CN213922901U - 一种皮带机及其自清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种皮带机及其自清扫装置。机架上安装有自清扫装置，自清扫装置位于环形皮带内且贴靠辊筒设置，自清扫装置包括刮板和倒“V”形的导流板，导流板与刮板垂直连接，导流板的两端分别斜向下延伸至皮带的两侧，刮板于远离导流板的一侧固定有转轴，转轴沿刮板的宽度方向延伸且水平设置，转轴转动装配在所述机架上，转轴上还安装有提供给转轴扭矩以使刮板的上端边沿倾斜搭在对应辊筒的外周面上的扭簧，辊筒旋转时，粘附在辊筒外周面上的粉渣随辊筒朝向刮板的上端边沿移动并被刮板刮下，经过导流板导向后朝向皮带两侧流动。具有清理干净彻底、刮掉的粉渣直接被导流板导流至皮带的两侧而避免二次粘附，结构简单、占用体积小的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种皮带机及其自清扫装置。
背景技术
在矿产行业，普遍采用皮带机进行转运、选矿等操作，皮带机包括辊筒以及套在辊筒上的皮带。运送时，部分转运物料的粉渣会掉落到皮带内，经过皮带传送，聚积在尾部辊筒并粘附在辊筒上，这样可能导致皮带从辊筒上跑偏，严重时甚至造成皮带的磨损或撕裂，因此，传统方式需要停机后人工清理，这将大大影响传送及生产效率，而如果采取不停机人工直接清理，操作人员可能会被皮带绞伤。
现有市场上也存在一些清扫装置，但是要么结构复杂、要么清理时粉渣会二次落在皮带上，从而继续被聚积在辊筒上，依然存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、清理干净彻底且不会导致粉渣二次落入皮带上的自清扫装置；本实用新型的目的还在于提供一种使用上述自清扫装置的皮带机。
为实现上述目的，本实用新型的皮带机采用如下技术方案：皮带机包括机架以及转动装配在机架上的两个辊筒，两个辊筒上套设有环形的皮带，机架上安装有自清扫装置，自清扫装置位于环形皮带内且贴靠辊筒设置，自清扫装置包括刮板和倒“V”形的导流板，导流板与刮板垂直连接，导流板的两端分别斜向下延伸至皮带的两侧，刮板于远离导流板的一侧固定有转轴，转轴沿刮板的宽度方向延伸且水平设置，转轴转动装配在所述机架上，转轴上还安装有提供给转轴扭矩以使刮板的上端边沿倾斜搭在对应辊筒的外周面上的扭簧，辊筒旋转时，粘附在辊筒外周面上的粉渣随辊筒朝向刮板的上端边沿移动并被刮板刮下，经过导流板导向后朝向皮带两侧流动。
进一步地，所述刮板的上端的横截面为楔形，楔形的上部尖端对应的棱边构成所述刮板的上端边沿。
进一步地，所述导流板的两端的下边沿处分别连接有向下垂设的导流软带。
进一步地，导流软带的材质为橡胶。
进一步地，皮带机的两侧对应于导流板的两端之下分别设置有用于承接来自导流板上流下的粉渣的接料槽。
为实现上述目的，本实用新型的自清扫装置采用如下技术方案：自清扫装置用于设置在环形皮带内且贴靠辊筒设置，自清扫装置包括刮板和倒“V”形的导流板，导流板与刮板垂直连接，导流板的两端分别斜向下延伸以用于延伸至皮带的两侧，刮板于远离导流板的一侧固定有转轴，转轴沿刮板的宽度方向延伸且水平设置，转轴用于转动装配在机架上，转轴上还安装有提供给转轴扭矩以使刮板的上端边沿倾斜搭在对应辊筒的外周面上的扭簧，辊筒旋转时，粘附在辊筒外周面上的粉渣随辊筒朝向刮板的上端边沿移动并被刮板刮下，经过导流板导向后朝向皮带两侧流动。
进一步地，所述刮板的上端的横截面为楔形，楔形的上部尖端对应的棱边构成所述刮板的上端边沿。
进一步地，所述导流板的两端的下边沿处分别连接有向下垂设的导流软带。
进一步地，导流软带的材质为橡胶。
本实用新型的有益效果：(1)清理干净彻底，由于辊筒表面光滑，自身旋转时即可被搭在其上的刮板刮除其上的粉渣，而且刮掉的粉渣直接被导流板导流至皮带的两侧，脱离皮带的覆盖范围，从而避免二次粘附的情况发生；(2)结构简单、无需动力源、占用体积小、自动清理，利用辊筒的旋转实现自清理，设置在本来就空置的皮带内部，节省空间，零部件仅仅是几块板、转轴和扭簧，结构简单、成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型的皮带机的局部结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是自清扫装置的主视图；
图4是自清扫装置的侧视图；
图中：1-机架，2-辊筒，3-皮带，4-自清扫装置，41-刮板，42-导流板，43-转轴，44-扭簧，45-导流软带，46-接料槽,5-粉渣。
具体实施方式
本实用新型的一种的皮带机的具体实施例，如图1-图4所示，皮带机包括机架1以及转动装配在机架1上的两个辊筒2，两个辊筒2上套设有环形的皮带3，机架1上安装有自清扫装置4，自清扫装置4位于环形皮带3内且贴靠辊筒2设置，自清扫装置4包括刮板41和倒“V”形的导流板42，导流板42与刮板41垂直连接，导流板42的两端分别斜向下延伸至皮带3的两侧，刮板41于远离导流板42的一侧固定有转轴43，转轴43沿刮板41的宽度方向延伸且水平设置，转轴43转动装配在所述机架1上，转轴43上还安装有提供给转轴43扭矩以使刮板41的上端边沿倾斜搭在对应辊筒2的外周面上的扭簧44，辊筒2旋转时，粘附在辊筒2外周面上的粉渣5随辊筒2朝向刮板41的上端边沿移动并被刮板41刮下，经过导流板42导向后朝向皮带3两侧流动。
本实施例中，刮板41的上端的横截面为楔形，楔形的上部尖端对应的棱边构成所述刮板41的上端边沿。导流板42的两端的下边沿处分别连接有向下垂设的导流软带45，导流软带45的材质为橡胶。皮带机的两侧对应于导流板42的两端之下分别设置有用于承接来自导流板42上流下的粉渣5的接料槽46。
在使用时：如图1所示，扭簧44的作用力驱动刮板41的上部搭接在辊筒2的外周面上，辊筒2旋转时，图中为顺时针旋转，如图2所示，粘附在辊筒2上的粉渣5被刮板41的上端边沿刮下，并落在刮板41上，如图3所示，刮板41上的粉渣5进一步下落后与导流板42接触，被导流板42导向而改变方向，从而沿着导流板42的斜面朝向两侧流动，脱离开皮带3的宽度范围，最终沿着导流软带45进入接料槽46中，导流软带45具有导流以及防止粉渣5扬尘后进入至皮带3上的作用。本实用新型清理干净彻底，由于辊筒2表面光滑，自身旋转时即可被搭在其上的刮板41刮除其上的粉渣5，而且刮掉的粉渣5直接被导流板42导流至皮带3的两侧，脱离皮带3的覆盖范围，从而避免二次粘附的情况发生。结构简单、无需动力源、占用体积小、自动清理，利用辊筒2的旋转实现自清理，设置在本来就空置的皮带3内部，节省空间，零部件仅仅是几块板、转轴43和扭簧44，结构简单、成本低廉。
本实用新型的自清扫装置的结构与上述皮带机的各实施例中的自清扫装置的结构相同，不再赘述。
Claims (9)
1.皮带机,包括机架以及转动装配在机架上的两个辊筒，两个辊筒上套设有环形的皮带，其特征在于，机架上安装有自清扫装置，自清扫装置位于环形皮带内且贴靠辊筒设置，自清扫装置包括刮板和倒“V”形的导流板，导流板与刮板垂直连接，导流板的两端分别斜向下延伸至皮带的两侧，刮板于远离导流板的一侧固定有转轴，转轴沿刮板的宽度方向延伸且水平设置，转轴转动装配在所述机架上，转轴上还安装有提供给转轴扭矩以使刮板的上端边沿倾斜搭在对应辊筒的外周面上的扭簧，辊筒旋转时，粘附在辊筒外周面上的粉渣随辊筒朝向刮板的上端边沿移动并被刮板刮下，经过导流板导向后朝向皮带两侧流动。
2.根据权利要求1所述的皮带机，其特征在于，所述刮板的上端的横截面为楔形，楔形的上部尖端对应的棱边构成所述刮板的上端边沿。
3.根据权利要求1或2所述的皮带机，其特征在于，所述导流板的两端的下边沿处分别连接有向下垂设的导流软带。
4.根据权利要求3所述的皮带机，其特征在于，导流软带的材质为橡胶。
5.根据权利要求1或2或4所述的皮带机，其特征在于，皮带机的两侧对应于导流板的两端之下分别设置有用于承接来自导流板上流下的粉渣的接料槽。
6.自清扫装置，其特征在于，用于设置在环形皮带内且贴靠辊筒设置，自清扫装置包括刮板和倒“V”形的导流板，导流板与刮板垂直连接，导流板的两端分别斜向下延伸以用于延伸至皮带的两侧，刮板于远离导流板的一侧固定有转轴，转轴沿刮板的宽度方向延伸且水平设置，转轴用于转动装配在机架上，转轴上还安装有提供给转轴扭矩以使刮板的上端边沿倾斜搭在对应辊筒的外周面上的扭簧，辊筒旋转时，粘附在辊筒外周面上的粉渣随辊筒朝向刮板的上端边沿移动并被刮板刮下，经过导流板导向后朝向皮带两侧流动。
7.根据权利要求6所述的自清扫装置，其特征在于，所述刮板的上端的横截面为楔形，楔形的上部尖端对应的棱边构成所述刮板的上端边沿。
8.根据权利要求6或7所述的自清扫装置，其特征在于，所述导流板的两端的下边沿处分别连接有向下垂设的导流软带。
9.根据权利要求8所述的自清扫装置，其特征在于，导流软带的材质为橡胶。
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| CN202022081687.XU CN213922901U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种皮带机及其自清扫装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114604603A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-06-10 | 徐州德本环保建材科技有限公司 | 一种具有自动清理残渣功能的矿物用皮带运输机 |
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- 2020-09-21 CN CN202022081687.XU patent/CN213922901U/zh not_active Expired - Fee Related
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