CN213924890U - 一种炼铁高炉热风围管修复装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种炼铁高炉热风围管修复装置。炼铁高炉热风围管修复装置，包括：安装管，所述安装管的一端为封堵状态；清理机构，所述清理机构设于所述安装管上，所述清理机构包括电机，所述电机固定安装在所述安装管内，所述电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆延伸至所述安装管外，所述安装管内设有扇叶，所述扇叶固定安装在转动杆上，所述安装管上固定安装有排放管，所述排放管上固定安装有长软管，所述长软管远离所述排放管的一端固定安装有收集箱。本实用新型提供的炼铁高炉热风围管修复装置通过设置清理机构，实现了对热风围管内的铁锈的快速清理，操作简单快捷，从而方便对热风围管进行修复。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种炼铁高炉热风围管修复装置。
背景技术
热风围管由管皮和管内衬组成，高炉炉龄后期，由于高温热风对高炉热风围管内衬的冲刷作用，或高炉休风送风时管内温度的变化，热风围管部分管内衬发生较严重的锈蚀，热风围管管皮温度升高，塌落的铁锈堵塞热风通道，严重影响的高炉的稳定安全生产，因此需要对热风围管进行修复。
目前，在对热风围管进行修复时，首先需要对热风围管内的铁锈进行清理，由于热风围管较长，且直径较小，清理十分不方便，这给修复工作带来一定的困难。
因此，有必要提供一种炼铁高炉热风围管修复装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种炼铁高炉热风围管修复装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的炼铁高炉热风围管修复装置，包括：安装管，所述安装管的一端为封堵状态；清理机构，所述清理机构设于所述安装管上，所述清理机构包括电机，所述电机固定安装在所述安装管内，所述电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆延伸至所述安装管外，所述安装管内设有扇叶，所述扇叶固定安装在转动杆上，所述安装管上固定安装有排放管，所述排放管上固定安装有长软管，所述长软管远离所述排放管的一端固定安装有收集箱，所述收集箱的一侧开设有出气孔，所述出气孔内固定安装有滤网，所述安装管的一端固定安装有橡胶杆，所述安装管的一侧设有两个除锈组件，所述除锈组件包括套管，所述套管固定安装在所述转动杆上，所述套管内滑动安装有滑杆，所述滑杆延伸至所述套管外，所述套管内固定安装有弹簧，所述弹簧与所述滑杆固定连接，所述滑杆位于所述套管外的一端固定安装有刮刀。
优选的，所述安装管内固定安装有隔板，所述隔板与所述转动杆转动连接。
优选的，所述安装管一端固定安装有风罩，所述风罩用于汇集风流。
优选的，所述安装管的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有滚轮。
优选的，所述套管内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与所述滑杆固定连接。
优选的，所述收集箱上密封安装有门板，所述门板用于方便对所述收集箱的内部进行清理。
与相关技术相比较，本实用新型提供的炼铁高炉热风围管修复装置具有如下有益效果：
（1）、通过设置清理机构，实现了对热风围管内的铁锈的快速清理，操作简单快捷，从而方便对热风围管进行修复。
（2）、通过设置支撑杆和滚轮，使得本装置方便在热风围管内移动，从而有利于对热风围管内的铁锈进行清理。
（3）、通过设置滑槽和滑块，使得滑杆无法与套管相对转动，从而使得刮刀不会与套管相对转动，保证了除锈的稳定，从而使得本装置更加可靠。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种炼铁高炉热风围管修复装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种炼铁高炉热风围管修复装置的正视剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大图。
图中标号：1、安装管，2、电机，3、转动杆，4、扇叶，5、排放管，6、长软管，7、收集箱，8、出气孔，9、滤网，10、橡胶杆，11、套管，12、滑杆，13、弹簧，14、刮刀，15、隔板，16、风罩，17、支撑杆，18、滚轮，19、滑槽，20、滑块，21、门板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-3，在本实用新型的实施例中，炼铁高炉热风围管修复装置包括：安装管1，所述安装管1的一端为封堵状态；清理机构，所述清理机构设于所述安装管1上，所述清理机构包括电机2，所述电机2固定安装在所述安装管1内，所述电机2的输出轴上固定安装有转动杆3，所述转动杆3延伸至所述安装管1外，所述安装管1内设有扇叶4，所述扇叶4固定安装在转动杆3上，所述安装管1上固定安装有排放管5，所述排放管5上固定安装有长软管6，所述长软管6远离所述排放管5的一端固定安装有收集箱7，所述收集箱7的一侧开设有出气孔8，所述出气孔8内固定安装有滤网9，所述安装管1的一端固定安装有橡胶杆10，所述安装管1的一侧设有两个除锈组件，所述除锈组件包括套管11，所述套管11固定安装在所述转动杆3上，所述套管11内滑动安装有滑杆12，所述滑杆12延伸至所述套管11外，所述套管11内固定安装有弹簧13，所述弹簧13与所述滑杆12固定连接，所述滑杆12位于所述套管11外的一端固定安装有刮刀14。
通过设置清理机构，实现了对热风围管内的铁锈的快速清理，操作简单快捷，从而方便对热风围管进行修复。
所述安装管1内固定安装有隔板15，所述隔板15与所述转动杆3转动连接。
所述安装管1一端固定安装有风罩16，所述风罩16用于汇集风流。
所述安装管1的底部固定安装有支撑杆17，所述支撑杆17的底端固定安装有滚轮18。
通过设置支撑杆17和滚轮18，使得本装置方便在热风围管内移动，从而有利于对热风围管内的铁锈进行清理。
所述套管11内开设有滑槽19，所述滑槽19内滑动安装有滑块20，所述滑块20与所述滑杆12固定连接。
通过设置滑槽19和滑块20，使得滑杆12无法与套管11相对转动，从而使得刮刀14不会与套管11相对转动，保证了除锈的稳定，从而使得本装置更加可靠。
所述收集箱7上密封安装有门板21，所述门板21用于方便对所述收集箱7的内部进行清理。
本实用新型提供的炼铁高炉热风围管修复装置的工作原理如下：
当需要对热风围管内的铁锈进行清理时，首先，将安装管1放置在热风围管内，使滚轮18与热风围管的底部内壁相接触，再启动电机2，电机2的输出轴带动转动杆3转动，转动杆3带动套管11转动，套管11带动滑杆12转动，使得滑杆12在离心力的作用下向套管11外移动，滑杆12带动刮刀14向远离套管11的方向移动，最终刮刀14与热风围管的内壁相接触，将热风围管11内壁上铁锈刮落，同时转动杆3带动扇叶4转动，将空气抽入安装管1内，空气带动铁锈进入安装管1内，然后经过排放管5进入长软管6中，最终进入收集箱7中，当空气经过滤网9时，滤网9将铁绣阻挡在了收集箱7内，空气则从出气孔8被排出，从而实现了对铁锈的收集，手持橡胶杆10逐渐推动安装管1向热风围管内移动，则可将热风围管内的铁锈逐步清理，当安装管1移动到热风围管的弯曲部分时，橡胶杆10受力逐渐弯曲，从而不影响对热风围管的清理。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种炼铁高炉热风围管修复装置，其特征在于，包括：
安装管，所述安装管的一端为封堵状态；
清理机构，所述清理机构设于所述安装管上，所述清理机构包括电机，所述电机固定安装在所述安装管内，所述电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆延伸至所述安装管外，所述安装管内设有扇叶，所述扇叶固定安装在转动杆上，所述安装管上固定安装有排放管，所述排放管上固定安装有长软管，所述长软管远离所述排放管的一端固定安装有收集箱，所述收集箱的一侧开设有出气孔，所述出气孔内固定安装有滤网，所述安装管的一端固定安装有橡胶杆，所述安装管的一侧设有两个除锈组件，所述除锈组件包括套管，所述套管固定安装在所述转动杆上，所述套管内滑动安装有滑杆，所述滑杆延伸至所述套管外，所述套管内固定安装有弹簧，所述弹簧与所述滑杆固定连接，所述滑杆位于所述套管外的一端固定安装有刮刀。
2.根据权利要求1所述的炼铁高炉热风围管修复装置，其特征在于，所述安装管内固定安装有隔板，所述隔板与所述转动杆转动连接。
3.根据权利要求1所述的炼铁高炉热风围管修复装置，其特征在于，所述安装管一端固定安装有风罩，所述风罩用于汇集风流。
4.根据权利要求1所述的炼铁高炉热风围管修复装置，其特征在于，所述安装管的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有滚轮。
5.根据权利要求1所述的炼铁高炉热风围管修复装置，其特征在于，所述套管内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与所述滑杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的炼铁高炉热风围管修复装置，其特征在于，所述收集箱上密封安装有门板，所述门板用于方便对所述收集箱的内部进行清理。
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