CN213917497U - 一种光学抛光机用可调节抛光盘固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学抛光机用可调节抛光盘固定架，涉及机械设备及其相关装置技术领域。本实用新型包括气缸和抛光盘本体，抛光盘本体贯穿圆形支板上的第一通孔，抛光盘本体的上表面中间连接有圆形座，圆形支板的上表面呈环形阵列分别有定位柱，定位柱贯穿圆形座上的第二通孔，圆形座上呈环形阵列开设有第二通孔，圆形座的正上方连接有圆形档板，圆形档板的下表面呈环形阵列分布有下开口筒，下开口筒套接在定位柱的圆周面上侧。本实用新型通过设置定位柱、下开口筒、圆形档板、气缸、活塞杆和连接圆板结构，简化了人们安装抛光盘本体的工作步骤，以及防止了对盘光盘本体造成的损坏，且人们能够对固定后的抛光盘本体进行位置调节。

Description

一种光学抛光机用可调节抛光盘固定架

技术领域

本实用新型属于机械设备及其相关装置技术领域，特别是涉及一种光学抛光机用可调节抛光盘固定架。

背景技术

光学抛光与常规的研磨抛光相比，精度和粗糙度要求更高，其抛光后的粗糙度达到了可见光波长的等级。其中，抛光盘是光学抛光机组成部件之一，在抛光盘的安装过程中，人们是将抛光盘固定安装在固定架上，但是，现有的光学抛光机用抛光盘固定架存在以下不足：第一，人们将抛光盘固定安装在现有的光学抛光机用抛光盘固定架上时，步骤繁琐，且需要使用螺栓穿过抛光盘，进而导致抛光盘受损；第二，人们将抛光盘固定安装在现有的光学抛光机用抛光盘固定架上后，无法对抛光盘的位置进行调节；因此有必要进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学抛光机用可调节抛光盘固定架，通过设置定位柱、下开口筒、圆形档板、气缸、活塞杆和连接圆板结构，解决了现有的光学抛光机用抛光盘固定架不便于人们安装抛光盘以及无法调节抛光盘位置的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种光学抛光机用可调节抛光盘固定架，包括气缸和抛光盘本体，抛光盘本体贯穿圆形支板上的第一通孔，抛光盘本体的上表面中间连接有圆形座，圆形支板的上表面呈环形阵列分别有定位柱，定位柱贯穿圆形座上的第二通孔，圆形座上呈环形阵列开设有第二通孔，圆形座的正上方连接有圆形档板，圆形档板的下表面呈环形阵列分布有下开口筒，下开口筒套接在定位柱的圆周面上侧，下开口筒的下表面和圆形座的上表面抵触连接；气缸的下端连接有活塞杆，活塞杆的下端面连接有连接圆板，连接圆板通过螺钉安装在圆形档板的上表面上。

进一步地，活塞杆的下端面中间焊接有外螺纹柱，外螺纹柱螺纹连接在连接圆板上的第一柱形内螺纹孔槽的内侧，连接圆板的中间开设有开口朝上的第一柱形内螺纹孔槽，设置的第一柱形内螺纹孔槽便于使用者确定外螺纹柱和连接圆板之间的位置关系，进而便于使用者对活塞杆和连接圆板进行连接。

进一步地，圆形支板的上表面左右对称焊接有竖板，竖板远离圆形支板的一侧开设有内螺纹通孔，竖板上的内螺纹通孔的内侧螺纹连接有外螺纹杆，外螺纹杆的焊接有圆形块，圆形块的外侧表面中间焊接有凸把，外螺纹杆的另一端螺纹连接在第二柱形内螺纹孔槽的内侧，圆形档板上左右对称开设有第二柱形内螺纹孔槽，圆形档板的左右两表面分别与竖板的内侧表面抵触连接，设置的内螺纹通孔使得外螺纹杆和竖板之间可拆式连接，凸把便于使用者对圆形块施加外力，进而便于使用者转动外螺纹杆，设置的第二柱形内螺纹孔槽使得外螺纹杆和圆形档板之间可拆式连接，外螺纹杆用于连接竖板和圆形档板。

进一步地，圆形支板的中间位置上开设有第一通孔，抛光盘本体的外径尺寸小于第一通孔的内径尺寸，如此，使得抛光盘本体能够穿过第一通孔，即抛光盘本体能够贯穿圆形支板，圆形座的外径尺寸大于第一通孔的内径尺寸，如此，使得圆形座无法贯穿第一通孔，第一通孔用于抛光盘本体贯穿圆形支板。

进一步地，定位柱的数量为八根，第二通孔的数量为八个，定位柱的位置和第二通孔的位置一一对应，如此，对圆形座进行多方位固定，使得圆形座在圆形支板上更加的稳定，且使得定位柱均能够贯穿第二通孔。

进一步地，下开口筒的数量为八个，下开口筒的位位置和定位柱的位置一一对应，如此，使得下开口筒均能够套接在定位柱的圆周面上，下开口筒的内径尺寸和定位柱的外径尺寸相匹配，下开口筒用于锁定圆形座。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置定位柱、下开口筒和圆形档板结构，抛光盘本体的上表面连接有圆形座，抛光盘本体贯穿圆形支板中间位置上的第一通孔，定位柱贯穿圆形座上的第二通孔，圆形档板下表面上的下开口筒套接在定位柱上，下开口筒的下表面和圆形座的上表面抵触连接，圆形支板上表面左右对称焊接有竖板，竖板通过外螺纹杆和圆形档板固定连接，如此，便于使用者将抛光盘固定安装在圆形支板上，减少了使用者安装抛光盘本体时所花费的时间，提升了使用者安装抛光盘本体的工作效率，且防止了使用者在安装抛光盘本体时，对抛光盘本体造成损坏。

2、本实用新型通过设置气缸、活塞杆和连接圆板结构，气缸的下端连接有活塞杆，活塞杆的下端面焊接有外螺纹柱，外螺纹柱螺纹连接在连接圆板中间开口朝上的第一柱形内螺纹孔槽的内侧，连接圆板通过螺钉安装在圆形档板的上表面上，使得使用者通过操控气缸来调节圆形档板的位置，即使用者调节抛光盘本体的位置。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中B处的结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、气缸；11、活塞杆；12、外螺纹柱；2、圆形支板；21、第一通孔；22、定位柱；3、圆形座；31、第二通孔；4、抛光盘本体；5、竖板；51、内螺纹通孔；6、连接圆板；61、第一柱形内螺纹孔槽；62、螺钉；7、圆形档板；71、第二柱形内螺纹孔槽；72、下开口筒；8、外螺纹杆；81、凸把；82、圆形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种光学抛光机用可调节抛光盘固定架，包括气缸1和抛光盘本体4，抛光盘本体4贯穿圆形支板2上的第一通孔21，圆形支板2的中间位置上开设有第一通孔21，抛光盘本体4的上表面中间连接有圆形座3，抛光盘本体4的外径尺寸小于第一通孔21的内径尺寸，圆形座3的外径尺寸大于第一通孔21的内径尺寸，圆形支板2的上表面呈环形阵列分别有定位柱22，定位柱22的数量为八根，定位柱22贯穿圆形座3上的第二通孔31，第二通孔31的数量为八个，定位柱22的位置和第二通孔31的位置一一对应，圆形座3上呈环形阵列开设有第二通孔31，圆形座3的正上方连接有圆形档板7，圆形档板7的下表面呈环形阵列分布有下开口筒72，下开口筒72套接在定位柱22的圆周面上侧，下开口筒72的数量为八个，下开口筒72的位位置和定位柱22的位置一一对应，下开口筒72的内径尺寸和定位柱22的外径尺寸相匹配，下开口筒72的下表面和圆形座3的上表面抵触连接，当使用者需要安装抛光盘本体4时，使用者将抛光盘本体4对准第一通孔21，接着，使用者对圆形座3施加向下的外力，使得抛光盘本体4向下移动贯穿第一通孔21，且使得定位柱22贯穿第二通孔31，直至使得圆形座3的下表面和圆形支板2的上表面接触为止，接着使用者将下开口筒72对准定位柱22，接着，使用者对下开口筒72施加向下的外力，使得下开口筒72相向移动套接在定位柱22的圆周面上，直至使得下开口筒72的下表面和圆形座3的上表面接触为止；气缸1的下端连接有活塞杆11，活塞杆11的下端面连接有连接圆板6，连接圆板6通过螺钉62安装在圆形档板7的上表面上，使用者启动气缸1，使得活塞杆11上下移动，当活塞杆11向上移动时，带动连接圆板6向上移动，带动圆形档板7向上移动，带动圆形支板2向上移动，带动圆形座3向上移动，带动抛光盘本体4向上移动，当活塞杆11向下移动时，带动连接圆板6向下移动，带动圆形档板7向下移动，带动圆形支板2向下移动，带动圆形座3向下移动，带动抛光盘本体4向下移动。

其中如图1所示，活塞杆11的下端面中间焊接有外螺纹柱12，外螺纹柱12螺纹连接在连接圆板6上的第一柱形内螺纹孔槽61的内侧，连接圆板6的中间开设有开口朝上的第一柱形内螺纹孔槽61，使用者拆卸完螺钉62后，使用者用手捏住连接圆板6，接着，使用者对连接圆板6施加顺时针的外力，使得连接圆板6以外螺纹柱12为轴顺时针转动，且使得连接圆板6向远离活塞杆11的方向移动，进而能够完成对连接圆板6和活塞杆11之间的拆分；反之，使用者用手捏住连接圆板6，接着，使用者对连接圆板6施加逆时针的外力，使得连接圆板6以外螺纹柱12为轴逆时针转动，且使得连接圆板6向靠近活塞杆11的方向移动，进而能够完成对连接圆板6和活塞杆11之间的连接，接着，使用者将螺钉62和圆形档板7连接。

其中如图1、4所示，圆形支板2的上表面左右对称焊接有竖板5，竖板5远离圆形支板2的一侧开设有内螺纹通孔51，竖板5上的内螺纹通孔51的内侧螺纹连接有外螺纹杆8，外螺纹杆8的焊接有圆形块82，圆形块82的外侧表面中间焊接有凸把81，外螺纹杆8的另一端螺纹连接在第二柱形内螺纹孔槽71的内侧，圆形档板7上左右对称开设有第二柱形内螺纹孔槽71，圆形档板7的左右两表面分别与竖板5的内侧表面抵触连接，使用者用手捏住凸把81，接着，使用者对凸把81施加顺时针的外力，使得外螺纹杆8顺时针转动，且使得外螺纹杆8向远离圆形档板7的方向移动，直至使得外螺纹杆8离开圆形档板7为止，进而使用者完成对圆形档板7和竖板5之间的拆分；反之，使用者用手捏住凸把81，接着，使用者对凸把81施加逆时针的外力，使得外螺纹杆8逆时针转动，且使得外螺纹杆8向靠近圆形档板7的方向移动，直至使得外螺纹杆8和圆形档板7连接为止，进而使用者完成对圆形档板7和竖板5之间的连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种光学抛光机用可调节抛光盘固定架，包括气缸(1)和抛光盘本体(4)，其特征在于：所述抛光盘本体(4)贯穿圆形支板(2)上的第一通孔(21)，所述抛光盘本体(4)的上表面中间连接有圆形座(3)，所述圆形支板(2)的上表面呈环形阵列分别有定位柱(22)，所述定位柱(22)贯穿圆形座(3)上的第二通孔(31)，所述圆形座(3)上呈环形阵列开设有第二通孔(31)，所述圆形座(3)的正上方连接有圆形档板(7)，所述圆形档板(7)的下表面呈环形阵列分布有下开口筒(72)，所述下开口筒(72)套接在定位柱(22)的圆周面上侧，所述下开口筒(72)的下表面和圆形座(3)的上表面抵触连接；所述气缸(1)的下端连接有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的下端面连接有连接圆板(6)，所述连接圆板(6)通过螺钉(62)安装在圆形档板(7)的上表面上。

2.根据权利要求1所述的一种光学抛光机用可调节抛光盘固定架，其特征在于，所述活塞杆(11)的下端面中间焊接有外螺纹柱(12)，所述外螺纹柱(12)螺纹连接在连接圆板(6)上的第一柱形内螺纹孔槽(61)的内侧，所述连接圆板(6)的中间开设有开口朝上的第一柱形内螺纹孔槽(61)。

3.根据权利要求1所述的一种光学抛光机用可调节抛光盘固定架，其特征在于，所述圆形支板(2)的上表面左右对称焊接有竖板(5)，所述竖板(5)远离圆形支板(2)的一侧开设有内螺纹通孔(51)，所述竖板(5)上的内螺纹通孔(51)的内侧螺纹连接有外螺纹杆(8)，所述外螺纹杆(8)焊接有圆形块(82)，所述圆形块(82)的外侧表面中间焊接有凸把(81)，所述外螺纹杆(8)的另一端螺纹连接在第二柱形内螺纹孔槽(71)的内侧，所述圆形档板(7)上左右对称开设有第二柱形内螺纹孔槽(71)，所述圆形档板(7)的左右两表面分别与竖板(5)的内侧表面抵触连接。

4.根据权利要求1所述的一种光学抛光机用可调节抛光盘固定架，其特征在于，所述圆形支板(2)的中间位置上开设有第一通孔(21)，所述抛光盘本体(4)的外径尺寸小于第一通孔(21)的内径尺寸，所述圆形座(3)的外径尺寸大于第一通孔(21)的内径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种光学抛光机用可调节抛光盘固定架，其特征在于，所述定位柱(22)的数量为八根，所述第二通孔(31)的数量为八个，所述定位柱(22)的位置和第二通孔(31)的位置一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种光学抛光机用可调节抛光盘固定架，其特征在于，所述下开口筒(72)的数量为八个，所述下开口筒(72)的位置和定位柱(22)的位置一一对应，所述下开口筒(72)的内径尺寸和定位柱(22)的外径尺寸相匹配。

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