CN213912933U - 一种基于工业节能减排分析优化系统的烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于工业节能减排分析优化系统的烟气净化装置，涉及烟气净化装置领域，包括尘刷和底板，所述底板的顶部设置有装置主体，所述装置主体内部的右侧通过挡板设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述装置主体内壁的一侧滑动连接有第一齿条，所述装置主体内壁的两侧之间固定连接有滤网。本实用新型通过第二电机、第一齿轮、第一齿条与尘刷等的配合设置使得进入装置的工业烟气能够滤除其中的大颗粒烟尘杂物，保证了装置正常运行，再通过洗气室与净气室的配合设置使得气体可以去除有毒物质与杂质最后干燥排出，节能减排，再通过水收集室与水泵等的配合设置使得水源循环利用，节约节能。

Description

一种基于工业节能减排分析优化系统的烟气净化装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化装置领域，尤其涉及一种基于工业节能减排分析优化系统的烟气净化装置。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、SO2、N2、O2、CO、CO2碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10微米的飘尘，尤其以1-2.5微米的飘尘危害性最大。烟尘对空气的污染与气象条件关系密切，风、大气稳定度、湍流等与大气污染状况关系密切，此外光化学、生物化学对烟气的污染亦有一定影响。

现有的烟气净化装置大多节能减排效果差，大颗粒工业污染物去除能力差，容易对内部装置造成卡死损坏，含硫有毒化合物去除能力差，对工作人员伤害大，水资源利用率低，浪费严重，排出气体水分高易对工业仪器造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于工业节能减排分析优化系统的烟气净化装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种基于工业节能减排分析优化系统的烟气净化装置，包括尘刷和底板，所述底板的顶部设置有装置主体，所述装置主体内部的右侧通过挡板设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述装置主体内壁的一侧滑动连接有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮表面啮合，所述第一齿条的一侧固定连接有第三固定块，所述装置主体内壁的两侧之间固定连接有滤网，所述装置主体内部的右侧且位于第二电机的底部设置有第一收集室，所述装置主体的左侧固定连接有两个固定板，所述装置主体的左侧且位于两个固定板之间设置有第二收集室，所述装置主体内壁的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有活动门，所述活动门的一侧固定连接有第一固定块，所述尘刷的一侧固定连接有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间铰接有第一活动杆，所述尘刷的顶部固定连接有第四固定块，所述第三固定块与第四固定块之间铰接有第二活动杆，所述尘刷的底部与滤网的顶部相接触。

进一步地，所述装置主体内壁的底部设置有水收集室，所述水收集室的顶部转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的表面固定连接有第二锥形齿轮，所述装置主体内部的左侧设置有水泵，所述装置主体内部的左侧且位于水泵的顶部通过挡板设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端贯穿装置主体并延伸至装置主体的内部，所述第一固定杆延伸至装置主体内部的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮表面啮合。

进一步地，所述水泵的进水口与水收集室一侧连通，所述水泵的出水口固定连接有第一出水管与第二出水管，所述第一出水管与第二出水管的一端均贯穿装置主体并延伸至装置主体的内部，所述第一出水管与第二出水管延伸至装置主体内部的一端均固定连接有喷头，所述水收集室内壁的两侧之间设置有水过滤层。

进一步地，所述底板的顶部且位于装置主体的右侧设置有洗气室，所述底板的顶部且位于洗气室的右侧设置有净气室，所述净气室内壁的顶部与底部之间设置有过滤层，所述装置主体的一侧与洗气室相连通，所述洗气室的一侧与净气室相连通，所述净气室的另一侧与外界连通。

进一步地，两个所述固定板的内部滑动连接有卡接螺栓，所述卡接螺栓的两侧均设置有伸缩卡块，所述第二收集室的顶部设置有凹槽，所述第二收集室的一侧转动连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个挤压块，两个所述挤压块内部的螺纹方向相反。

进一步地，所述底板的底部设置有升降室，所述升降室内壁的顶部与底部之间固定连接有两个齿条槽，两个所述齿条槽内壁的两侧之间均滑动连接有第二齿条，所述升降室内壁的两侧之间转动连接有第三固定杆，所述第三固定杆的表面固定连接有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与两个第二齿条表面啮合，所述第三固定杆的一端贯穿升降室并延伸至升降室的外侧，所述第三固定杆延伸至升降室外侧的一端固定连接有转动盘，所述转动盘内部转动连接有转动把手，所述升降室的一侧开设有数个与转动把手宽度位置对应的孔洞，两个所述第二齿条的一端贯穿升降室并延伸至升降室的底部，两个所述第二齿条延伸至升降室底部的一端均固定连接有地脚。

进一步的，所述装置主体的顶部设置有进气口，所述卡接螺栓与固定板之间设置有弹簧，所述底板的底部固定连接有四个万向轮，所述水收集室的顶部开设有若干进水孔，所述第二固定杆的表面设置有数个导向风扇，所述洗气室内壁的一侧设置有液面检测器，所述过滤层的截面包括活性炭吸附层、过滤布层与干燥层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型(1)、滤网将从进气口进入的工业气体中的大颗粒烟尘分离出堆积在滤网表面，第二电机转动最终可以带动尘刷左右移动，将大颗粒烟尘扫入第一收集室与第二收集室中进行收集，很好的去除了大颗粒烟尘，防止长期堆积造成内部装置卡死损坏；

(2)、水泵的进水口与水收集室连通，水收集室将从顶部收集来的含尘水经过水过滤层，滤除其中的尘灰进入下层，由水泵进水口吸入进入第一出水管，第一出水管的尽头连接有第二出水管，第二出水管经由装置主体内部的背面到达装置主体内部的右侧，两者的一端均连接有喷头，将水雾喷洒使烟气中的尘粒吸附落下，由此循环节约了水资源，第一电机转动最终带动导向风扇转动，一方面起到气体导向作用，一方面使得水雾和气体更好的结合，更好的除去杂质；

(3)、洗气室内部呈放着化学试剂，洗气室一端与装置主体连通，洗气管深入化学试剂中，将通入的气体中的污染性强的例如含硫物质化学反应除去，液面检测器可以检测出液面过低时发出警报，及时添加化学试剂，洗气后的气体通入净气室，活性炭层和过滤布层使得空气更加洁净，干燥层吸收其中的水分，使得干燥空气最终排出，保护了外部的装置，当机器开始运作时，转动转动把手最终带动地脚伸出进行固定，保护了工作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大图；

图3为本实用新型C处的放大图；

图4为本实用新型B处的放大图；

图5为本实用新型升降室表面孔洞的展示图。

附图标记：1-装置主体、2-滤网、3-第一收集室、4-第二出水管、5-过滤层、6-第二锥形齿轮、7-第一锥形齿轮、8-第二收集室、9-卡接螺栓、10- 活动门、11-第一出水管、12-喷头、13-第一电机、14-第一固定杆、15-第二固定杆、16-水泵、17-第一固定块、18-伸缩杆、19-第一活动杆、20-第二固定块、21-尘刷、22-底板、23-水过滤层、24-升降室、25-水收集室、26-洗气室、27-净气室、28-第二电机、29-第一齿轮、30-第一齿条、31-第三固定块、32-第二活动杆、33-第四固定块、34-第三固定杆、35-第二齿轮、36-齿条槽、37-第二齿条、38-固定板、39-伸缩卡块、40-挤压块、41-螺纹杆、42- 孔洞。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-5所示，一种基于工业节能减排分析优化系统的烟气净化装置，包括尘刷21和底板22，底板22的顶部设置有装置主体1，装置主体1内部的右侧通过挡板设置有第二电机28，第二电机28的输出轴固定连接有第一齿轮29，装置主体1内壁的一侧滑动连接有第一齿条30，第一齿条30与第一齿轮29表面啮合，第一齿条30的一侧固定连接有第三固定块31，装置主体1内壁的两侧之间固定连接有滤网2，装置主体1内部的右侧且位于第二电机28的底部设置有第一收集室3，装置主体1的左侧固定连接有两个固定板38，装置主体1的左侧且位于两个固定板38之间设置有第二收集室8，装置主体1内壁的一侧设置有伸缩杆18，伸缩杆18的底部固定连接有活动门10，活动门10的一侧固定连接有第一固定块17，尘刷21的一侧固定连接有第二固定块20，第一固定块17与第二固定块20之间铰接有第一活动杆19，尘刷21的顶部固定连接有第四固定块33，第三固定块31与第四固定块33之间铰接有第二活动杆32，尘刷21的底部与滤网2的顶部相接触。滤网2将从进气口进入的工业气体中的大颗粒烟尘分离出堆积在滤网2表面，第二电机28转动最终可以带动尘刷21左右移动，将大颗粒烟尘扫入第一收集室3与第二收集室8中进行收集，很好的去除了大颗粒烟尘，防止长期堆积造成内部装置卡死损坏。

装置主体1内壁的底部设置有水收集室25，水收集室25的顶部转动连接有第二固定杆15，第二固定杆15的表面固定连接有第二锥形齿轮6，装置主体1 内部的左侧设置有水泵16，装置主体1内部的左侧且位于水泵16的顶部通过挡板设置有第一电机13，第一电机13的输出轴固定连接有第一固定杆14，第一固定杆14的一端贯穿装置主体1并延伸至装置主体1的内部，第一固定杆14延伸至装置主体1内部的一端固定连接有第一锥形齿轮7，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮6表面啮合。第一电机13转动最终带动导向风扇转动，一方面起到气体导向作用，一方面使得水雾和气体更好的结合，更好的除去杂质。

水泵16的进水口与水收集室25一侧连通，水泵16的出水口固定连接有第一出水管11与第二出水管4，第一出水管11与第二出水管4的一端均贯穿装置主体1并延伸至装置主体1的内部，第一出水管11与第二出水管4延伸至装置主体1内部的一端均固定连接有喷头12，水收集室25内壁的两侧之间设置有水过滤层23。水泵16的进水口与水收集室25连通，水收集室25将从顶部收集来的含尘水经过水过滤层23，滤除其中的尘灰进入下层，由水泵16进水口吸入进入第一出水管11，第一出水管11的尽头连接有第二出水管4，第二出水管4经由装置主体1内部的背面到达装置主体1内部的右侧，两者的一端均连接有喷头12，将水雾喷洒使烟气中的尘粒吸附落下，由此循环节约了水资源。

底板22的顶部且位于装置主体1的右侧设置有洗气室26，底板22的顶部且位于洗气室26的右侧设置有净气室27，净气室27内壁的顶部与底部之间设置有过滤层5，装置主体1的一侧与洗气室26相连通，洗气室26的一侧与净气室 27相连通，净气室27的另一侧与外界连通。洗气室26内部呈放着化学试剂，洗气室26一端与装置主体1连通，洗气管深入化学试剂中，将通入的气体中的污染性强的例如含硫物质化学反应除去，液面检测器可以检测出液面过低时发出警报，及时添加化学试剂，洗气后的气体通入净气室27，活性炭层和过滤布层使得空气更加洁净，干燥层吸收其中的水分，使得干燥空气最终排出，保护了外部的装置。

两个固定板38的内部滑动连接有卡接螺栓9，卡接螺栓9的两侧均设置有伸缩卡块39，第二收集室8的顶部设置有凹槽，第二收集室8的一侧转动连接有两个螺纹杆41，螺纹杆41的表面螺纹连接有两个挤压块40，两个挤压块40 内部的螺纹方向相反。

底板22的底部设置有升降室24，升降室24内壁的顶部与底部之间固定连接有两个齿条槽36，两个齿条槽36内壁的两侧之间均滑动连接有第二齿条37，升降室24内壁的两侧之间转动连接有第三固定杆34，第三固定杆34的表面固定连接有两个第二齿轮35，两个第二齿轮35分别与两个第二齿条37表面啮合，第三固定杆34的一端贯穿升降室24并延伸至升降室24的外侧，第三固定杆34 延伸至升降室24外侧的一端固定连接有转动盘，转动盘内部转动连接有转动把手，升降室24的一侧开设有数个与转动把手宽度位置对应的孔洞42，两个第二齿条37的一端贯穿升降室24并延伸至升降室24的底部，两个第二齿条37 延伸至升降室24底部的一端均固定连接有地脚。当机器开始运作时，转动转动把手最终带动地脚伸出进行固定，保护了工作的正常进行。

装置主体1的顶部设置有进气口，卡接螺栓9与固定板38之间设置有弹簧，底板22的底部固定连接有四个万向轮，水收集室25的顶部开设有若干进水孔，第二固定杆15的表面设置有数个导向风扇，洗气室26内壁的一侧设置有液面检测器，过滤层5的截面包括活性炭吸附层、过滤布层与干燥层。

工作原理：进气口通入工业烟气，第二电机28启动，第二电机28转动带动第一齿轮29转动，进一步带动第一齿条30上下移动，第一齿条30移动带动第三固定块31从而带动第二活动杆32移动，第二活动杆32移动带动第四固定块33移动，进一步带动尘刷21移动，尘刷21移动带动第二固定块20进而带动第一活动杆19移动，第一活动杆19带动第一固定块17进而带动活动门10上升，第二收集室8打开，尘刷21移动室将滤网2表面的大颗粒烟尘扫入第二收集室8 中，再一次回刷时将右侧堆积的大颗粒烟尘扫入第一收集室3中进行收集。

当第二收集室8收集满后，转动螺纹杆41，螺纹杆41转动带动两个挤压块 40反向运动，挤压两个伸缩卡块39，伸缩卡块39与第二收集室8的凹槽中分离，弹簧带动卡接螺栓9回弹从而固定板38与第二收集室8分离，可以抽出第二收集室8清理，安装时插入第二收集室8，压缩卡接螺栓9，伸缩卡块39卡接入凹槽中进行固定即可，第一收集室3为抽屉类型设置，直接抽出清理即可。

启动第二电机28的同时启动第一电机13，第一电机13转动带动第一固定杆14转动，进一步带动第一锥形齿轮7转动，进而带动第二锥形齿轮6转动，进一步带动第二固定杆15转动，第二固定杆15表面的导向风扇开始转动，同时水泵16运作，将水收集室25中的水抽取由第一出水管11和第二出水管4中放出，再由喷头12喷洒出，对烟气进行凝结处理，落下的污染水经由水过滤层 23过滤，在进入水收集室25循环利用。

烟气凝结处理后通入洗气室26中，由化学试剂洗涤后进入净气室27，由过滤层过滤后排出，此气体即为正常空气，不再具有污染性。装置主体1可以由万向轮带动移动，到达工作地点时，转动转动把手带动转动盘转动，进一步带动第三固定杆34转动，从而带动第二齿轮35转动，第二齿轮35带动第二齿条37转动，从而使地脚伸出升降室24进行固定，装置主体1即可开始工作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种基于工业节能减排分析优化系统的烟气净化装置，其特征在于：包括尘刷(21)和底板(22)，所述底板(22)的顶部设置有装置主体(1)，所述装置主体(1)内部的右侧通过挡板设置有第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出轴固定连接有第一齿轮(29)，所述装置主体(1)内壁的一侧滑动连接有第一齿条(30)，所述第一齿条(30)与第一齿轮(29)表面啮合，所述第一齿条(30)的一侧固定连接有第三固定块(31)，所述装置主体(1)内壁的两侧之间固定连接有滤网(2)，所述装置主体(1)内部的右侧且位于第二电机(28)的底部设置有第一收集室(3)，所述装置主体(1)的左侧固定连接有两个固定板(38)，所述装置主体(1)的左侧且位于两个固定板(38)之间设置有第二收集室(8)，所述装置主体(1)内壁的一侧设置有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的底部固定连接有活动门(10)，所述活动门(10)的一侧固定连接有第一固定块(17)，所述尘刷(21)的一侧固定连接有第二固定块(20)，所述第一固定块(17)与第二固定块(20)之间铰接有第一活动杆(19)，所述尘刷(21)的顶部固定连接有第四固定块(33)，所述第三固定块(31)与第四固定块(33)之间铰接有第二活动杆(32)，所述尘刷(21)的底部与滤网(2)的顶部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种基于工业节能减排分析优化系统的烟气净化装置，其特征在于：所述装置主体(1)内壁的底部设置有水收集室(25)，所述水收集室(25)的顶部转动连接有第二固定杆(15)，所述第二固定杆(15)的表面固定连接有第二锥形齿轮(6)，所述装置主体(1)内部的左侧设置有水泵(16)，所述装置主体(1)内部的左侧且位于水泵(16)的顶部通过挡板设置有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴固定连接有第一固定杆(14)，所述第一固定杆(14)的一端贯穿装置主体(1)并延伸至装置主体(1)的内部，所述第一固定杆(14)延伸至装置主体(1)内部的一端固定连接有第一锥形齿轮(7)，所述第一锥形齿轮(7)与第二锥形齿轮(6)表面啮合，所述第二固定杆(15)的表面设置有数个导向风扇。

3.根据权利要求2所述的一种基于工业节能减排分析优化系统的烟气净化装置，其特征在于：所述水泵(16)的进水口与水收集室(25)一侧连通，所述水泵(16)的出水口固定连接有第一出水管(11)与第二出水管(4)，所述第一出水管(11)与第二出水管(4)的一端均贯穿装置主体(1)并延伸至装置主体(1)的内部，所述第一出水管(11)与第二出水管(4)延伸至装置主体(1)内部的一端均固定连接有喷头(12)，所述水收集室(25)内壁的两侧之间设置有水过滤层(23)，所述水收集室(25)的顶部开设有若干进水孔。

4.根据权利要求1所述的一种基于工业节能减排分析优化系统的烟气净化装置，其特征在于：所述底板(22)的顶部且位于装置主体(1)的右侧设置有洗气室(26)，所述底板(22)的顶部且位于洗气室(26)的右侧设置有净气室(27)，所述净气室(27)内壁的顶部与底部之间设置有过滤层(5)，所述装置主体(1)的一侧与洗气室(26)相连通，所述洗气室(26)的一侧与净气室(27)相连通，所述净气室(27)的另一侧与外界连通，所述底板(22)的底部固定连接有四个万向轮，所述洗气室(26)内壁的一侧设置有液面检测器，所述过滤层(5)的截面包括活性炭吸附层、过滤布层与干燥层。

5.根据权利要求1所述的一种基于工业节能减排分析优化系统的烟气净化装置，其特征在于：两个所述固定板(38)的内部滑动连接有卡接螺栓(9)，所述卡接螺栓(9)的两侧均设置有伸缩卡块(39)，所述第二收集室(8)的顶部设置有凹槽，所述第二收集室(8)的一侧转动连接有两个螺纹杆(41)，所述螺纹杆(41)的表面螺纹连接有两个挤压块(40)，两个所述挤压块(40)内部的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种基于工业节能减排分析优化系统的烟气净化装置，其特征在于：所述底板(22)的底部设置有升降室(24)，所述升降室(24)内壁的顶部与底部之间固定连接有两个齿条槽(36)，两个所述齿条槽(36)内壁的两侧之间均滑动连接有第二齿条(37)，所述升降室(24)内壁的两侧之间转动连接有第三固定杆(34)，所述第三固定杆(34)的表面固定连接有两个第二齿轮(35)，两个所述第二齿轮(35)分别与两个第二齿条(37)表面啮合，所述第三固定杆(34)的一端贯穿升降室(24)并延伸至升降室(24)的外侧，所述第三固定杆(34)延伸至升降室(24)外侧的一端固定连接有转动盘，所述转动盘内部转动连接有转动把手，所述升降室(24)的一侧开设有数个与转动把手宽度位置对应的孔洞(42)，两个所述第二齿条(37)的一端贯穿升降室(24)并延伸至升降室(24)的底部，两个所述第二齿条(37)延伸至升降室(24)底部的一端均固定连接有地脚。

7.根据权利要求5所述的一种基于工业节能减排分析优化系统的烟气净化装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部设置有进气口，所述卡接螺栓(9)与固定板(38)之间设置有弹簧。

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