CN213914626U - 一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐结构，本实用新型涉及锂电池隔膜涂覆浆料加工设备技术领域，包括底座桶，所述底座桶的顶部固定有安装框，所述安装框的中部活动贯穿有转动杆，所述转动杆的两侧均设有矩形框，所述矩形框的内部固定有过滤网，所述矩形框的侧面通过连接块与转动杆相固定，所述安装框的顶部固定有安装盖，所述安装盖的顶部固定贯穿有输入管与吹风管，所述底座桶的内桶底固定有分隔板，所述分隔板的一侧设有排料机构，所述分隔板的另一侧设有收集机构，所述安装框的侧面固定有动力机构。本实用新型使得过滤网上的杂物及时清除并更换干净的过滤网，节省时间，防止过滤网堵塞，起到良好的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池隔膜涂覆浆料加工设备技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐结构。
背景技术
锂电池隔膜涂覆浆料是锂电池加工重要材料，在锂电池隔膜涂覆浆料在对相关工艺设备料仓时进行上料时，往往需要通过浆料回料上料罐结构进行过滤除杂检查。
现有的浆料回料上料罐结构通常在罐体中设置过滤网进行过滤筛查，但是当过滤网上过滤出较多的杂物时，不便于将过滤网上的杂物进行清理，容易使得过滤网堵塞，操作十分不便，影响使用效果。
实用新型内容
本实用新型使得过滤网上的杂物及时清除并更换干净的过滤网，节省时间，防止过滤网堵塞，起到良好的使用效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐结构，包括底座桶，所述底座桶的顶部固定有安装框，所述安装框的中部活动贯穿有转动杆，所述转动杆的两侧均设有矩形框，所述矩形框的内部固定有过滤网，所述矩形框的侧面通过连接块与转动杆相固定，所述安装框的顶部固定有安装盖，所述安装盖的顶部固定贯穿有输入管与吹风管，所述底座桶的内桶底固定有分隔板，所述分隔板的一侧设有排料机构，所述分隔板的另一侧设有收集机构，所述安装框的侧面固定有动力机构。
优选的，所述收集机构包括有开设于底座桶侧面的操作口，所述操作口的内部活动安装有多孔门，所述多孔门的侧面设有与底座桶内底部相接触的收集盒。
优选的，所述排料机构包括有斜面块与排料管，所述斜面块的底部与底座桶相固定，所述排料管与底座桶底部侧面相连通。
优选的，所述矩形框的远离转动杆的一侧设有三角块，所述三角块的直角端通过铰座与安装框内壁活动铰接，所述三角块的侧面通过拉簧与安装框的内壁弹性连接。
优选的，所述动力机构包括有与安装框的外侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有蜗杆，所述蜗杆侧面啮合有齿轮，所述齿轮与转动杆相固定。
优选的，所述输入管与吹风管分别位于过滤网的正上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置转动杆带动安装框以及过滤网发生转动，从而使得过滤网上的杂物及时清除并更换干净的过滤网，膜涂覆浆料过滤中产生的杂质得以自动清并进行收集，节省时间，防止过滤网堵塞，起到良好的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐结构的剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐结构的安装框俯视结构示意图。
图中：1底座桶、2安装框、3转动杆、4矩形框、5过滤网、6连接块、7安装盖、8输入管、9吹风管、10分隔板、11排料机构、12收集机构、13操作口、14多孔门、15收集盒、16斜面块、17排料管、18三角块、19铰座、20伺服电机、21蜗杆、22齿轮、23拉簧、24动力机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐结构，包括底座桶1，底座桶1的顶部固定有安装框2，安装框2的中部活动贯穿有转动杆3，转动杆3的两侧均设有矩形框4，矩形框4的内部固定有过滤网5，矩形框4的侧面通过连接块6与转动杆3相固定，安装框2的顶部固定有安装盖7，安装盖7的顶部固定贯穿有输入管8与吹风管9，底座桶1的内桶底固定有分隔板10，分隔板10起到分隔阻挡膜涂覆浆料的作用，分隔板10的一侧设有排料机构11，分隔板10的另一侧设有收集机构12，安装框2的侧面固定有动力机构24。
其中，收集机构12包括有开设于底座桶1侧面的操作口13，便于对收集盒15中的杂物进行清理操作，操作口13的内部活动安装有多孔门14，便于吹风管9产生的气流通畅，多孔门14的侧面设有与底座桶1内底部相接触的收集盒15，便于收集盛放清除的杂物。
其中，排料机构11包括有斜面块16与排料管17，斜面块16的底部与底座桶1相固定，排料管17与底座桶1底部侧面相连通，便于过滤后的膜涂覆浆料进行排放。
其中，矩形框4的远离转动杆3的一侧设有三角块18，三角块18的直角端通过铰座19与安装框2内壁活动铰接，三角块18的侧面通过拉簧23与安装框2的内壁弹性连接，当矩形框4从一侧与三角块18发生碰撞时，此时三角块18绕着铰座19发生转动，当矩形框4从另一侧对三角块18发生碰撞时，此时三角块18的直角边的的限位下无法转动，此时三角块18对矩形框4起到单向支撑限位作用，提供良好的支撑力，防止矩形框4出现歪斜状况。
其中，动力机构24包括有与安装框2的外侧固定有伺服电机20，伺服电机20的输出端固定有蜗杆21，蜗杆21侧面啮合有齿轮22，齿轮22与转动杆3相固定，伺服电机20通过带动蜗杆21使得齿轮22啮合转动，从而为转动杆3提供动力。
其中，输入管8与吹风管9分别位于过滤网5的正上方，输入管8与吹风管9均不与矩形框4发生接触。
工作原理：使用时，将膜涂覆浆料通过输入管8流入底座筒1中时，膜涂覆浆料经过矩形框4上的过滤网5进行过滤除杂，当过滤网5上的杂质较多时，此时暂停膜涂覆浆料的输送，然后动力机构24使得转动杆3带动矩形框4发生转动，使得过滤网5沾附有杂物的一面方向向下，此时杂物在中立的作用下落入收集机构12中，于此同时另一个干净的过滤网5与矩形框4处于输入管8的正下方，从而对膜涂覆浆料继续进行过滤，整个过程该锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐结构可以便于处理过滤杂物，便于清理，防止过滤网5堵塞，起到良好的使用效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐结构，包括底座桶(1)，其特征在于，所述底座桶(1)的顶部固定有安装框(2)，所述安装框(2)的中部活动贯穿有转动杆(3)，所述转动杆(3)的两侧均设有矩形框(4)，所述矩形框(4)的内部固定有过滤网(5)，所述矩形框(4)的侧面通过连接块(6)与转动杆(3)相固定，所述安装框(2)的顶部固定有安装盖(7)，所述安装盖(7)的顶部固定贯穿有输入管(8)与吹风管(9)，所述底座桶(1)的内桶底固定有分隔板(10)，所述分隔板(10)的一侧设有排料机构(11)，所述分隔板(10)的另一侧设有收集机构(12)，所述安装框(2)的侧面固定有动力机构(24)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐结构，其特征在于，所述收集机构(12)包括有开设于底座桶(1)侧面的操作口(13)，所述操作口(13)的内部活动安装有多孔门(14)，所述多孔门(14)的侧面设有与底座桶(1)内底部相接触的收集盒(15)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐结构，其特征在于，所述排料机构(11)包括有斜面块(16)与排料管(17)，所述斜面块(16)的底部与底座桶(1)相固定，所述排料管(17)与底座桶(1)底部侧面相连通。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐结构，其特征在于，所述矩形框(4)的远离转动杆(3)的一侧设有三角块(18)，所述三角块(18)的直角端通过铰座(19)与安装框(2)内壁活动铰接，所述三角块(18)的侧面通过拉簧(23)与安装框(2)的内壁弹性连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐结构，其特征在于，所述动力机构(24)包括有与安装框(2)的外侧固定有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端固定有蜗杆(21)，所述蜗杆(21)侧面啮合有齿轮(22)，所述齿轮(22)与转动杆(3)相固定。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐结构，其特征在于，所述输入管(8)与吹风管(9)分别位于过滤网(5)的正上方。
Priority Applications (1)
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| CN202022429134.9U CN213914626U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐结构 |
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Family Applications (1)
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2020
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