CN213912403U - 一种避免冷凝物料堵管的精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种避免冷凝物料堵管的精馏装置，包括精馏塔、冷凝器和与冷凝器连通的真空泵，精馏塔设置有入料口、底部出料口和顶部气相出口，冷凝器上设置有与冷凝物料通道连通的气相进料口和冷凝物料出口，顶部气相出口与气相进料口连通，冷凝器为列管式冷凝器，列管式冷凝器立式设置，冷凝物料出口位于列管式冷凝器的底端。上述避免冷凝物料堵管的精馏装置结构合理，通过将冷凝器由卧式改为立式，在物料自身重力的作用下可加快物料通过冷凝器的时间，大大降低了DMSO凝结的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精馏装置，尤其是涉及一种避免冷凝物料堵管的精馏装置。
背景技术
二甲基亚砜（DMSO）是一种含硫有机化合物，具有高极性、高沸点、热稳定性好、非质子、与水混溶的特性，能溶于乙醇、丙醇、苯和氯仿等大多数有机物，被誉为“万能溶剂”。但是DMSO的凝固点较高，为18-20摄氏度。
现有技术中的冷凝器均为卧式安装，含DMSO的冷凝物料蒸汽进入冷凝器中非常容易凝结粘管，从而导致冷凝器堵管，需停机清理，大大降低了冷凝效率。
因此，有必要对现有技术中的精馏装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种避免冷凝物料堵管的精馏装置，有效避免DMSO堵管现象的发生。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种避免冷凝物料堵管的精馏装置，包括精馏塔、冷凝器和与所述冷凝器连通的真空泵，所述精馏塔设置有入料口、底部出料口和顶部气相出口，所述冷凝器上设置有与冷凝物料通道连通的气相进料口和冷凝物料出口，所述顶部气相出口与所述气相进料口连通，所述冷凝器为列管式冷凝器，所述列管式冷凝器立式设置，所述冷凝物料出口位于所述列管式冷凝器的底端。
优选的技术方案为，还包括位于物料中转罐，所述物料中转罐与所述冷凝物料出口连通，所述物料中转罐设置有出料口。
优选的技术方案为，所述物料中转罐位于所述列管式冷凝器的下方，所述物料中转罐的顶端开设有抽气口，所述真空泵与所述抽气口连通。
优选的技术方案为，所述物料中转罐的侧壁设置有溢流口，所述溢流口的高度低于所述抽气口的高度。
优选的技术方案为，所述物料中转罐通过出料管与所述冷凝物料出口连通，所述出料管的出料端低于所述抽气口设置。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型避免冷凝物料堵管的精馏装置结构合理，通过将冷凝器由卧式改为立式，在物料自身重力的作用下可加快物料通过冷凝器的时间，大大降低了DMSO凝结的概率；少量凝结的DMSO在后续出料的冲刷下顺利出料，避免了DMSO凝结在管道内壁上。
附图说明
图1是本实用新型避免冷凝物料堵管的精馏装置实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型避免冷凝物料堵管的精馏装置实施例2的结构示意图；
图中：1、精馏塔；11、入料口；12、底部出料口；13、顶部气相出口；2、列管式冷凝器；21、气相进料口；22、冷凝物料出口；23、冷却液进口；24、冷却液出口；3、真空泵；4、物料中转罐；41、出料口；42、溢流口；43、抽气口；5、溢流管道；6、出料管道；7、液位传感器；8、自动出料阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
“底端”“下方”以冷凝器正常使用状态为参考，“顶端”以物料中转罐正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
冷凝器
冷凝器用于对物料蒸汽进行冷却降温液化，由于物料中含有DMSO这种高凝固点的成分，冷却固化后凝结在管道内壁上容易造成堵管现象。
将冷凝器立式设置，在物料自身重力作用下，可加快通过冷凝器的速度，有效避免DMSO堵管的现象。
物料中转罐
物料中转罐的设计，可以对冷却后的物料进行暂时的收集；溢流口可以避免物料被真空泵吸入导致真空泵的损坏。
实施例1
如图1所示，实施例1的避免冷凝物料堵管的精馏装置，包括精馏塔1、冷凝器以及与冷凝器连通的真空泵3，精馏塔1设置有入料口11、底部出料口12和顶部气相出口13，冷凝器设置有与冷凝物料通道连通的气相进料口21和冷凝物料出口22，气相进料口21与顶部气相出口13连通；冷凝器为列管式冷凝器2，列管式冷凝器2立式设置，冷凝物料出口22位于列管式冷凝器2的底端。
列管式冷凝器2设置有与冷却介质通道相通的冷却液进口23以及冷却液出口24。
还包括位于列管式冷凝器2下方的物料中转罐4，物料中转罐4与冷凝物料出口22连通，物料中转罐4的底端设置有出料口41。
物料中转罐4的顶端开设有抽气口43，真空泵3与抽气口43连通。
物料中转罐4的侧壁设置有溢流口42，溢流管道5与溢流口42连通。
溢流口42的高度低于抽气口43的高度。
物料中转罐4通过出料管道6与冷凝物料出口22连通，出料管6的出料端低于抽气口43设置。
实施例1使用时，打开真空泵3，物料中转罐4、列管式冷凝器2中均呈负压状态，含DMSO的蒸汽物料从顶部气相出口13进入列管式冷凝器2中冷却液化，在重力作用以及负压状态下，液化后的物料迅速降落进入物料中转罐4中，有效避免DMSO凝结附于列管式冷凝器2管道内壁上；
物料中转罐4收集冷凝物料，冷凝物料的液位高度持续上升。当冷凝物料的液位上升至溢流口42时，冷凝物料即从溢流口42流出，避免冷凝物料持续上升，将抽气口43堵塞。
实施例2
如图2所示，实施例2基于实施例1，区别在于，物料中转罐4内设置有液位传感器7，出料口41设置有自动出料阀8。
实施例2使用时，当液位传感器7检测到物料中转罐4中的液位高度即将到达抽气口43位置时，系统控制自动出料阀8打开，将物料中转罐4中的液体排出；当物料中转罐4中的液体排空或者降低到安全液位后，自动出料阀8则关闭。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种避免冷凝物料堵管的精馏装置，包括精馏塔、冷凝器和与所述冷凝器连通的真空泵，所述精馏塔设置有入料口、底部出料口和顶部气相出口，所述冷凝器上设置有与冷凝物料通道连通的气相进料口和冷凝物料出口，所述顶部气相出口与所述气相进料口连通，其特征在于，所述冷凝器为列管式冷凝器，所述列管式冷凝器立式设置，所述冷凝物料出口位于所述列管式冷凝器的底端。
2.根据权利要求1所述的避免冷凝物料堵管的精馏装置，其特征在于，还包括位于物料中转罐，所述物料中转罐与所述冷凝物料出口连通，所述物料中转罐设置有出料口。
3.根据权利要求2所述的避免冷凝物料堵管的精馏装置，其特征在于，所述物料中转罐位于所述列管式冷凝器的下方,所述物料中转罐的顶端开设有抽气口，所述真空泵与所述抽气口连通。
4.根据权利要求3所述的避免冷凝物料堵管的精馏装置，其特征在于，所述物料中转罐的侧壁设置有溢流口，所述溢流口的高度低于所述抽气口的高度。
5.根据权利要求3所述的避免冷凝物料堵管的精馏装置，其特征在于，所述物料中转罐通过出料管与所述冷凝物料出口连通，所述出料管的出料端低于所述抽气口设置。
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