CN213925134U - 一种单晶炉预埋式安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单晶炉预埋式安装结构,涉及单晶炉设备技术领域。该单晶炉预埋式安装结构包括单晶炉、基架和基座。单晶炉安装在基架上，基架固定在基座的顶部。基座的一侧沿其高度方向开设有容纳口，回水管和进水管横向嵌设在容纳口内，主抽空管竖直地嵌设在容纳口内，回水管和进水管分别位于主抽空管的左右两侧。基座内预置有电源控制箱，电源控制箱的输入端电性连接有电源线和信号线路，电源控制箱的输出端电性连接有电源柜接口、真空泵接口、过滤罐接口和液压站接口。优化后的管路和线路的布局可以提高设备的维修效率，减少管路的弯折现象，杜绝因管路引起的炉台故障和安全事故隐患。

Description

一种单晶炉预埋式安装结构

技术领域

本实用新型涉及单晶炉设备技术领域，尤其是涉及一种单晶炉预埋式安装结构。

背景技术

在单晶生产行业中，大部分厂家都沿用了单晶炉制造厂家推行的炉体结构以及配套设备连接方式的解决方案，各品牌的单晶炉在循环水管路和电源控制线路方面无统一标准，这对单晶炉的安装和布局带来很多问题和困扰。该问题主要包括以下三个方面：1.炉体冷却循环水分水器部分的管线杂乱无章，在维修时不好操作，容易产生失误，造成炉体断水事故；2.水管弯折部位比较多很容易导致水路断水，这在实际生产过程中属于普遍存在的问题，有很大的安全隐患；3.在外观上也不符合现代化生产的需求，容易藏污纳垢产生灰尘堆积影响拉晶车间环境，而且不利于故障点的巡查。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种单晶炉预埋式安装结构，采用预埋和嵌入的方式改进管道和线路的布局，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单晶炉预埋式安装结构，主要可以包括：单晶炉、基架和基座。

单晶炉，具有回水管、进水管和主抽空管。主抽空管依次连通有过滤罐和真空泵。

基架，单晶炉安装在基架上。

基架固定在基座的顶部。基座的一侧沿其高度方向开设有容纳口，回水管和进水管横向嵌设在容纳口内，主抽空管竖直地嵌设在容纳口内，回水管和进水管分别位于主抽空管的左右两侧。基座内预置有电源控制箱，电源控制箱的输入端电性连接有电源线和信号线路，电源控制箱的输出端电性连接有电源柜接口、真空泵接口、过滤罐接口和液压站接口，电源柜接口、真空泵接口、过滤罐接口和液压站接口均固设在基座的外表面。基座的一侧沿其高度方向留置有第一线槽和第二线槽，第一线槽用于容纳电源线和信号线路，第二线槽内设置有与单晶炉相连的油缸液压管路。

回水管和进水管用于单晶炉的冷却，主抽空管、过滤罐和真空泵也可用于单晶炉的冷却。回水管和进水管横向嵌设在容纳口内，主抽空管竖直地嵌设在容纳口内，使得主抽空管、回水管和进水管的弯折处少，能够达到外观好看平整，方便维修操作，减少管路因直接暴露在基座外而引起的藏污纳垢现象的效果。电源控制箱、第一线槽和第二线槽的设置，使得线路能够整齐排列。电源柜接口、真空泵接口、过滤罐接口和液压站接口均固设在基座的外表面，使得各接口的位置固定，为配套设备的集成化摆放提供支持。优化后的管路和线路的布局可以提高设备的维修效率，减少因工作人员无操作原因引起的故障率；减少管路的弯折现象，杜绝因管路引起的炉台故障和安全事故隐患；整个布局更加规范简洁明了，减少管路和线路因直接暴露而引起的藏污纳垢现象。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一线槽和第二线槽靠近容纳口设置，且分别位于容纳口的左右两侧。

第一线槽和第二线槽靠近容纳口设置，使得管路和线路能够位于基座的同一侧，以使布局更加规范、简洁，方便检修。

在本实用新型的一些实施例中，上述基架通过螺栓固定在基座上。

基架通过螺栓固定在基座上，便于单晶炉的固定。

在本实用新型的一些实施例中，上述基座为水泥柱。

在本实用新型的一些实施例中，上述基座与基架在同一方向的边沿之间的间距大于或等于30cm。

基座与基架在同一方向的边沿之间的间距大于或等于30cm，方便基架维修平台的搭建，和日常的点检、维修作业。

在本实用新型的一些实施例中，上述主抽空管上设置有球阀。

球阀的设置，便于流体的调节与控制。

在本实用新型的一些实施例中，上述主抽空管和过滤罐之间设置有波纹管，波纹管的两端分别与主抽空管和过滤罐相连。

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，活动端带动指针即可直接指示压力的大小。

在本实用新型的一些实施例中，上述真空泵为干泵。

干泵即干式真空泵，具有结构简单、维修方便等优点。

在本实用新型的一些实施例中，上述回水管的管接头和/或进水管的管接头采用卡扣式快速接头。

卡扣式快速接头的设置，方便回水管和/或进水管的拆换、维修。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

1.优化后的管路和线路的布局可以提高设备的维修效率，减少因工作人员无操作原因引起的故障率；减少管路的弯折现象，杜绝因管路引起的炉台故障和安全事故隐患；整个布局更加规范简洁明了，减少管路和线路因直接暴露而引起的藏污纳垢现象。

2.第一线槽和第二线槽靠近容纳口设置，使得管路和线路能够位于基座的同一侧，以使布局更加规范、简洁，方便检修。

3.基座与基架在同一方向的边沿之间的间距大于或等于30cm，方便基架维修平台的搭建，和日常的点检、维修作业。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的单晶炉预埋式安装结构的结构示意图；

图2为图1中的基座沿A向的结构示意图。

图标：1-单晶炉预埋式安装结构，11-单晶炉，111-回水管，112-进水管，113-主抽空管，114-过滤罐，115-真空泵，116-球阀，117-波纹管，13-基架，15-基座，151-容纳口，152-电源控制箱，153-电源线和信号线路，154-电源柜接口，155-真空泵接口，156-过滤罐接口，157-液压站接口，158-第一线槽，159-第二线槽，161-油缸液压管路，17-电源柜，18-液压站。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“高度”、“上”、左”、“右”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

请参照图1-图2，本实施例提供一种单晶炉预埋式安装结构1，主要可以包括：单晶炉11、基架13和基座15。

单晶炉11，具有回水管111、进水管112和主抽空管113。主抽空管113依次连通有过滤罐114和真空泵115。真空泵115例如可以为干泵。干泵即干式真空泵，具有结构简单、维修方便等优点。主抽空管113上设置有球阀116。球阀116的设置，便于流体的调节与控制。主抽空管113和过滤罐114之间设置有波纹管117，波纹管117的两端分别与主抽空管113和过滤罐114相连。波纹管117是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，活动端带动指针即可直接指示压力的大小。

基架13，单晶炉11安装在基架13上。

基架13固定在基座15的顶部。基座15例如可以为水泥柱，基架13例如可以通过螺栓固定在基座15上，以便于单晶炉11的固定。基座15的一侧沿其高度方向（即图2所示上下方向）开设有容纳口151，回水管111和进水管112横向嵌设在容纳口151内，主抽空管113竖直地嵌设在容纳口151内，回水管111和进水管112分别位于主抽空管113的左右两侧。基座15内预置有电源控制箱152，电源控制箱152的输入端电性连接有电源线和信号线路153，电源控制箱152的输出端电性连接有电源柜接口154、真空泵接口155、过滤罐接口156和液压站接口157，电源柜接口154、真空泵接口155、过滤罐接口156和液压站接口157均固设在基座15的外表面。基座15的一侧沿其高度方向留置有第一线槽158和第二线槽159，第一线槽158用于容纳电源线和信号线路153，第二线槽159内设置有与单晶炉11相连的油缸液压管路161。

回水管111和进水管112用于单晶炉11的冷却，主抽空管113、过滤罐114和真空泵115也可用于单晶炉11的冷却。回水管111和进水管112横向嵌设在容纳口151内，主抽空管113竖直地嵌设在容纳口151内，使得主抽空管113、回水管111和进水管112的弯折处少，能够达到外观好看平整，方便维修操作，减少管路因直接暴露在基座15外而引起的藏污纳垢现象的效果。电源控制箱152、第一线槽158和第二线槽159的设置，使得线路能够整齐排列。电源柜接口154、真空泵接口155、过滤罐接口156和液压站接口157均固设在基座15的外表面，使得各接口的位置固定，为配套设备的集成化摆放提供支持。

第一线槽158和第二线槽159靠近容纳口151设置，且分别位于容纳口151的左右两侧。第一线槽158和第二线槽159靠近容纳口151设置，使得管路和线路能够位于基座15的同一侧，以使布局更加规范、简洁，方便检修。

基座15与基架13在同一方向的边沿之间的间距大于或等于30cm。基座15与基架13在同一方向的边沿之间的间距大于或等于30cm，方便基架13维修平台的搭建，和日常的点检、维修作业。

回水管111的管接头和/或进水管112的管接头采用卡扣式快速接头，以方便回水管111和/或进水管112的拆换、维修。

优化后的管路和线路的布局可以提高设备的维修效率，减少因工作人员无操作原因引起的故障率；减少管路的弯折现象，杜绝因管路引起的炉台故障和安全事故隐患；整个布局更加规范简洁明了，减少管路和线路因直接暴露而引起的藏污纳垢现象。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单晶炉预埋式安装结构，其特征在于，包括：

单晶炉，具有回水管、进水管和主抽空管；所述主抽空管依次连通有过滤罐和真空泵；

基架，所述单晶炉安装在所述基架上；

及基座，所述基架固定在所述基座的顶部；所述基座的一侧沿其高度方向开设有容纳口，所述回水管和所述进水管横向嵌设在所述容纳口内，所述主抽空管竖直地嵌设在所述容纳口内，所述回水管和所述进水管分别位于所述主抽空管的左右两侧；所述基座内预置有电源控制箱，所述电源控制箱的输入端电性连接有电源线和信号线路，所述电源控制箱的输出端电性连接有电源柜接口、真空泵接口、过滤罐接口和液压站接口，所述电源柜接口、所述真空泵接口、所述过滤罐接口和所述液压站接口均固设在所述基座的外表面；所述基座的一侧沿其高度方向留置有第一线槽和第二线槽，所述第一线槽用于容纳所述电源线和所述信号线路，所述第二线槽内设置有与所述单晶炉相连的油缸液压管路。

2.根据权利要求1所述的单晶炉预埋式安装结构，其特征在于，所述第一线槽和所述第二线槽靠近所述容纳口设置，且分别位于所述容纳口的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的单晶炉预埋式安装结构，其特征在于，所述基架通过螺栓固定在所述基座上。

4.根据权利要求1所述的单晶炉预埋式安装结构，其特征在于，所述基座为水泥柱。

5.根据权利要求4所述的单晶炉预埋式安装结构，其特征在于，所述基座与所述基架在同一方向的边沿之间的间距大于或等于30cm。

6.根据权利要求1所述的单晶炉预埋式安装结构，其特征在于，所述主抽空管上设置有球阀。

7.根据权利要求1所述的单晶炉预埋式安装结构，其特征在于，所述主抽空管和所述过滤罐之间设置有波纹管，所述波纹管的两端分别与所述主抽空管和所述过滤罐相连。

8.根据权利要求1所述的单晶炉预埋式安装结构，其特征在于，所述真空泵为干泵。

9.根据权利要求1所述的单晶炉预埋式安装结构，其特征在于，所述回水管的管接头和/或所述进水管的管接头采用卡扣式快速接头。

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