CN213924186U - 一种高效脱氮生物填料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效脱氮生物填料，包括球形壳体和块状内芯；球形壳体：包括纬向环形条和径向环形条，经向环形条有四个且呈环形阵列设置，纬向环形条均与径向环形条固定连接，纬向形条均与径向环形条所在的平面相互垂直；块状内芯：设置于球形壳体的内部，球形壳体为聚丙烯球形壳体，球形壳体的直径为100mm，球型壳体材料比重为：0.93，块状内芯为改性聚氨酯块状内芯，块状内芯为网型宽孔海绵结构，孔径为2‑7mm，空隙率为5ppi，比重为25kg/m3，该高效脱氮生物填料，可维持良好的流化状态，能够保证池内填料分布均匀，不聚积成团，挂膜容易，生物膜更新快，脱氮效率高，污水处理效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物填料技术领域，具体为一种高效脱氮生物填料。
背景技术
现阶段，随着国家污水排放标准越来越严格，大批污水厂需要提标改造，污水处理中对于进一步降低COD尤其是降低总氮的工艺需求越来越大，如何能在原有池体设施基础上进一步降低COD和总氮的出水指标是行业内非常关注的问题，总氮的去除一直是污水处理领域里持续研究的难点，传统脱氮工艺如A/O池，脱氮效率低，如需提高脱氮率则需要加大混合液回流，投加碳源，增加运行成本，反硝化/硝化生物滤池则需要定期反洗，且对进水悬浮物要求高，容易堵塞，影响处理效果，因此需要一种高效且低能耗、低成本的脱氮工艺，曝气生物流化床技术起始于20世纪70年代，是一种新型的生物膜法工艺，生物流化床将普通的活性污泥法和生物膜法的优点有机结合在一起，并引入化工领域的流化技术处理有机废水，但是曝气生物流化床技术推广远不如活性污泥和接触氧化，最大问题在于流化本身，载体在反应器内，依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态，而一般载体往往流化状态差，易流失，对反应器设计和运行关系重大，聚氨酯填料为高分子合成亲水性聚氨酯生物脱氮填料，但其挂膜后比重增大，强度较低，互相挤压，孔道变窄，流化性降低，同时其特有的网状结构容易互相粘连成团，影响曝气效果以及生物膜的更新和脱落，最终导致处理效果变差，尤其用在好氧池中，由于成团堆积，流化性和曝气效果变差，有机物浓度高时，生物膜增厚，容易堵塞空隙，为此，我们提出一种高效脱氮生物填料解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效脱氮生物填料，保证池内填料分布均匀，不聚积成团，挂膜容易，生物膜更新快，脱氮效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效脱氮生物填料，包括球形壳体和块状内芯；
球形壳体：包括纬向环形条和径向环形条，经向环形条有四个且呈环形阵列设置，纬向环形条均与径向环形条固定连接，纬向形条均与径向环形条所在的平面相互垂直；
块状内芯：设置于球形壳体的内部，由于特殊的双层结构，因此其比普通填料具有更大表面积，且挂膜容易，生物膜更新快，生物量可以达到10-20 g/L以上且有较高的活性，污水处理效果好。
进一步的，所述球形壳体为聚丙烯球形壳体，球形可维持良好的流化状态，保证池内填料分布均匀，不聚积成团。
进一步的，所述球形壳体的直径为100mm，球形壳体材料比重为：0.93。
进一步的，所述块状内芯为改性聚氨酯块状内芯，块状内芯为网型宽孔海绵结构，孔径为2-7mm，空隙率为5ppi，比重为25kg/m3，相互贯通，达到整块填料全方位培菌载体，微生物附着牢固，不易流失，比普通填料具有更大表面积，且挂膜容易，生物膜更新快。
进一步的，所述块状内芯为正方体结构，块状内芯的边长25mm，块状内芯在球形壳体内的填充率为30％-50％。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效脱氮生物填料，具有以下好处：
球形壳体可维持良好的流化状态，保证池内填料分布均匀，不聚积成团，网型宽孔内芯载体切割气泡效果好，氧的传质效率高；由于特殊的双层结构，因此其比普通填料具有更大表面积，且挂膜容易，生物膜更新快，生物量可以达到10-20g/L以上且有较高的活性，污水处理效果好，由于填料生物量大，因此可以具有较高的污染物处理负荷，在污水处理工艺中，其BOD5负荷可以达到5-6kg/(m3填料·d)，微生物附着牢固，不易流失，改性聚氨酯载体表面带有一定的阳离子活性基团及羟基等亲水性基团，可与污水中带有负电荷的微生物产生键、价的固定结合，从而将微生物及生物酶牢固的固定在载体上，使成活后的微生物不容易在水、气的剪切作用下流失，块状内芯(孔径2～7mm，相互贯通，达到整块填料全方位培菌载体，充分曝气条件下，每一个填料个体都可同时具有好氧、缺氧甚至厌氧环境，生物类型丰富，填料外层溶解氧充足，易附着好氧微生物及硝化细菌、亚硝化细菌，可进行COD 降解和硝化反应、亚硝化反应，将氨氮转化为硝酸氮NO3-N和亚硝酸氮NO2-N，填料内层为缺氧甚至厌氧环境，适宜水解酸化细菌生长，将大分子有机物转换为易降解小分子物质，兼性厌氧的反硝化细菌将硝酸氮NO3-N和亚硝酸氮 NO2-N还原为气态氮(N2)，从而达到去除总氮目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1球形壳体、101纬向环形条、102径向环形条、2块状内芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效脱氮生物填料，包括球形壳体1和块状内芯2；
球形壳体1：包括纬向环形条101和径向环形条102，径向环形条102有四个且呈环形阵列设置，纬向环形条101均与径向环形条102固定连接，纬向环形条101均与径向环形条102所在的平面相互垂直；球形壳体1为聚丙烯球形壳体，球形可维持良好的流化状态，保证池内填料分布均匀，不聚积成团，球形壳体1的直径为100mm，球形壳体1材料比重为：0.93；
块状内芯2：设置于球形壳体1的内部，块状内芯2为改性聚氨酯块状内芯2，由特殊工艺拉丝而成，聚氨酯载体骨架上带有氨基、羧基、羟基等大量亲水性基团，微生物附着牢固，不易流失；块状内芯2为网型宽孔海绵结构，孔径为2-7mm，空隙率为5ppi，比重为25kg/m3，比普通填料具有更大表面积，且挂膜容易，生物膜更新快；块状内芯2为正方体结构，块状内芯2的边长 25mm，块状内芯2在球形壳体1内的填充率为30％-50％。
在使用时：内芯材质为改性聚氨酯高分子材料，由特殊工艺拉丝而成。聚氨酯载体骨架上带有氨基、羧基、羟基等大量亲水性基团，可与污水中带有负电荷的微生物产生键、价的固定结合，从而将微生物及生物酶牢固的固定在载体上，使成活后的微生物不容易在水、气的剪切作用下流失；
网型宽孔海绵结构，孔径为2-7mm，空隙率为5ppi，理论比重为25kg/m3，切割成为边长25mm的正方体，同尺寸的若干块填充于球体内，对空心球的填充率为30％-50％，比普通填料具有更大表面积，且挂膜容易，生物膜更新快。生物量可以达到10-20g/L以上且有较高的活性，污水处理效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高效脱氮生物填料，其特征在于：包括球形壳体(1)和块状内芯(2)；
球形壳体(1)：包括纬向环形条(101)和径向环形条(102)，径向环形条(102)有四个且呈环形阵列设置，纬向环形条(101)均与径向环形条(102)固定连接，纬向环形条(101)均与径向环形条(102)所在的平面相互垂直；
块状内芯(2)：设置于球形壳体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高效脱氮生物填料，其特征在于：所述球形壳体(1)为聚丙烯球形壳体。
3.根据权利要求1所述的一种高效脱氮生物填料，其特征在于：所述球形壳体(1)的直径为100mm，球形壳体(1)材料比重为：0.93。
4.根据权利要求1所述的一种高效脱氮生物填料，其特征在于：所述块状内芯(2)为改性聚氨酯块状内芯(2)，块状内芯(2)为网型宽孔海绵结构，孔径为2-7mm，空隙率为5ppi，比重为25kg/m3。
5.根据权利要求1所述的一种高效脱氮生物填料，其特征在于：所述块状内芯(2)为正方体结构，块状内芯(2)的边长25mm，块状内芯(2)在球形壳体(1)内的填充率为30％-50％。
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Country Status (1)
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2020
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