CN213917983U - 多类型全尺寸油样阀门松动装置 - Google Patents

Abstract

多类型全尺寸油样阀门松动装置，包括前端操作杆、尾端操作杆、第一扳手杆、复位弹簧、呆唇板、夹持块、第二扳手杆、活动唇板、管子钳杆、螺丝刀杆；前端操作杆与尾端操作杆固定；第一扳手杆的一端插入一个前端操作杆的锁紧槽内；复位弹簧嵌入设置于弹簧卡槽内；呆唇板设置于第一扳手杆的端部；夹持块嵌入设置于每个夹持块槽内；第二扳手杆的一端插入一个前端操作杆的锁紧槽内；活动唇板设置于第二扳手杆的端部；管子钳杆插入一个尾端操作杆的尾端插槽内；螺丝刀杆插入一个尾端操作杆的尾端插槽内。本实用新型携带便利，使用便捷；装置取油时对变压器油口进行良好保护。

Description

多类型全尺寸油样阀门松动装置

技术领域

本发明涉及油色谱取样领域，特别是多类型全尺寸油样阀门松动装置。

背景技术

变压器油样检测是变压器状态检修工作的重要环节之一，油色谱分析对运行中变压器的状况是否良好起关键性的作用。电力公司对于变电设备状态检修的要求逐步提高，变压器等取油样周期进一步缩短，对于部分运行年限较长的变压器，取油口阀门卡涩，变压器油样阀门出现难以拧开、关紧、易损、漏油问题。

结合实际的变压器的取油样过程，现有的技术手段中存在有如下技术缺陷：

(1)变压器的油样阀门种类多样，形状大小各异，同一变电站的不同变压器取油口也不尽相同，因此需要准备不同尺寸的扳手，因部分情况特殊还需准备管子钳，同时需要准备较多的各类工具，器具准备时间长。携带多组工器具导致需要使用特制的工具箱进行存放，整体重量较大，携带不便。

(2)现场取油工具使用扳手较多，由于扳手本身存在一定空间裕度，如用力过大就会将采样阀门的棱角磨损，造成打滑，甚至拧穿；取油口磨损同时对于已磨损取油口阀门，下次取油只能采取更大力才能继续取油，继而加重取油口阀门磨损程度，磨损严重程度呈指数级递增。用力过小会导致螺栓松动、掉落，造成外部气体入侵，甚至还会造成变压器油泄漏。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了多类型全尺寸油样阀门松动装置，其具体技术方案如下：多类型全尺寸油样阀门松动装置，包括前端操作杆、尾端操作杆、第一扳手杆、复位弹簧、呆唇板、夹持块、第二扳手杆、活动唇板、管子钳杆、螺丝刀杆；

所述前端操作杆的数量为两个，每个所述前端操作杆的顶端呈中空状，形成前端插槽；所述前端操作杆的底端呈中空状，形成锁紧槽；所述尾端操作杆的数量为两个，每个所述尾端操作杆的顶端嵌入设有锁紧块，所述锁紧块通过铆接与所述尾端操作杆固定，所述锁紧块配合所述锁紧槽，实现所述前端操作杆与所述尾端操作杆固定；所述尾端操作杆的底端呈中空状，形成尾端插槽；所述第一扳手杆的一端插入一个所述前端操作杆的锁紧槽内，并通过铆接实现固定；所述第一扳手杆的底端一侧呈凹槽状，形成弹簧卡槽，所述复位弹簧嵌入设置于所述弹簧卡槽内；所述呆唇板设置于所述第一扳手杆的端部，所述呆唇板的数量为两块，呈层叠设置，每个所述呆唇板的中心呈通孔状，形成板孔；两个所述呆唇板之间设有定位柱，所述定位柱的两端固定于两侧所述呆唇板；所述呆唇板的中心呈凹槽状结构，形成夹持块槽，所述夹持块槽周向设置于所述板孔的侧壁；所述夹持块嵌入设置于每个所述夹持块槽内，每个所述夹持块的一端设有活动柱；所述第二扳手杆的一端插入一个所述前端操作杆的锁紧槽内，并通过铆接实现固定；所述活动唇板设置于所述第二扳手杆的端部，所述活动唇板周向设有定位柱孔，所述定位柱孔呈周向设置，每个所述定位柱孔间隔设置有活动柱孔；所述活动唇板嵌入设置于两侧所述呆唇板之间，所述定位柱贯穿所述定位柱孔，实现所述活动唇板与所述呆唇板可转动设置，所述活动柱贯穿所述活动柱孔，实现所述夹持块与所述夹持块槽限位滑动；

所述管子钳杆插入一个所述尾端操作杆的尾端插槽内，并通过铆接实现固定；所述管子钳杆包括固定管爪和活动管爪，所述活动管爪套合于所述固定管爪的一端，并通过转轴实现活动管爪与固定管爪转动设置；所述螺丝刀杆插入一个所述尾端操作杆的尾端插槽内，并通过铆接实现固定。

进一步的，所述前端插槽的截面呈矩形结构；所述第一板手杆与所述第二扳手杆的尾端的形状、大小均与所述前端插槽的内壁形状相适应。

进一步的，所述前端操作杆、尾端操作杆可采用玻璃环氧树脂材质。

进一步的，所述锁紧槽呈圆柱状结构，且所述锁紧槽的内壁呈内螺纹状；所述锁紧块的外壁形状、大小与所述锁紧槽的内壁形状大小相适应，且所述锁紧块的外壁周向呈外螺纹状，所述锁紧槽的内螺纹配合所述锁紧块的内螺纹，实现前端操作杆与尾端操作杆螺纹固定。

进一步的，所述复位弹簧的底端呈“U”字形结构；所述复位弹簧的顶端呈“L”形结构，所述复位弹簧的顶端抵住所述第二扳手杆的侧壁。

进一步的，所述板孔的截面呈正六边形结构；所述活动唇板槽的数量为六个，分别设置于所述板孔的每侧边。

进一步的，所述夹持块的截面呈“匚”字形结构，所述活动柱设置于所述夹持块的内壁的端部。

进一步的，所述夹持块的端面呈前窄后宽结构。

进一步的，所述呆板唇、活动板唇的侧边均呈锯齿状结构。

进一步的，所述定位柱孔的数量为三个，每个所述定位柱孔的截面呈“C”字形结构；所述定位柱的数量为三个，每个所述定位柱分别嵌入每个所述定位柱孔内。

进一步的，所述活动柱孔的数量为三个，每个所述活动柱孔的截面呈弯折状；所述活动柱的数量为六个，三个所述活动柱分别嵌入每个所述活动柱孔内，三个所述活动柱分别嵌入每个所述定位柱孔内。

进一步的，所述固定管爪的端部呈弯弧状结构，且所述固定管爪的端面呈锯齿状。

进一步的，所述活动管爪的截面呈“C”字形结构，所述活动管爪的两侧内壁呈锯齿状。本发明的有益效果是：

(1)本发明针对于变压器油样的取样过程，需要使用众多工具，本装置将管子钳、螺丝刀和活动扳手进行集成化处理，节约了施工准备工器具的时间，装置易于存放，提高了多样工器具的携带便利性，装置具有多功能性；同时，管子钳、螺丝刀和活动扳手可进行分开拆卸使用，使用过程便捷。

(2)本装置的扳手结构采用环状压缩式结构，通过旋转扳手杆可实现对夹持块的挤出，通过设置六块夹持块结构可对螺帽的六面进行周向固定，实现对螺帽每个面受力均匀夹持，防止扳手进行转动时产生打滑，防止棱角磨损，导致损坏取油口阀门，使用本装置取油时对变压器油口进行良好保护，降低了取油口损坏更换的高额成本。

(3)本装置的扳手结构设置有复位弹簧，使用扳手用力压合两侧扳手杆对取油口上紧时，复位弹簧通过弹力对扳手杆进行限位，防止取油口不会太紧或者太松，进一步对取油口进行保护。

附图说明

图1是本发明的整体外形结构示意图。

图2是本发明前端操作杆、尾端操作杆和管子钳杆的装配示意图。

图3是本发明第一扳手杆和第二扳手杆的装配示意图。

图4是本发明夹持块的结构示意图。

附图标记列表：

前端操作杆1、前端插槽1-1、锁紧槽1-2、；

尾端操作杆2、锁紧块2-1、尾端插槽2-2；

第一扳手杆3、弹簧卡槽3-1；

复位弹簧4；

呆唇板5、板孔5-1、定位柱5-2、夹持块槽5-3；

夹持块6、活动柱6-1；

第二扳手杆7；

活动唇板8、定位柱孔8-1、活动柱孔8-2；

管子钳杆9、固定管爪9-1、活动管爪9-2；

螺丝刀杆10。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，多类型全尺寸油样阀门松动装置，包括前端操作杆1、尾端操作杆2、第一扳手杆3、复位弹簧4、呆唇板5、夹持块6、第二扳手杆7、活动唇板8、管子钳杆9、螺丝刀杆10；

所述前端操作杆1的数量为两个，每个所述前端操作杆1的顶端呈中空状，形成前端插槽1-1；所述前端操作杆1的底端呈中空状，形成锁紧槽1-2；所述尾端操作杆2的数量为两个，每个所述尾端操作杆2的顶端嵌入设有锁紧块2-1，所述锁紧块2-1通过铆接与所述尾端操作杆2固定，所述锁紧块2-1配合所述锁紧槽1-2，实现所述前端操作杆1与所述尾端操作杆2固定；所述尾端操作杆2的底端呈中空状，形成尾端插槽2-2；所述第一扳手杆3 的一端插入一个所述前端操作杆1的锁紧槽1-2内，并通过铆接实现固定；所述第一扳手杆 3的底端一侧呈凹槽状，形成弹簧卡槽3-1，所述复位弹簧4嵌入设置于所述弹簧卡槽3-1内；所述呆唇板5设置于所述第一扳手杆3的端部，所述呆唇板5的数量为两块，呈层叠设置，每个所述呆唇板5的中心呈通孔状，形成板孔5-1；两个所述呆唇板5之间设有定位柱5-2，所述定位柱5-2的两端固定于两侧所述呆唇板5；所述呆唇板5的中心呈凹槽状结构，形成夹持块槽5-3，所述夹持块槽5-3周向设置于所述板孔5-1的侧壁；所述夹持块6嵌入设置于每个所述夹持块槽5-3内，每个所述夹持块6的一端设有活动柱6-1；所述第二扳手杆7 的一端插入一个所述前端操作杆1的锁紧槽1-2内，并通过铆接实现固定；所述活动唇板8 设置于所述第二扳手杆7的端部，所述活动唇板8周向设有定位柱孔8-1，所述定位柱孔呈周向设置，每个所述定位柱孔间隔设置有活动柱孔8-2；所述活动唇板8嵌入设置于两侧所述呆唇板5之间，所述定位柱5-2贯穿所述定位柱孔8-1，实现所述活动唇板8与所述呆唇板5可转动设置，所述活动柱6-1贯穿所述活动柱孔8-2，实现所述夹持块6与所述夹持块槽5-3限位滑动；

所述管子钳杆9插入一个所述尾端操作杆2的尾端插槽2-2内，并通过铆接实现固定；所述管子钳杆9包括固定管爪9-1和活动管爪9-2，所述活动管爪9-2套合于所述固定管爪 9-1的一端，并通过转轴实现活动管爪9-2与固定管爪9-1转动设置；所述螺丝刀杆10插入一个所述尾端操作杆2的尾端插槽2-2内，并通过铆接实现固定。

进一步的，所述前端插槽1-1的截面呈矩形结构；所述第一板手杆与所述第二扳手杆7 的尾端的形状、大小均与所述前端插槽1-1的内壁形状相适应。

进一步的，所述前端操作杆1、尾端操作杆2可采用玻璃环氧树脂材质。

进一步的，所述锁紧槽1-2呈圆柱状结构，且所述锁紧槽1-2的内壁呈内螺纹状；所述锁紧块2-1的外壁形状、大小与所述锁紧槽1-2的内壁形状大小相适应，且所述锁紧块2-1的外壁周向呈外螺纹状，所述锁紧槽1-2的内螺纹配合所述锁紧块2-1的内螺纹，实现前端操作杆1与尾端操作杆2螺纹固定。

进一步的，所述复位弹簧4的底端呈“U”字形结构；所述复位弹簧4的顶端呈“L”形结构，所述复位弹簧4的顶端抵住所述第二扳手杆7的侧壁。

进一步的，所述板孔5-1的截面呈正六边形结构；所述活动唇板8槽的数量为六个，分别设置于所述板孔5-1的每侧边。

进一步的，所述夹持块6的截面呈“匚”字形结构，所述活动柱6-1设置于所述夹持块 6的内壁的端部。

进一步的，所述夹持块6的端面呈前窄后宽结构。

进一步的，所述呆板唇、活动板唇的侧边均呈锯齿状结构。

进一步的，所述定位柱孔8-1的数量为三个，每个所述定位柱孔8-1的截面呈“C”字形结构；所述定位柱5-2的数量为三个，每个所述定位柱5-2分别嵌入每个所述定位柱孔8-1内。

进一步的，所述活动柱孔8-2的数量为三个，每个所述活动柱孔8-2的截面呈弯折状；所述活动柱6-1的数量为六个，三个所述活动柱6-1分别嵌入每个所述活动柱孔8-2内，三个所述活动柱6-1分别嵌入每个所述定位柱孔8-1内。

进一步的，所述固定管爪9-1的端部呈弯弧状结构，且所述固定管爪9-1的端面呈锯齿状。

进一步的，所述活动管爪9-2的截面呈“C”字形结构，所述活动管爪9-2的两侧内壁呈锯齿状。

本发明的结构原理是：

取油样时，将尾端操作杆从前端操作杆中旋出。

1)管子钳的使用。手持一侧尾端操作杆，将管子钳夹持于油管上，固定管爪配合活动管爪可对油管夹持拆卸。

2)扳手的使用。将板孔套合于取油口外侧，通过旋转两个前端操作杆，呆板唇和活动板唇发生相对转动，三个定位柱在定位柱孔内限位转动，活动唇板和呆板唇做同轴转动；同时，活动柱分别通过活动柱孔的转动挤出作用，带动夹持块在夹持块槽内向板孔中心限位滑动，夹持块固定夹持于取油口螺栓的外壁。松开两个前端操作杆的夹持后，复位弹簧因弹力作用，推动两侧前端操作杆张开，呆板唇和活动板唇反向转动，夹持块在夹持块槽进行复位。

3)螺丝刀的使用。手持一侧尾端操作杆，可对螺丝刀进行使用。

本发明的有益效果是：

(1)本发明针对于变压器油样的取样过程，需要使用众多工具，本装置将管子钳、螺丝刀和活动扳手进行集成化处理，节约了施工准备工器具的时间，装置易于存放，提高了多样工器具的携带便利性，装置具有多功能性；同时，管子钳、螺丝刀和活动扳手可进行分开拆卸使用，使用过程便捷。

(2)本装置的扳手结构采用环状压缩式结构，通过旋转扳手杆可实现对夹持块的挤出，通过设置六块夹持块结构可对螺帽的六面进行周向固定，实现对螺帽每个面受力均匀夹持，防止扳手进行转动时产生打滑，防止棱角磨损，导致损坏取油口阀门，使用本装置取油时对变压器油口进行良好保护，降低了取油口损坏更换的高额成本。

(3)本装置的扳手结构设置有复位弹簧，使用扳手用力压合两侧扳手杆对取油口上紧时，复位弹簧通过弹力对扳手杆进行限位，防止取油口不会太紧或者太松，进一步对取油口进行保护。

Claims (10)

1.多类型全尺寸油样阀门松动装置，其特征在于，包括前端操作杆(1)、尾端操作杆(2)、第一扳手杆(3)、复位弹簧(4)、呆唇板(5)、夹持块(6)、第二扳手杆(7)、活动唇板(8)、管子钳杆(9)、螺丝刀杆(10)；

所述前端操作杆(1)的数量为两个，每个所述前端操作杆(1)的顶端呈中空状，形成前端插槽(1-1)；所述前端操作杆(1)的底端呈中空状，形成锁紧槽(1-2)；所述尾端操作杆(2)的数量为两个，每个所述尾端操作杆(2)的顶端嵌入设有锁紧块(2-1)，所述锁紧块(2-1)通过铆接与所述尾端操作杆(2)固定，所述锁紧块(2-1)配合所述锁紧槽(1-2)，实现所述前端操作杆(1)与所述尾端操作杆(2)固定；所述尾端操作杆(2)的底端呈中空状，形成尾端插槽(2-2)；所述第一扳手杆(3)的一端插入一个所述前端操作杆(1)的锁紧槽(1-2)内，并通过铆接实现固定；所述第一扳手杆(3)的底端一侧呈凹槽状，形成弹簧卡槽(3-1)，所述复位弹簧(4)嵌入设置于所述弹簧卡槽(3-1)内；所述呆唇板(5)设置于所述第一扳手杆(3)的端部，所述呆唇板(5)的数量为两块，呈层叠设置，每个所述呆唇板(5)的中心呈通孔状，形成板孔(5-1)；两个所述呆唇板(5)之间设有定位柱(5-2)，所述定位柱(5-2)的两端固定于两侧所述呆唇板(5)；所述呆唇板(5)的中心呈凹槽状结构，形成夹持块槽(5-3)，所述夹持块槽(5-3)周向设置于所述板孔(5-1)的侧壁；所述夹持块(6)嵌入设置于每个所述夹持块槽(5-3)内，每个所述夹持块(6)的一端设有活动柱(6-1)；所述第二扳手杆(7)的一端插入一个所述前端操作杆(1)的锁紧槽(1-2)内，并通过铆接实现固定；所述活动唇板(8)设置于所述第二扳手杆(7)的端部，所述活动唇板(8)周向设有定位柱孔(8-1)，所述定位柱孔呈周向设置，每个所述定位柱孔间隔设置有活动柱孔(8-2)；所述活动唇板(8)嵌入设置于两侧所述呆唇板(5)之间，所述定位柱(5-2)贯穿所述定位柱孔(8-1)，实现所述活动唇板(8)与所述呆唇板(5)可转动设置，所述活动柱(6-1)贯穿所述活动柱孔(8-2)，实现所述夹持块(6)与所述夹持块槽(5-3)限位滑动；

所述管子钳杆(9)插入一个所述尾端操作杆(2)的尾端插槽(2-2)内，并通过铆接实现固定；所述管子钳杆(9)包括固定管爪(9-1)和活动管爪(9-2)，所述活动管爪(9-2)套合于所述固定管爪(9-1)的一端，并通过转轴实现活动管爪(9-2)与固定管爪(9-1)转动设置；所述螺丝刀杆(10)插入一个所述尾端操作杆(2)的尾端插槽(2-2)内，并通过铆接实现固定。

2.根据权利要求1所述的多类型全尺寸油样阀门松动装置，其特征在于，所述前端插槽(1-1)的截面呈矩形结构；所述第一扳手杆与所述第二扳手杆(7)的尾端的形状、大小均与所述前端插槽(1-1)的内壁形状相适应。

3.根据权利要求1所述的多类型全尺寸油样阀门松动装置，其特征在于，所述前端操作杆(1)、尾端操作杆(2)可采用玻璃环氧树脂材质。

4.根据权利要求1所述的多类型全尺寸油样阀门松动装置，其特征在于，所述锁紧槽(1-2)呈圆柱状结构，且所述锁紧槽(1-2)的内壁呈内螺纹状；所述锁紧块(2-1)的外壁形状、大小与所述锁紧槽(1-2)的内壁形状大小相适应，且所述锁紧块(2-1)的外壁周向呈外螺纹状，所述锁紧槽(1-2)的内螺纹配合所述锁紧块(2-1)的内螺纹，实现前端操作杆(1)与尾端操作杆(2)螺纹固定。

5.根据权利要求1所述的多类型全尺寸油样阀门松动装置，其特征在于，所述复位弹簧(4)的底端呈“U”字形结构；所述复位弹簧(4)的顶端呈“L”形结构，所述复位弹簧(4)的顶端抵住所述第二扳手杆(7)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的多类型全尺寸油样阀门松动装置，其特征在于，所述板孔(5-1)的截面呈正六边形结构；所述活动唇板(8)槽的数量为六个，分别设置于所述板孔(5-1)的每侧边。

7.根据权利要求1所述的多类型全尺寸油样阀门松动装置，其特征在于，所述夹持块(6)的截面呈“匚”字形结构，所述活动柱(6-1)设置于所述夹持块(6)的内壁的端部。

8.根据权利要求1所述的多类型全尺寸油样阀门松动装置，其特征在于，所述定位柱孔(8-1)的数量为三个，每个所述定位柱孔(8-1)的截面呈“C”字形结构；所述定位柱(5-2)的数量为三个，每个所述定位柱(5-2)分别嵌入每个所述定位柱孔(8-1)内。

9.根据权利要求1所述的多类型全尺寸油样阀门松动装置，其特征在于，所述活动柱孔(8-2)的数量为三个，每个所述活动柱孔(8-2)的截面呈弯折状；所述活动柱(6-1)的数量为六个，三个所述活动柱(6-1)分别嵌入每个所述活动柱孔(8-2)内，三个所述活动柱(6-1)分别嵌入每个所述定位柱孔(8-1)内。

10.根据权利要求1所述的多类型全尺寸油样阀门松动装置，其特征在于，所述活动管爪(9-2)的截面呈“C”字形结构，所述活动管爪(9-2)的两侧内壁呈锯齿状。

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