CN213922152U - 一种带钢存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢存放架，涉及型钢加工设备领域，包括机架上沿其长度方向均匀分布有旋转舵，每个旋转舵均固定在沿机架宽度方向的一侧面的底部，各个旋转舵的中心处于同一水平线上；机架上与每一旋转舵均同轴固定有相同的第一锥齿轮，各个第一锥齿轮的中心处于同一水平线；机架上每一第一锥齿轮均啮合有相同的第二锥齿轮；机架上每一第二锥齿轮均同轴固定有丝杆，各个丝杆的轴线重合且与机架的长度方向重合，每一丝杆均是单独旋转；机架上每一丝杆均套有大挡板。本实用新型提供了能够逐一夹紧各个钢卷，使各个钢卷分开，实现独立存取，使钢卷离地面距离较低，降低危险系数的一种带钢存放架。

Description

一种带钢存放架

技术领域

本实用新型涉及型钢加工设备领域，尤其涉及一种带钢存放架。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，一般带钢都会由收卷机收成带钢卷，方便带钢的运输。

现有授权公告号为CN210853632U的实用新型专利公开了一种钢卷存放架其包括底座，底座上设置有若干对相对设置用于支撑钢卷的支撑块以及插入钢卷的中心孔中对钢卷进行锁紧的锁紧组件。

采用上述技术方案，将钢卷放置在相对设置的支撑块上，能够对钢卷起到支撑的作用，通过在钢卷的中心孔中插入锁紧组件能够防止钢卷发生脱落，提高了钢卷存放时的稳定性能。但是，带钢卷的重量很大，采用双层结构上层的钢卷离地较高，有一定的危险性，而且上层的钢卷也不方便进行存取。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带钢存放架，使用若干个大挡板逐一夹紧各个带钢卷，使各个钢卷分开，实现独立存取，使所有带钢卷离地面距离较低，降低危险系数。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带钢存放架，包括机架，所述机架宽度方向上转动连接有若干旋转舵，所述机架内部转动连接有若干第一锥齿轮，每一所述旋转舵与相应的第一锥齿轮同轴固定，所述机架内部转动连接有若干第二锥齿轮，每一所述第一锥齿轮与相对应的第二锥齿轮啮合，所述机架内部转动连接有若干丝杆，每一所述第二锥齿轮均与相应的丝杆同轴固定，所述机架上每一丝杆均套有大挡板。

通过采用上述技术方案，使用时，将带钢卷放入存放架上后，工作人员转动其中一个旋转舵，带动旋转舵同轴固定的第一锥齿轮，从而带动与其啮合的第二锥齿轮，使与第二锥齿轮同轴固定的丝杆沿其轴向旋转，套在该丝杆上的大挡板会夹紧带钢卷，每一挡板均由此方法夹紧相应的带钢卷，进而提高各个带钢卷的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述大挡板呈矩形板状结构，所述大挡板的高度不超过钢卷的高度。

通过采用上述技术方案，减少大挡板的用材，保证可以夹紧钢卷的前提节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述大挡板靠近钢卷的两侧壁分别铰接有小挡板，所述2个小挡板沿机架长度方向对称设置，所述机架上位于大挡板与小挡板铰接处的下方铰接有气缸，所述气缸还与小挡板铰接。

通过采用上述技术方案，当大挡板夹紧钢卷时，气缸开始运作，推动小挡板，使小挡板摆动，从而卡入钢卷空心筒内部并且与钢卷空心筒内部表面抵接，增强钢卷的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述小挡板长度方向的两侧设有圆边。

通过采用上述技术方案，当小挡板卡入钢卷空心筒内部时，使用圆边结构能减少对钢卷空心筒内部的压强。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有呈三角形结构的高度框架，所述高度框架焊接在机架上。

通过采用上述技术方案，三角形结构具有稳定性，能给予钢卷支撑。

本实用新型进一步设置为：所述机架的承重座上成型有斜面。

通过采用上述技术方案，防止尖边尖角由于压强过大对钢卷造成破坏。

本实用新型进一步设置为：大挡板上与钢卷接触的部分设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，防止在夹紧时对钢卷的侧面产生划伤和应力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)使用此装置时，将带钢卷放入存放架上后，工作人员转动其中一个旋转舵，带动旋转舵同轴固定的第一锥齿轮，从而带动与其啮合的第二锥齿轮，使与第二锥齿轮同轴固定的丝杆沿其轴向旋转，套在该丝杆上的大挡板会夹紧带钢卷，每一挡板均由此方法夹紧相应的带钢卷，进而提高各个带钢卷的稳定性。

(2)当大挡板夹紧钢卷时，气缸开始工作，使气缸杆伸长，推动小挡板，使小挡板摆动，从而卡入钢卷空心筒内部并且与钢卷空心筒内部表面抵接，增强钢卷的稳定性。

(3)大挡板上采用橡胶垫和小挡板采用圆边结构均是防止该装置对钢卷产生聚集应力而划伤、划段钢卷。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的整体结构轴测示意图；

图2是本实用新型中一个实施例的沿图1中A-A线的大挡板传动部分的剖视图；

图3是本实用新型中一个实施例的沿图1中B-B线的剖视图。

附图标记：1、机架；2、高度框架；3、斜面；4、旋转舵；5、大挡板；6、小挡板；7、圆边；8、气缸；9、橡胶垫；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、丝杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种带钢存放架，包括机架1，机架1呈框架结构，机架1沿其长度方向的一侧设有呈三角形结构的高度框架2，该高度框架2焊接在机架上。机架1上底部承重座上设有斜面3。

参见附图1-2，机架1上沿其长度方向均匀分布有旋转舵4，每个旋转舵4均固定在沿机架1宽度方向的一侧面的底部，各个旋转舵4的中心处于同一水平线上。机架1上与每一旋转舵4均同轴固定有相同的第一锥齿轮10，每一第一锥齿轮10均位于机架1承重座的内部，各个第一锥齿轮10的中心处于同一水平线。机架1上每一第一锥齿轮10均啮合有相同的第二锥齿轮11，每一第二锥齿轮11也位于机架1承重座的内部，各个第二锥齿轮11的中心处于同一水平线。机架1上每一第二锥齿轮11均同轴固定有丝杆12，各个丝杆12的轴线重合且与机架1的长度方向重合，每一丝杆12均是单独旋转。机架1上每一丝杆12均套有大挡板5，该大挡板5垂直于机架1长度方向，大挡板5均呈矩形板状结构，大挡板5的高度不超过钢卷的高度，大挡板5上靠近带钢卷的两端面设有橡胶垫9。

参见附图1和附图3，大挡板5靠近钢卷的两端分别设有小挡板6，2个小挡板6沿机架1长度方向对称设置，小挡板9位于大挡板5的中心位置上并与大挡板5铰接，小挡板6长度方向的两侧设有圆边7，小挡板6的宽度不超过钢卷的宽度，并不超过钢卷中空部分的直径，且不超过大挡板5的上空槽的高度。机架上大挡板5与小挡板6铰接处的下方另外铰接有气缸8，该气缸8还与小挡板6铰接。

本实施例的工作原理是：使用时，将带钢卷放入存放架上后，工作人员转动其中一个旋转舵4，带动旋转舵4同轴固定的第一锥齿轮10，从而带动与其啮合的第二锥齿轮11，使与第二锥齿轮11同轴固定的丝杆12沿其轴向旋转，套在该丝杆12上的大挡板5会夹紧钢卷，每一大挡板5均由此方法夹紧相应的钢卷，进而提高各个钢卷的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带钢存放架，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)宽度方向上转动连接有若干旋转舵(4)，所述机架(1)内部转动连接有若干第一锥齿轮(10)，每一所述旋转舵(4)与相应的第一锥齿轮(10)同轴固定，所述机架(1)内部转动连接有若干第二锥齿轮(11)，每一所述第一锥齿轮(10)与相对应的第二锥齿轮(11)啮合，所述机架(1)内部转动连接有若干丝杆(12)，每一所述第二锥齿轮(11)均与相应的丝杆(12)同轴固定，所述机架(1)上每一丝杆(12)均套有大挡板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种带钢存放架，其特征在于：所述大挡板(5)呈矩形板状结构，所述大挡板(5)的高度不超过钢卷的高度。

3.根据权利要求2所述的一种带钢存放架，其特征在于：所述大挡板(5)靠近钢卷的两侧壁分别铰接有小挡板(6)，所述2个小挡板(6)沿机架(1)长度方向对称设置，所述机架(1)上位于大挡板(5)与小挡板(6)铰接处的下方铰接有气缸(8)，所述气缸(8)还与小挡板(6)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种带钢存放架，其特征在于：所述小挡板(6)长度方向的两侧成型有圆边(7)。

5.根据权利要求1所述的一种带钢存放架，其特征在于：所述机架(1)上设有呈三角形结构的高度框架(2)，所述高度框架(2)焊接在机架(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种带钢存放架，其特征在于：所述机架(1)的承重座上成型有斜面(3)。

7.根据权利要求1所述的一种带钢存放架，其特征在于：所述大挡板(5)上沿其宽度方向的两端面设有橡胶垫(9)。

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