CN213912979U - 一种气体生产用的水汽分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体生产用的水汽分离装置，所述底座的上表面固定安装有三角支架A和三角支架B，所述三角支架A的上表面固定安装有气体生产机体，所述三角支架B的顶部固定安装有分离釜，所述气体生产机体的外表面设有PLC控制器，所述气体生产机体的底部安装有水分检测仪，且水分检测仪的一端安装在横杆上，所述气体生产机体的顶部设有警报器。本实用新型通过在气体生产机体的外表面设有PLC控制器，气体生产机体的底部安装有水分检测仪，气体生产机体的顶部设有警报器，通过警报器、水分检测仪和PLC控制器三者电性连接，通过水分检测仪随时检测气体生产机体的水汽含量，到达临界点后，实现警报器的报警作用，提醒作业人员。

Description

一种气体生产用的水汽分离装置

技术领域

本实用新型涉及气体生产技术领域，具体为一种气体生产用的水汽分离装置。

背景技术

水汽，指大气中的水蒸气，水汽在大气中含量很少，但变化很大，其变化范围在0-4％之间，水汽绝大部分集中在低层，有一半的水汽集中在2公里以下，四分之三的水汽集中在4公里以下，10-12公里高度以下的水汽约占全部水汽总量的99％，而在我们气体生产的工厂经常会不可避免的生产出水汽，这时，我们提出一种气体生产用的水汽分离装置。

现有的气体生产用的水汽分离装置存在的缺陷是：

1、现有的气体生产用的水汽分离装置分离速率低，且分离效果不明显，为此我们提出一种气体生产用的水汽分离装置来解决现有的问题；

2、现有的气体生产用的水汽分离装置不具有报警系统，导致水汽过多的夹杂在需要的气体中无法进行分离，为此我们提出一种气体生产用的水汽分离装置来解决现有的问题；

3、现有的气体生产用的水汽分离方式多为重力分离，工作不稳定，且装置体积较大，为此我们提出一种气体生产用的水汽分离装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体生产用的水汽分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体生产用的水汽分离装置，包括底座、气体生产机体和分离釜，所述底座的上表面固定安装有三角支架A和三角支架B，所述三角支架A的上表面固定安装有气体生产机体，所述三角支架B的顶部固定安装有分离釜，所述三角支架A的之间设有横杆，所述气体生产机体的外表面设有PLC控制器，所述气体生产机体的底部安装有水分检测仪，且水分检测仪的一端安装在横杆上，所述气体生产机体的顶部设有警报器，所述气体生产机体的一侧设有排气口A，且排气口A 的一端对接安装有气管，所述分离釜的一侧设有进气口，所述气管的另一端对接安装有进气口，所述分离釜的顶部安装有电机仓，且电机仓的内部设有减速电机，所述分离釜的内部设有附着桶和附着网。

优选的，所述气体生产机体的外表面设有气压表A。

优选的，所述排气口A的一侧设有蝶型阀门A。

优选的，所述分离釜的另一侧设有排气口B，且排气口B的外表面设有蝶型阀门B。

优选的，所述分离釜的底部设有排水口，且排水口的外表面设有蝶型阀门C，所述分离釜的外表面设有气压表B。

优选的，所述附着桶的内部设有转轴，且转轴的外表面设有多组固定架，且转轴的外表面套有隔水棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在分离釜的顶部安装有电机仓，且电机仓的内部设有减速电机，分离釜的内部设有附着桶和附着网，由于水汽粘附在附着桶和附着网上凝聚成水珠，通过外接电源，实现减速电机的运转，减速电机带动附着桶的运转，将水珠甩在分离釜的内壁实现滑落，通过排水口进行排出，进一步的提高了装置的分离效率。

2、本实用新型通过在气体生产机体的外表面设有PLC控制器，气体生产机体的底部安装有水分检测仪，且水分检测仪的一端安装在横杆上，气体生产机体的顶部设有警报器，通过警报器、水分检测仪和PLC控制器三者电性连接，通过水分检测仪随时检测气体生产机体的水汽含量，到达临界点后，实现警报器的报警作用，提醒作业人员。

3、本实用新型整体体积比传统的重力分离机小，且工作稳定较强，通过利用减速电机的运转产生的离心力实现水汽分离，适用于高压力的容器内，且同时避免了重力分离机体积大且占用空间多的问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视示意图；

图4为本实用新型的附着桶的内部局部结构示意图。

图中：1、底座；2、三角支架A；201、横杆；3、气体生产机体；301、 PLC控制器；302、气压表A；303、水分检测仪；4、警报器；5、排气口A；501、蝶型阀门A；502、气管；6、进气口；7、电机仓；701、减速电机；8、排气口B；801、蝶型阀门B；9、附着桶；10、分离釜；1001、附着网；1002、排水口；1003、蝶型阀门C；1004、气压表B；11、三角支架B；12、转轴； 1201、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种气体生产用的水汽分离装置，包括底座1、气体生产机体3和分离釜10，底座1的上表面固定安装有三角支架A2和三角支架B11，三角支架A2的上表面固定安装有气体生产机体3，三角支架B11的顶部固定安装有分离釜10，三角支架A2的之间设有横杆201，气体生产机体3的外表面设有PLC控制器301(可为XMZ系列)，气体生产机体3的底部安装有水分检测仪303(可为SSF系列)，且水分检测仪303的一端安装在横杆201上，气体生产机体3的顶部设有警报器4，通过警报器4、水分检测仪303和PLC控制器301三者电性连接，通过水分检测仪 303随时检测气体生产机体3的水汽含量，到达临界点后，实现警报器4的报警作用，提醒作业人员，气体生产机体3的一侧设有排气口A5，且排气口A5 的一端对接安装有气管502，分离釜10的一侧设有进气口6，气管502的另一端对接安装有进气口6，分离釜10的顶部安装有电机仓7，且电机仓7的内部设有减速电机701(可为YVF系列)，分离釜10的内部设有附着桶9和附着网1001，由于水汽粘附在附着桶9和附着网1001上凝聚成水珠，通过外接电源，实现减速电机701的运转，减速电机701带动附着桶9的运转，将水珠甩在分离釜10的内壁实现滑落，通过排水口1002进行排出，进一步的提高了装置的分离效率，通过利用减速电机701的运转产生的离心力实现水汽分离，适用于高压力的容器内，且同时避免了重力分离机体积大且占用空间多的问题。

进一步，气体生产机体3的外表面设有气压表A302，方便工作人员进行观察气体生产机体3内部气压，并进行适当的泄压处理。

进一步，排气口A5的一侧设有蝶型阀门A501，通过人为的打开蝶型阀门 A501进行释放气体。

进一步，分离釜10的另一侧设有排气口B8，且排气口B8的外表面设有蝶型阀门B801，通过人为的打开蝶型阀门B801，实现将排除水汽好的气体进行释压。

进一步，分离釜10的底部设有排水口1002，且排水口1002的外表面设有蝶型阀门C1003，通过人为的打开蝶型阀门C1003，实现水珠的排出，分离釜10的外表面设有气压表B1004，方便工作人员进行观察分离釜10内的气压。

进一步，附着桶9的内部设有转轴12，且转轴12的外表面设有多组固定架1201，实现附着桶9的转动，且转轴12的外表面套有隔水棉，防止水汽残留在转轴12上。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，通过警报器4、水分检测仪303(可为SSF系列)和PLC控制器301 (可为XMZ系列)三者电性连接，通过水分检测仪303随时检测气体生产机体3的水汽含量，到达临界点后，实现警报器4的报警作用，提醒作业人员进行排气处理，气体与水汽进入气管502到达分离釜10中，由于水汽接触到粘附着桶9和附着网1001会凝聚成水珠，通过外接电源，实现减速电机701 (可为YVF系列)的运转，减速电机701带动附着桶9的运转，将水珠甩在分离釜10的内壁实现滑落，通过排水口1002进行排出，进一步的提高了装置的分离效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种气体生产用的水汽分离装置，包括底座(1)、气体生产机体(3)和分离釜(10)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有三角支架A(2)和三角支架B(11)，所述三角支架A(2)的上表面固定安装有气体生产机体(3)，所述三角支架B(11)的顶部固定安装有分离釜(10)，所述三角支架A(2)的之间设有横杆(201)，所述气体生产机体(3)的外表面设有PLC控制器(301)，所述气体生产机体(3)的底部安装有水分检测仪(303)，且水分检测仪(303)的一端安装在横杆(201)上，所述气体生产机体(3)的顶部设有警报器(4)，所述气体生产机体(3)的一侧设有排气口A(5)，且排气口A(5)的一端对接安装有气管(502)，所述分离釜(10)的一侧设有进气口(6)，所述气管(502)的另一端对接安装有进气口(6)，所述分离釜(10)的顶部安装有电机仓(7)，且电机仓(7)的内部设有减速电机(701)，所述分离釜(10)的内部设有附着桶(9)和附着网(1001)。

2.根据权利要求1所述的一种气体生产用的水汽分离装置，其特征在于：所述气体生产机体(3)的外表面设有气压表A(302)。

3.根据权利要求1所述的一种气体生产用的水汽分离装置，其特征在于：所述排气口A(5)的一侧设有蝶型阀门A(501)。

4.根据权利要求1所述的一种气体生产用的水汽分离装置，其特征在于：所述分离釜(10)的另一侧设有排气口B(8)，且排气口B(8)的外表面设有蝶型阀门B(801)。

5.根据权利要求1所述的一种气体生产用的水汽分离装置，其特征在于：所述分离釜(10)的底部设有排水口(1002)，且排水口(1002)的外表面设有蝶型阀门C(1003)，所述分离釜(10)的外表面设有气压表B(1004)。

6.根据权利要求1所述的一种气体生产用的水汽分离装置，其特征在于：所述附着桶(9)的内部设有转轴(12)，且转轴(12)的外表面设有多组固定架(1201)，且转轴(12)的外表面套有隔水棉。

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