示出)里。

实施例二

如图2所示，本实施例以某石化行业生产平台为例，该平台的中央控制室位于中层甲板，在中央控制室的上层甲板上布置有3台天然气压缩机组、4台透平发电机组动力设备。中央控制室为整体办公室，主要由(电仪)设备区域、办公区域构成，2 个区域相通，工作人员主要在办公区域工作。中央控制室采用600mm×600mm标准规格铝合金扣板作为吊顶板，吊顶板安装在轻钢龙骨卡槽内，龙骨由M8(mm)丝杆与屋顶板1焊接连接。因现有的吊顶由丝杆与屋顶板1呈刚性连接，吊顶板隔声量不够且不具备吸声功能，故整体声学性能较差。根据中央控制室工作人员反馈，上层甲板动力设备工作时中控室吊顶、地板、办公桌等部位明显感觉到上述动力设备运行时产生的振动，并激发吊顶风口、灯具等共振产生再生噪声，同时室内还有电仪机柜散热风扇、空调柜机、电脑主机箱等高噪声源。根据现场实测和声学计算结果，室内声环境质量和振动水平(吊顶板振动速度实测为2.4mm/s，加速度不明显)超过了相关标准的规定，需将现有吊顶更换为本实用新型的隔振吸声隔声吊顶。

本实施例中隔振吸声隔声吊顶的结构如实施例1所述，主要部件设计参数及材料组成如下：

1、第一丝杆22和第二丝杆23：M8(mm)镀锌丝杆；

2、连接角钢21：∠8/5不等边镀锌角钢，80×50×8(mm)；

3、标准件：M8(mm)螺母、M8(mm)锁紧螺母、平垫圈8、弹簧垫圈8等；

4、龙骨26：T型或三角型镀锌等；

5、阻尼弹簧减振器24：载荷10Kg，刚度4.9N/mm；

6、吸声隔声吊顶板5：具体结构参见图2。

性能参数如下：隔声量：Rw≥25dB，降噪系数：NRC≥0.8。

主要材料组成如下：

背板：δ＝2.0mm铝合金板冷弯成型，表面喷塑；

阻尼层：δ＝2.0mm；

吸声材料：48Kg/m³离心玻璃丝棉；

护面材料：玻璃丝布；

面板：δ＝1.5mm铝合金穿孔板，孔径

穿孔率25％，表面喷塑。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种隔振吸声隔声吊顶，其特征在于，包括如下部件：

吸声隔声吊顶板(5)；

吊架(2)，所述吊架(2)包括丝杆和减震器，所述减震器可拆卸连接在所述丝杆上且所述丝杆贯穿所述减震器的上下两端，所述丝杆的上端与屋顶板(1)固定连接，所述丝杆的下端与所述吸声隔声吊顶板(5)连接。

2.根据权利要求1所述的隔振吸声隔声吊顶，其特征在于，所述吊架(2)还包括吊卡件(25)和龙骨(26)，所述吊卡件(25)的上端与所述丝杆的下端可拆卸连接，所述吊卡件(25)的下端与所述龙骨(26)的上端可拆卸连接，所述龙骨(26)的下端与所述吸声隔声吊顶板(5)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的隔振吸声隔声吊顶，其特征在于，所述吊架(2)还包括连接角钢(21)，所述丝杆的上端通过所述连接角钢(21)与所述屋顶板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的隔振吸声隔声吊顶，其特征在于，所述丝杆包括第一丝杆(22)和第二丝杆(23)，所述第一丝杆(22)的上端与所述屋顶板(1)固定连接，所述第一丝杆(22)的下端与所述减震器的上端可拆卸连接，所述第二丝杆(23)的下端与所述吸声隔声吊顶板(5)可拆卸连接，所述第二丝杆(23)的上端穿过所述减震器的体壁并在所述减震器内形成自由端。

5.根据权利要求1所述的隔振吸声隔声吊顶，其特征在于，所述减震器为阻尼弹簧减震器(24)，所述阻尼弹簧减震器(24)包括壳体以及固定在所述壳体内壁上的弹簧(241)，所述弹簧(241)环套在所述丝杆上且其下端通过第一垫片(242)固定在所述壳体的内壁上，所述弹簧(241)的上端通过螺母固定在所述丝杆上。

6.根据权利要求4所述的隔振吸声隔声吊顶，其特征在于，所述减震器为阻尼弹簧减震器(24)，所述阻尼弹簧减震器(24)包括壳体以及固定在所述壳体内壁上的弹簧(241)，所述弹簧(241)环套在所述第二丝杆(23)的自由端上且其下端通过第一垫片(242)固定在所述壳体的内壁上，所述弹簧(241)的上端通过螺母固定在所述第二丝杆(23)的自由端上。

7.根据权利要求2所述的隔振吸声隔声吊顶，其特征在于，所述吊卡件(25)为U型吊卡件，所述龙骨为T型或三角型龙骨。

8.根据权利要求1所述的隔振吸声隔声吊顶，其特征在于，所述吸声隔声吊顶板(5)包括背板(51)、面板(52)以及填充在所述背板(51)和所述面板(52)之间的玻璃丝棉(53)。

9.根据权利要求8所述的隔振吸声隔声吊顶，其特征在于，所述面板(52)为穿孔板，孔径为1.5-3.5mm，穿孔率为15-35％。

10.根据权利要求2所述的隔振吸声隔声吊顶，其特征在于，所述吸声隔声吊顶板(5)可拆卸连接在所述龙骨(26)的卡槽里。

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