CN213924285U - 一种冷凝液净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝液净化装置，包括积水罐、第一管路、沉降装置、溢流管、缓冲罐、第二管路、集油器、磁增益复合除铁屏障罐、富集阻截除油罐和阻截凝聚除油罐；积水罐内设有垂直设置的滤网，滤网将积水罐内的空间分割为第一腔体和第二腔体；第二腔体、第一管路、沉降装置、溢流管、缓冲罐、第二管路、磁增益复合除铁屏障罐、富集阻截除油罐和阻截凝聚除油罐依次连通。本实用新型冷凝液净化装置，具有除油除铁精度高、抗冲击负荷能力强、处理效果稳定、操作简便、运行成本低廉等优点。

Description

一种冷凝液净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝液净化装置，属于污水处理领域。

背景技术

MTP装置(甲醇制烯烃)在正常运行中，部分物料再沸器或换热器会不可避免地出现泄漏，导致工艺蒸汽冷凝液中含有油类，对下游水处理工艺造成影响，冷凝液含油成分主要为C4～C8的液体组分，以及少量的C3气体组分。同时由于管道的氧化腐蚀等问题，冷凝液中还有铁成分(主要是氧化铁，以胶态为主)和一些颗粒性杂质。因此需要在MTP装置总工艺冷凝液出口增加一套冷凝液净化装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种冷凝液净化装置，可有效去除冷凝液中油分、铁成分和其它杂质，且稳定性好，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种冷凝液净化装置，包括积水罐、第一管路、沉降装置、溢流管、缓冲罐、第二管路、集油器、磁增益复合除铁屏障罐、富集阻截除油罐和阻截凝聚除油罐；

积水罐内设有垂直设置的滤网，滤网将积水罐内的空间分割为第一腔体和第二腔体；

第一管路一端与第二腔体的底部连通、另一端与沉降装置的顶部连通；第一管路上设有第一动力泵；

溢流管的一端与沉降装置侧壁的中上部连通、另一端与缓冲罐侧壁的中上部连通，溢流管上设有控制阀；

磁增益复合除铁屏障罐内的上部为电磁除铁增益器、下部为屏障精滤罐；第二管路一端与缓冲罐的底部连通、另一端与电磁除铁增益器的进口连通，第二管路上设有第二动力泵，电磁除铁增益器的出口与屏障精滤罐的进口通过管路连通；

富集阻截除油罐为双室结构，包括呈上下分布的第一上室和第一下室，第一上室内配置有HKB-2型管式阻截膜除油单元，第一下室内配置有扫描凝聚填料，HKB-2型管式阻截膜除油单元的清液出口通过管路通向扫描凝聚填料，HKB-2型管式阻截膜除油单元的浓液出口通过管路与集油器连通；屏障精滤罐的出口通过管路与HKB-2型管式阻截膜除油单元的进口连通；

阻截凝聚除油罐为双室结构，包括呈上下分布的第二上室和第二下室，第二上室内配置有HKA-2型管式阻截膜除油单元，第二下室内配置有保安滤层，富集阻截除油罐第一下室的出口通过管路与HKA-2型管式阻截膜除油单元的进口连通，HKA-2型管式阻截膜除油单元的清液出口通过管路通向保安滤层，HKA-2型管式阻截膜除油单元的浓液出口通过管路与集油器连通，阻截凝聚除油罐第二下室侧壁底部设有出口。

冷凝液从积水罐的第一腔体进入，然后依次经过积水罐内的滤网、沉降装置、溢流管、缓冲罐、磁增益复合除铁屏障罐、富集阻截除油罐和阻截凝聚除油罐后，从阻截凝聚除油罐下室底部的出口流出，出水可以稳定达到：含油量≤0.3mg/L，含铁量≤20μg/L。

上述溢流管的两端分别与沉降装置和缓冲罐侧壁的中上部连通，当沉降装置内水位达到溢流管的位置时，自动溢流进入缓冲罐中；侧壁的中上部指侧壁的中部及以上的部分。

上述通过积水罐、沉降装置、溢流管和缓冲罐的设置，可以有效去除液体中的大颗粒杂质和密度较大的杂质，减轻了后续装置的负担，延长了后续装置的使用寿命，整体上节约了处理成本和维护成本。

可根据需要定期清理积水罐、沉降装置、溢流管和缓冲罐。积水罐、沉降装置、溢流管和缓冲罐的清理和维护成本均比较低。

为了兼顾处理效率和处理成本，积水罐内滤网的孔径为5～8mm。

为了进一步去除大颗粒杂质，溢流管内侧设有沿截面设置的砾石层，砾石层所用砂石的粒径为5-15mm。

为了提高处理效果，富集阻截除油罐中的扫描凝聚填料为椰壳活性炭表面功能化改性的扫描凝聚填料。

为了进一步确保处理效果的稳定性，阻截凝聚除油罐中的保安滤层为活性炭纤维。

为了便于使用，集油器设在富集阻截除油罐的顶部。

为了分布油分的收集和后续的处理，冷凝液净化装置，还包括废油收集罐，集油器通过管路与废油收集罐连通。集油器中收集的油，间隔一定时间通过管路排至废油收集罐中，这样便于废油的批量处理和回用。

为了便于溢流管的清洁和维护，溢流管的两端分别与沉降装置和缓冲罐活动连接。

可根据需要在上述各管路上设置测量仪表和动力泵等装置。

上述通过积水罐和沉降装置的设置，一方面，将冷凝液中的大颗粒物质进行了滤除、沉降，对后续设备起到保护作用，延长了后续设备的使用寿命，降低了成本；另一方面，扩大了存储量，增强了过滤和沉降效果；缓冲罐的设置，确保了后续装置处理的连续性。

磁增益复合除铁屏障罐为电磁除铁增益器和屏障精滤器的叠加复合体，罐体上部的电磁除铁增益器可针对性地磁化、吸附、凝聚凝结水中的铁系颗粒物和胶体，下部的屏障精滤罐内装有高接触过滤效能的精细活性多孔滤料，可高效滤除凝结水中的悬浮杂质和从电磁增益器中冲脱的氧化铁碎块；该设备还能有效截滤凝聚来水中的悬浮油及大部分乳化油，在系统中起到抗御缓冲大油量冲击的作用。

磁增益复合除铁屏障罐(T/Y罐)出水自压进入富集阻截除油罐(A/C罐)，该罐为双室结构，上室配置了具有高效率油水分离性能的HKB-2型管式阻截膜除油单元，利用该HK阻截膜水过油不过的选择性阻截分离特性，高效阻截分离去除来水中的油等憎水性杂质，水则置换渗透过膜，被阻截在除油膜单元外的油微粒经过一段时间的富集、凝聚增长成大油粒后汇集于罐顶的集油器中适时排出，洁净的渗透水则通往该罐的下室；A/C罐下室配置了表面选择亲油能力优异的扫描凝聚填料(椰壳活性炭表面功能化改性)，其颗粒表面能有效捕捉、吸附、富集、凝聚上室渗透水中残留的微量溶解油份，经过一段时间积累后，吸附集聚在填料颗粒表面的油形成油膜在水流的冲刷下变形、脱落以油滴状态回到水中，被后续的阻截膜除油单元分离。

A/C罐出水进入系统终端的阻截凝聚除油罐(B/C罐)，该设备的也是上下双室罐体结构，上室配置了具有高精度油水分离性能的HKA-2型管式阻截膜除油单元，高精度阻截分离A/C罐来水中经凝聚的油份，水被进一步净化，这时的凝结水含油量已合格；B/C罐下室配置了高性能复合吸附滤体(高吸附容量的活性炭纤维复合体)作为系统终端的保安滤层，以备在突发性大油量冲击或其他意外情况下，前端处理出水偶有出现的油超标情况时，起到保护性的深度吸附净化效果，确保系统处理效果稳定，至此本装置对凝结水的除油除铁工序完成，出水可以稳定达到：含油量≤0.3mg/L，含铁量≤20μg/L。

本实用新型未提及的技术均参照现有技术。

本实用新型冷凝液净化装置，具有除油除铁精度高、抗冲击负荷能力强、处理效果稳定、操作简便、运行成本低廉等优点，对石油、化工企业工艺凝结水的除油除铁、高品质回用具有十分优异的效能，能够很好地满足化工企业高效益回收凝结水的要求。

附图说明

图1为本实用新型冷凝液净化装置结构示意图；

图中，1为积水罐，101为滤网，102为第一腔体，103为第二腔体，2为第一管路，3为沉降装置，4为溢流管，401为砾石层，5为缓冲罐，6为第二管路，7为集油器，8为磁增益复合除铁屏障罐，9为富集阻截除油罐，10为阻截凝聚除油罐，11为进水，12为出水。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

本申请“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等方位词为基于附图所示或使用状态时的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例1

一种冷凝液净化装置，包括积水罐、第一管路、沉降装置、溢流管、缓冲罐、第二管路、集油器、磁增益复合除铁屏障罐、富集阻截除油罐和阻截凝聚除油罐；

积水罐内设有垂直设置的滤网，滤网将积水罐内的空间分割为第一腔体和第二腔体，滤网的孔径为8mm；

第一管路一端与第二腔体的底部连通、另一端与沉降装置的顶部连通；第一管路上设有第一动力泵；

溢流管的一端与沉降装置侧壁的中上部连通、另一端与缓冲罐侧壁的中上部连通，溢流管上设有控制阀；

磁增益复合除铁屏障罐内的上部为电磁除铁增益器、下部为屏障精滤罐；第二管路一端与缓冲罐的底部连通、另一端与电磁除铁增益器的进口连通，第二管路上设有第二动力泵，电磁除铁增益器的出口与屏障精滤罐的进口通过管路连通；

富集阻截除油罐为双室结构，包括呈上下分布的上室和下室，上室内配置有HKB-2型管式阻截膜除油单元，下室内配置有扫描凝聚填料(椰壳活性炭表面功能化改性)，HKB-2型管式阻截膜除油单元的清液出口通过管路通向扫描凝聚填料，HKB-2型管式阻截膜除油单元的浓液出口通过管路与集油器连通，处理效果的稳定性，阻截凝聚除油；屏障精滤罐的出口通过管路与HKB-2型管式阻截膜除油单元的进口连通；

阻截凝聚除油罐为双室结构，包括呈上下分布的上室和下室，上室内配置有HKA-2型管式阻截膜除油单元，下室内配置有保安滤层(活性炭纤维)，富集阻截除油罐下室的出口通过管路与HKA-2型管式阻截膜除油单元的进口连通，HKA-2型管式阻截膜除油单元的清液出口通过管路通向保安滤层，HKA-2型管式阻截膜除油单元的浓液出口通过管路与集油器连通，阻截凝聚除油罐下室底部设有出口。

冷凝液从积水罐的第一腔体进入，然后依次经过积水罐内的滤网、沉降装置、溢流管、缓冲罐、磁增益复合除铁屏障罐、富集阻截除油罐和阻截凝聚除油罐后，从阻截凝聚除油罐下室底部的出口流出，出水可以稳定达到：含油量≤0.3mg/L，含铁量≤20μg/L。

上述溢流管的两端分别与沉降装置和缓冲罐侧壁的中上部连通，当沉降装置内水位达到溢流管的位置时，自动溢流进入缓冲罐中；侧壁的中上部指侧壁的中部及以上的部分。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步作了如下改进：为了进一步去除大颗粒杂质，溢流管内侧设有沿截面设置的砾石层，砾石层所用砂石的粒径为5-15mm。

实施例3

在实施例2的基础上，进一步作了如下改进：为了分布油分的收集和后续的处理，冷凝液净化装置，还包括废油收集罐，集油器通过管路与废油收集罐连通。集油器中收集的油，间隔一定时间通过管路排至废油收集罐中，这样便于废油的批量处理和回用。

实施例4

在实施例3的基础上，进一步作了如下改进：为了便于溢流管的清洁和维护，溢流管的两端分别与沉降装置和缓冲罐活动连接。

采用上述装置处理油含量为100mg/L、铁含量为300μg/L的冷凝水，阻截凝聚除油罐的出水中含油量≤0.1mg/L，含铁量≤9μg/L，磁增益复合除铁屏障罐、富集阻截除油罐和阻截凝聚除油罐的使用寿命整体延长了9％以上。

Claims (8)

1.一种冷凝液净化装置，其特征在于：包括积水罐、第一管路、沉降装置、溢流管、缓冲罐、第二管路、集油器、磁增益复合除铁屏障罐、富集阻截除油罐和阻截凝聚除油罐；

积水罐内设有垂直设置的滤网，滤网将积水罐内的空间分割为第一腔体和第二腔体；

第一管路一端与第二腔体的底部连通、另一端与沉降装置的顶部连通；第一管路上设有第一动力泵；

溢流管的一端与沉降装置侧壁的中上部连通、另一端与缓冲罐侧壁的中上部连通，溢流管上设有控制阀；

磁增益复合除铁屏障罐内的上部为电磁除铁增益器、下部为屏障精滤罐；第二管路一端与缓冲罐的底部连通、另一端与电磁除铁增益器的进口连通，第二管路上设有第二动力泵，电磁除铁增益器的出口与屏障精滤罐的进口通过管路连通；

富集阻截除油罐为双室结构，包括呈上下分布的第一上室和第一下室，第一上室内配置有HKB-2型管式阻截膜除油单元，第一下室内配置有扫描凝聚填料，HKB-2型管式阻截膜除油单元的清液出口通过管路通向扫描凝聚填料，HKB-2型管式阻截膜除油单元的浓液出口通过管路与集油器连通；屏障精滤罐的出口通过管路与HKB-2型管式阻截膜除油单元的进口连通；

阻截凝聚除油罐为双室结构，包括呈上下分布的第二上室和第二下室，第二上室内配置有HKA-2型管式阻截膜除油单元，第二下室内配置有保安滤层，富集阻截除油罐第一下室的出口通过管路与HKA-2型管式阻截膜除油单元的进口连通，HKA-2型管式阻截膜除油单元的清液出口通过管路通向保安滤层，HKA-2型管式阻截膜除油单元的浓液出口通过管路与集油器连通，阻截凝聚除油罐第二下室侧壁底部设有出口。

2.如权利要求1所述的冷凝液净化装置，其特征在于：积水罐内滤网的孔径为5～8mm。

3.如权利要求1或2所述的冷凝液净化装置，其特征在于：溢流管内侧设有沿截面设置的砾石层，砾石层所用砂石的粒径为5-15mm。

4.如权利要求1或2所述的冷凝液净化装置，其特征在于：富集阻截除油罐中的扫描凝聚填料为椰壳活性炭表面功能化改性的扫描凝聚填料。

5.如权利要求1或2所述的冷凝液净化装置，其特征在于：阻截凝聚除油罐中的保安滤层为活性炭纤维。

6.如权利要求1或2所述的冷凝液净化装置，其特征在于：集油器设在富集阻截除油罐的顶部。

7.如权利要求1或2所述的冷凝液净化装置，其特征在于：还包括废油收集罐，集油器通过管路与废油收集罐连通。

8.如权利要求1或2所述的冷凝液净化装置，其特征在于：溢流管的两端分别与沉降装置和缓冲罐活动连接。

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