CN213912793U - 一种气体检测仪用尾气回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体检测仪尾气回收处理技术领域，具体为一种气体检测仪用尾气回收机构，包括气体检测仪器和回收框，所述气体检测仪器一侧的外壁上通过安装螺栓螺纹连接有回收框，且回收框的顶端安装有管箍，所述气体检测仪器的顶端安装有气体排放管，所述回收框的表面镶嵌有可视窗，且可视窗下方的回收框表面安装有控制键，所述活性炭板下方的回收框内部固定有引风机，且引风机的输入端与控制键的输出端电性连接，所述引风机下方的回收框内部安装有储气框。本实用新型不仅增加了尾气回收机构在管道连接时的牢固性，提高了尾气回收机构对尾气的过滤效果，而且避免了尾气回收机构使用时因污渍堆积发生堵塞现象。

Description

一种气体检测仪用尾气回收机构

技术领域

本实用新型涉及气体检测仪尾气回收处理技术领域，具体为一种气体检测仪用尾气回收机构。

背景技术

气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，它主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类，气体传感器是用来检测气体的成份和含量的传感器，然而气体检测仪在对气体检测后会对尾气进行过滤收集处理，以避免直接排放发生环境污染现象，而在过滤收集处理时需要使用尾气回收机构。

现今市场上的尾气回收机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、尾气回收机构在对管道连接时不够牢固性，从而很容易导致尾气回收机构在管道连接时发生松脱现象；

2、尾气回收机构在使用时对尾气的过滤效果不够理想，从而很容易导致尾气回收机构使用时发生环境污染现象；

3、尾气回收机构在使用后很难实现清理功能，从而易导致尾气回收机构使用时因污渍堆积发生堵塞现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体检测仪用尾气回收机构，以解决上述背景技术中提出尾气回收机构对管道连接时不够牢固性，对尾气的过滤效果不够理想，以及使用后很难实现清理功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体检测仪用尾气回收机构，包括气体检测仪器和回收框，所述气体检测仪器一侧的外壁上通过安装螺栓螺纹连接有回收框，且回收框的顶端安装有管箍，所述气体检测仪器的顶端安装有气体排放管，且气体排放管的另一端延伸至管箍的内部，所述回收框的表面镶嵌有可视窗，且可视窗下方的回收框表面安装有控制键，所述回收框内部的顶端安装有过滤网板，且过滤网板下方的回收框内部固定有活性炭板，并且活性炭板下方的回收框内部固定有引风机，且引风机的输入端与控制键的输出端电性连接，所述引风机下方的回收框内部安装有储气框，所述活性炭板下方的回收框侧壁上安装有回气管，且回气管的顶端固定有微型气泵，并且微型气泵的输入端与控制键的输出端电性连接，所述微型气泵的输出端安装有输气管，且输气管的顶端与回收框的内部相连通，所述储气框一侧的回收框表面安装有排气管，且排气管与储气框相连通。

优选的，所述过滤网板上方的回收框侧壁上开设有清理口，且清理口的内部填塞有清理塞。

优选的，所述过滤网板的顶端设置有清理刷，且清理刷的一端固定有推杆，并且推杆远离清理刷的一端延伸至回收框的外部。

优选的，所述管箍的内侧设置有三组固定片，且相邻固定片之间的夹角为一百二十度，所述固定片内侧的管箍内部设置有三组弧形挤压片，且相邻弧形挤压片之间的夹角为一百二十度，并且相邻弧形挤压片之间通过连接软套软连接。

优选的，所述弧形挤压片与连接软套的表面皆固定有紧固弹簧，且紧固弹簧的另一端与固定片的表面固定连接，所述管箍的外壁上螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿管箍并与固定片的表面相铰接，所述紧固螺栓外侧的管箍表面包裹有密封垫。

优选的，所述清理刷表面的两侧皆安装有限位块，且限位块一侧的回收框内壁上皆开设有限位槽，且限位槽与限位块相互滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气体检测仪用尾气回收机构不仅增加了尾气回收机构在管道连接时的牢固性，提高了尾气回收机构对尾气的过滤效果，而且避免了尾气回收机构使用时因污渍堆积发生堵塞现象；

1、通过设置有管箍、固定片、紧固弹簧、弧形挤压片、连接软套以及紧固螺栓，通过旋转紧固螺栓,紧固螺栓在管箍的螺纹连接下带动固定片移动，固定片移动会使得紧固弹簧通过弹力作用挤压弧形挤压片与连接软套对气体排放管进行紧固，此过程中通过密封垫进行密封，增加了尾气回收机构在管道连接时的牢固性，从而避免了尾气回收机构在管道连接时发生松脱现象；

2、通过设置有微型气泵、回气管、过滤网板、活性炭板以及输气管，通过回收框内部的过滤网板与活性炭板对气体进行过滤吸附处理，此过程中通过控制键控制微型气泵工作，微型气泵在回气管与输气管的作用下将尾气回流至气体排放管的内部进行往复循环处理，提高了尾气回收机构对尾气的过滤效果，从而避免了尾气回收机构使用时发生环境污染现象；

3、通过设置有推杆、清理刷、限位块、限位槽、清理口以及清理塞，推动推杆,推杆带动清理刷在限位块与限位槽的限位作用下将过滤网板表面的污渍进行清理，清理后打开清理塞，通过清理口进行清理，实现了尾气回收机构使用后的清理功能，从而避免了尾气回收机构使用时因污渍堆积发生堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的管箍俯视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、气体检测仪器；2、气体排放管；3、回收框；4、清理塞；5、微型气泵；6、可视窗；7、控制键；8、安装螺栓；9、排气管；10、活性炭板；11、过滤网板；12、管箍；13、紧固螺栓；14、清理口；15、排气；16、回气管；17、引风机；1701、储气框；18、弧形挤压片；19、固定片；20、紧固弹簧；21、连接软套；22、密封垫；23、推杆；24、清理刷；25、限位块；26、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种气体检测仪用尾气回收机构的结构如图1以及图3所示，包括气体检测仪器1和回收框3，气体检测仪器1一侧的外壁上通过安装螺栓8螺纹连接有回收框3，且回收框3的顶端安装有管箍12，气体检测仪器1的顶端安装有气体排放管2，且气体排放管2的另一端延伸至管箍12的内部，管箍12的内侧设置有三组固定片19，且相邻固定片19之间的夹角为一百二十度，固定片19内侧的管箍12内部设置有三组弧形挤压片18，且相邻弧形挤压片18之间的夹角为一百二十度，并且相邻弧形挤压片18之间通过连接软套21软连接，弧形挤压片18与连接软套21的表面皆固定有紧固弹簧20，且紧固弹簧20的另一端与固定片19的表面固定连接，管箍12的外壁上螺纹连接有紧固螺栓13，且紧固螺栓13的一端贯穿管箍12并与固定片19的表面相铰接，紧固螺栓13外侧的管箍12表面包裹有密封垫22；

实施时，通过旋转紧固螺栓13,紧固螺栓13在管箍12的螺纹连接下带动固定片19移动，固定片19移动会使得紧固弹簧20通过弹力作用挤压弧形挤压片18与连接软套21对气体排放管2进行紧固，此过程中通过密封垫22进行密封，以增加尾气回收机构在管道连接时的牢固性，从而避免了尾气回收机构在管道连接时发生松脱现象；

进一步地，如图1、图2以及图4所示，回收框3的表面镶嵌有可视窗6，且可视窗6下方的回收框3表面安装有控制键7，该控制键7的型号可选用LAY7系列，回收框3内部的顶端安装有过滤网板11，且过滤网板11下方的回收框3内部固定有活性炭板10，过滤网板11上方的回收框3侧壁上开设有清理口14，且清理口14的内部填塞有清理塞4，用于过滤污渍的清理工作，过滤网板11的顶端设置有清理刷24，且清理刷24的一端固定有推杆23，并且推杆23远离清理刷24的一端延伸至回收框3的外部，用于过滤网板11表面的清理工作，清理刷24表面的两侧皆安装有限位块25，且限位块25一侧的回收框3内壁上皆开设有限位槽26，且限位槽26与限位块25相互滑动配合；

实施时，通过推动推杆23,推杆23带动清理刷24在限位块25与限位槽26的限位作用下将过滤网板11表面的污渍进行清理，清理后打开清理塞4，通过清理口14进行清理，以实现尾气回收机构使用后的清理功能，从而避免了尾气回收机构使用时因污渍堆积发生堵塞现象；

进一步地，如图2所示，活性炭板10下方的回收框3内部固定有引风机17，该引风机17的型号可为Y系列，且引风机17的输入端与控制键7的输出端电性连接，引风机17下方的回收框3内部安装有储气框1701，活性炭板10下方的回收框3侧壁上安装有回气管16，且回气管16的顶端固定有微型气泵5，该微型气泵5的型号可为FAY系列，并且微型气泵5的输入端与控制键7的输出端电性连接，微型气泵5的输出端安装有输气管15，且输气管15的顶端与回收框3的内部相连通，储气框1701一侧的回收框3表面安装有排气管9，且排气管9与储气框1701相连通。

工作原理：使用时，首先将气体排放管2与管箍12连接，连接时通过旋转紧固螺栓13,紧固螺栓13在管箍12的螺纹连接下带动固定片19移动，固定片19移动会使得紧固弹簧20通过弹力作用挤压弧形挤压片18与连接软套21对气体排放管2进行紧固，此过程中通过密封垫22进行密封，以增加尾气回收机构在管道连接时的牢固性，从而避免了尾气回收机构在管道连接时发生松脱现象；

随后气体检测仪器1检测后的尾气通过气体排放管2进入回收框3的内部，此时通过回收框3内部的过滤网板11与活性炭板10对气体进行过滤吸附处理，此过程中通过控制键7控制微型气泵5工作，微型气泵5在回气管16与输气管15的作用下将尾气回流至气体排放管2的内部进行往复循环处理，以增加尾气回收机构对尾气的过滤效果，从而避免了尾气回收机构使用时发生环境污染现象；

之后在尾气回收机构使用时，通过推动推杆23,推杆23带动清理刷24在限位块25与限位槽26的限位作用下将过滤网板11表面的污渍进行清理，清理后打开清理塞4，通过清理口14进行清理，以实现尾气回收机构使用后的清理功能，从而避免了尾气回收机构使用时因污渍堆积发生堵塞现象，之后气体通过控制键7控制引风机17由管道输送至储气框1701内部回收，使用时通过排气管9排出，最终完成尾气回收机构的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种气体检测仪用尾气回收机构，包括气体检测仪器（1）和回收框（3），其特征在于：所述气体检测仪器（1）一侧的外壁上通过安装螺栓（8）螺纹连接有回收框（3），且回收框（3）的顶端安装有管箍（12），所述气体检测仪器（1）的顶端安装有气体排放管（2），且气体排放管（2）的另一端延伸至管箍（12）的内部，所述回收框（3）的表面镶嵌有可视窗（6），且可视窗（6）下方的回收框（3）表面安装有控制键（7），所述回收框（3）内部的顶端安装有过滤网板（11），且过滤网板（11）下方的回收框（3）内部固定有活性炭板（10），并且活性炭板（10）下方的回收框（3）内部固定有引风机（17），且引风机（17）的输入端与控制键（7）的输出端电性连接，所述引风机（17）下方的回收框（3）内部安装有储气框（1701），所述活性炭板（10）下方的回收框（3）侧壁上安装有回气管（16），且回气管（16）的顶端固定有微型气泵（5），并且微型气泵（5）的输入端与控制键（7）的输出端电性连接，所述微型气泵（5）的输出端安装有输气管（15），且输气管（15）的顶端与回收框（3）的内部相连通，所述储气框（1701）一侧的回收框（3）表面安装有排气管（9），且排气管（9）与储气框（1701）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种气体检测仪用尾气回收机构，其特征在于：所述过滤网板（11）上方的回收框（3）侧壁上开设有清理口（14），且清理口（14）的内部填塞有清理塞（4）。

3.根据权利要求1所述的一种气体检测仪用尾气回收机构，其特征在于：所述过滤网板（11）的顶端设置有清理刷（24），且清理刷（24）的一端固定有推杆（23），并且推杆（23）远离清理刷（24）的一端延伸至回收框（3）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种气体检测仪用尾气回收机构，其特征在于：所述管箍（12）的内侧设置有三组固定片（19），且相邻固定片（19）之间的夹角为一百二十度，所述固定片（19）内侧的管箍（12）内部设置有三组弧形挤压片（18），且相邻弧形挤压片（18）之间的夹角为一百二十度，并且相邻弧形挤压片（18）之间通过连接软套（21）软连接。

5.根据权利要求4所述的一种气体检测仪用尾气回收机构，其特征在于：所述弧形挤压片（18）与连接软套（21）的表面皆固定有紧固弹簧（20），且紧固弹簧（20）的另一端与固定片（19）的表面固定连接，所述管箍（12）的外壁上螺纹连接有紧固螺栓（13），且紧固螺栓（13）的一端贯穿管箍（12）并与固定片（19）的表面相铰接，所述紧固螺栓（13）外侧的管箍（12）表面包裹有密封垫（22）。

6.根据权利要求3所述的一种气体检测仪用尾气回收机构，其特征在于：所述清理刷（24）表面的两侧皆安装有限位块（25），且限位块（25）一侧的回收框（3）内壁上皆开设有限位槽（26），且限位槽（26）与限位块（25）相互滑动配合。

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