CN213910029U - 一种支撑结构及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种支撑结构，具体为一种尘袋支架，包括顶部结构和侧部结构，所述顶部结构形成为与清洁设备主体连接固定；所述侧部结构包括：尘袋安装结构，尘袋通过其上的安装组件配合安装至尘袋安装结构；支架进气通道，用于连通清洁设备脏空气入口和尘袋入口。通过该支撑结构，可以将一次性尘袋可拆卸安装至集尘设备中，当尘袋装满时，可以方便地从支撑结构上取下尘袋。

Description

一种支撑结构及清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种清洁装置中用于安装一次性尘袋的支撑结构。

背景技术

随着技术进步，清洁设备包括吸尘器、扫地机进入千家万户，给人们的生活带来极大的便利。

常见的手持清洁设备包括有气流发生装置、旋风分离装置，通过气流发生装置产生的气流，将脏空气引导进入旋风分离装置进行垃圾的分离，并将过滤后的清洁空气排向大气。此类清洁设备由于灰尘分离在机体内进行，导致细微灰尘颗粒易于粘结在旋风分离装置内，并且需要使用者手动进行灰尘的倾倒。

针对这一问题，本实用新型为使用者提供另一种选择，在尘桶内部增加一个尘袋，形成二合一可替换组件。对于不想倒尘桶内灰尘的用户，可使用一次性尘袋。这样，在清理完成后，使用者只需封闭尘袋入口，将尘袋从机体内取出扔掉即可。而为了将以上尘袋可拆卸地安装至清洁设备，可以设置单独地可拆卸地连接至清洁设备的支撑结构。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种支撑结构及包括其的清洁设备。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型的第一方面提供了一种支撑结构，包括顶部结构和侧部结构，所述顶部结构形成为与清洁设备主体连接固定；所述侧部结构包括：尘袋安装结构，尘袋通过其上的安装组件配合安装至尘袋安装结构；支架进气通道，用于连通清洁设备脏空气入口和尘袋入口。

进一步地，所述顶部结构包括：呈平面或曲面状的透气网格；卡槽/卡扣，所述卡槽/卡扣与所述清洁设备主体上对应的卡扣/卡槽配合进行固定。

进一步地，所述尘袋安装结构为设置于支架腿上的滑槽，所述滑槽有两条，适应于尘袋安装组件的两侧边插入并在滑槽内滑动；当所述安装组件的两侧边在滑槽内运动到滑槽终点时，所述支架进气通道的内侧开口与尘袋的开口对齐形成贯通的进气通道。

进一步地，所述支架进气通道与清洁设备脏空气入口末端对接的部位设置有围绕通道口的凸缘，所述凸缘开有沿通道方向的凹槽，所述凹槽用于设置密封圈。

进一步地，所述侧部结构还包括：弹扣组件，所述弹扣组件设置在所述支架进气通道下侧，用于在尘袋安装到位后对尘袋进行限位。

进一步地，所述弹扣组件包括弹性部件和弹扣；所述弹扣包括：滑动部、抵接部和钩部；所述钩部位于滑动部的一端，与尘袋上弹扣止位条配合实现尘袋的限位；所述抵接部与弹性部件配合，提供弹扣整体的滑动复位。

进一步地，所述弹性部件为弹簧，所述弹簧一端抵接所述支撑结构，另一端抵接所述抵接部。

进一步地，所述支撑结构上设置有适宜容置所述弹扣组件的槽；所述弹性部件和所述抵接部置于槽内，所述抵接部不与所述弹性部件抵接的一侧在所述弹性部件处于平衡状态时紧贴所述槽的一侧槽壁。

进一步地，所述钩部形成为大体上的楔形构件，由大致平行于所述顶部结构的平面和与所述平面相交的朝向尘桶底部的斜面形成。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种清洁设备，其包括以上支撑结构。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过在手持吸尘设备内设置可拆卸的支架结构用于放置一次性尘袋，当尘袋装满时，用户可以直接从支架上取下尘袋，而无需卸下尘桶，仅仅通过打开尘桶盖就能实现旧尘袋的卸下和新尘袋的安装，提高了用户体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种尘袋结构爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的一种支架结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种清洁设备结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种尘袋装配入清洁设备的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种支架截面图；

图6是本实用新型实施例提供的另一个视角的支架截面图；

图7是本实用新型实施例提供的弹扣组件示意图；

图8是本实用新型实施例提供的弹扣组件截面图。

附图标记：

1：袋本体；2：内卡板；3：密封件；4：软性密封带；5：密封件；6：外卡板；7：密封件；8：弹扣止位条；9：抽板；10：透明窗；11：卡扣槽；12：透气网格；13：卡扣凸起；14：支架进气通道；15：密封圈；16：弹扣组件；17：脏空气入口；18：主机；19：尘桶盖；20：弹性部件；21：弹扣；211：滑动部；212：抵接部；213：钩部；22：滑槽；23：支架腿；24：弹扣固定壁；25：弹扣限位件；26：弹性部件卡接件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

这些附图并非是按比例绘制的，其中为了清楚的目的，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本申请的第一实施例中，如图1所示，提供了一种清洁装置的尘袋，尘袋整体是单独的配件，由袋本体1、内卡板2、抽板9、外卡板6依次连接构成，并且在以上各部件之间或者部分构件之间设置有用于防止灰尘垃圾泄露的密封件3、5、7。

其中，内卡板2提供用于将袋本体1固定于其上的支撑，袋本体1可以通过胶黏的方式，在袋本体1的开口周围粘结至内卡板2上与袋本体1开口对应的开口周围，从而将以上开口对应形成唯一的垃圾入口通道。

内卡板2和外卡板6可以为同一硬质板，此时在取出尘袋时，尘袋开口无法提供密封。为了在清扫过程结束，从清洁设备卸下尘袋时，避免尘袋内的垃圾从开口漏出，本实用新型对内外卡板进行了改进，内卡板2和外卡板6为分开的两块相同或不同硬质板，在内外卡板相对的面的左侧和右侧边缘设置肋缘，内外卡板分别与上述肋缘粘结固定，从而形成一个空腔，在该空腔内设置一块抽板，空腔提供了抽板9滑动的空间。提供抽板9的目的在于，通过抽板的抽出，为尘袋开口提供密封，该密封的设置方式为：当抽板没有从内外卡板之间向下拉时，抽板上设置的与内外卡板开口、尘袋开口对应的开口与以上开口对齐，形成垃圾通道，当抽板向下拉时，抽板上方的密封带便封住以上开口。

具体的，抽板9上部固定有软性密封带4，优选地，该软性密封带4可以为具有一定柔性和韧性的纸带，软性密封带4与抽板9上部的连接可以采用胶黏的方式，软性密封带4另一端连接至内卡板2或外卡板6，优选内卡板2上。这样，抽板9处于最上端时，此时内卡板2、抽板9、外卡板6的开口均与袋本体1的开口对齐，软性密封带4处于折叠状态位于抽板9最上端；而当尘袋装满灰尘垃圾时，往下抽拉抽板9，抽板9在内外卡板之间的滑动拉动两端固定于抽板9和内/外卡板上部的软性密封带4向下移动，从而覆盖住内卡板2上的开口，实现尘袋的大致密封。

当然，为了达到所需的效果，内外卡板的宽度略微大于袋本体1上垃圾入口的最大宽度，优选大于2-8mm；抽板9的宽度也大于袋本体1上垃圾入口的最大宽度，优选2-6mm；可以明确的是，抽板9的宽度小于内外卡板2、6的宽度，这样才能实现内外卡板中间形成够抽板9滑动的空腔；而软性密封带4的宽度可以大致等于抽板9的宽度或略小，只要保证尺寸最小的软性密封带4的宽度大于或等于尘袋/内卡板2上的开口的最大宽度即可。在以上尺寸的基础上，抽板9的滑动带动软性密封带4向下能够覆盖住尘袋入口实现大体效果上的密封。

由图1可知，安装组件除了形成尘袋支撑外，还要保证使用过程中(包括正常吸尘以及取出尘袋)的密封性，避免遗洒。特别是抽板9的移动过程中，为此，可以在内卡板2与抽板9之间，抽板9与外卡板6之间设置围绕开口的密封件，该密封件能够大致确保抽板9的抽拉过程中袋口处的垃圾不会漏出；更优选地，上述密封件，优选分别设置在内卡板2靠近抽板9的一侧、外卡板6靠近抽板9的一侧；而且，当抽板9拉出时，内卡板2上的密封件也能实现大致对软性密封带4的密封。

以上，内外卡板2、6固定形成一个整体，该整体的两侧形成为具有一定厚度的硬质件，由以上描述，内外卡板的宽度尺寸大于尘袋吸入口的最大宽度，因此内外卡板形成的硬质整体两侧提供了该尘袋整体的装配支撑部。

而具体的尘袋材质，最内层采用纺粘、中间层采用熔喷过滤层、最外层采用纺粘，内外两层纺粘主要用于保护中间过滤层。同时，由于一部分使用者是过敏体质，操作尘袋过程中可能产生过敏现象，为此，在纺粘层外增加助剂，一般采用喷涂的工艺，一般是喷涂在外层材料上，优选地，该助剂为抗过敏原。采用该助剂之后，可以达到除菌除螨的功效，特别是针对金黄色葡萄球菌、黑曲霉、土曲霉、白色念珠菌等霉菌/真菌，同时可以实现隔离或消除螨虫过敏原、花粉过敏原、狗皮屑过敏原、猫皮屑过敏原、活螨虫等，达到除螨的作用。

图2示出了一种用于在清洁设备被支撑图1所示的尘袋的支架装置，该支架装置包括顶部结构和侧部结构。

如图3所述，顶部结构包括有镂空的透气网格12，该透气网格12的设置，保证了清洁设备主体内的气流发生装置产生的气流能够在基本无遮挡地流过尘桶而不至于产生较大的气流阻挡，同时该透气格栅也实现了隔板的作用，避免尘袋本体由于气流发生装置产生的气流紧贴至清洁设备主体，阻挡气流造成吸力下降。顶部结构上还设置有与主机上卡扣凸起13配合的卡扣槽11，支架安装时，先将其上的卡扣槽11与主机上的卡扣凸起13对齐，然后旋转固定。

侧部结构则包括有与脏空气入口17对应的、并且与尘袋外卡板6上的开口对应的支架进气通道14、支架腿23、弹扣组件16等；支架进气通道14的外侧与脏空气入口17的末端相抵接，为了保证气流密封性，在支架进气通道14的外侧有凸缘，该凸缘紧绕通道入口，凸缘设有凹槽以供密封圈15安装，密封圈15的内径与通道入口外径相当，从而当支架安装入清洁设备时，密封圈15能够紧贴脏空气入口17的末端形成密封。

支架进气通道14的内侧与上图1所描述的外卡板6的开口对应，并且可以在支架进气通道14或者外卡板6的外侧，沿着对接的入口或开口设置密封件7，从而也形成密封的气流通道。

参见图6，在支架腿23上形成有适宜尘袋整体内外卡板2、6的两侧边插入的相对的滑槽22，内外卡板2、6在滑槽22内滑动至最上端时，支架进气通道14的内侧开口正好与外卡板6上的开口对齐，此时整个气流通道贯通，清洁设备开机后能够实现正常工作。滑槽22的长度可以等于或短于内外卡板2、6的纵向长度，滑槽22的具体形态可以优选为当内外卡板2、6从滑槽22底部的开口向上插入，滑槽22在与外卡板6平行的方向设置有档条，其限制内外卡板2、6仅能在沿滑槽的方向移动而不能沿垂直于滑槽22的方向移动，这样就保证了支架进气通道14与外卡板6的开口之间的密封对接。

由以上，当尘袋的内外卡板2、6沿支架上的滑槽22滑入后，还提供了锁止装置以将尘袋相对支架的位置锁定。参见图2、5-6，弹扣组件16与图1中所示的弹扣止位条8相配合。弹扣止位条8为设置于外卡板6上开口下部的凸起折条，该弹扣止位条8具有一定的厚度，优选地可以为与内卡板2、外卡板6相同材质、相同厚度的结构，这样能够节约用料，其制作可以基于内外卡板切割后的边角料。弹扣止位条8的工作位置为沿着外卡板6横向的凸起折条的下部边缘，当尘袋的内外卡板2、6滑入滑槽22终点时，支架上的弹扣组件16卡住上述下部边缘，从而限制尘袋整体沿滑槽22的退出移动。

而支架上的弹扣组件16为具有弹性的可沿横向(沿清洁设备尘桶径向)移动的结构，当内外卡板2、6滑入滑槽22时，凸起的弹扣止位条8向外抵推弹扣组件16以使内外卡板能够顺利滑入，当凸起的弹扣止位条8越过弹扣组件16后，弹扣组件16在回复力的作用下复位，扣住凸起的弹扣止位条8的下缘，此时内外卡板到达滑槽22终点，尘袋实现固定。

弹扣组件16可为沿支架腿23方向的弹片，弹片最下端设置向内的凸起卡扣，该凸起卡扣下部为倾斜表面，上部为垂直凸起卡扣延伸方向的小平面，倾斜表面使得尘袋内外卡板进入滑槽22时弹扣止位条8能顺利使凸起卡扣变形，当内外卡板达到滑槽22终点时，弹扣止位条8越过弹扣组件，已变形的弹扣组件16在回复弹力作用下复位，其上的小平面与弹扣止位条8的下缘形成限位。

但是，由于支架是多次使用的结构件，其上的弹扣组件16如果在有限次变形后回复力损失或者易于断裂均会影响整体结构的正常使用。

基于此，可以对弹扣组件16进行优化，如图5、7和8所示，在支架上与尘袋弹扣止位条8对应的位置设置弹扣组件，弹扣组件16包括弹性部件20和弹扣21，弹扣21形成为一体成型，包括滑动部211、抵接部212和钩部213，以上弹扣21整体为沿支架顶部的径向方向延伸，在支架上模制有容纳和固定弹扣21的对应的凹槽，凹槽包括有一端的弹扣固定壁24和另一端的弹性部件卡接件26，弹性部件卡接件26用于固定弹性部件20，可以理解的是，当弹性部件20为弹簧时，弹簧沿纵向插入弹性部件卡接件26使得弹簧在凹槽内仅能沿弹簧的纵向轴线方向拉伸或压缩，而限制其可能跳出凹槽的其他运动方式。

弹扣组件16包括滑动部211、抵接部212和钩部213。如图5和6所示，滑动部211整体上大致沿支架顶部结构的径向；抵接部212大致与滑动部211平行并且位于靠近钩部213的一端，抵接部212有朝向凹槽内弹性部件卡接件26的凸起；在靠近径向圆心的一端设置有钩部213，钩部213形成为大致的楔形构件，包括有外侧倾斜的面和内侧竖直面(此处内侧和外侧是相对于滑动部211本体而言的)，以上倾斜的面可以响应于与尘袋内外卡板2、6上的弹扣止位条8的接触干涉，使抵接部212压缩弹性部件20向远离外卡板6上的弹扣止位条8位移，当内外卡板滑动至解除倾斜的面与弹扣止位条8的接触干涉后，抵接部212在弹性部件211的回复力作用下朝向弹扣止位条8的方向位移，以上竖直面与弹扣止位条8的下缘扣合，从而实现尘袋整体的锁止。以上运动过程为：由于弹扣止位条8的设置，钩部213被弹扣止位条8推动带动滑动部211移动，滑动部211的移动进一步带动抵接部212压缩弹性部件20移动；另一方面，弹性部件20的回复力推动抵接部212移动，带动滑动部211移动，进一步带动钩部213移动。

进一步的，在支架凹槽上还设置有弹扣限位件25，其在弹扣组件16装配入凹槽后，对滑动部211沿尘袋的运动方向进行限制，即弹扣限位件25仅允许滑动部211沿与弹性部件20伸缩的方向进行位移。

凹槽还包括弹扣固定壁24，其用于对弹扣组件16的运动行程进行限定，当抵接部212与弹扣固定壁24接触时，钩部213与外卡板6上的弹扣止位条8的卡扣配合不影响正常工作。

在实际使用过程中，图4所示，用户首先将支架旋转固定至主机，然后从支架的滑槽22安装尘袋，最后将尘桶安装至主机；在清洁完成后，先打开尘桶底部的尘桶盖，从下部拉住抽板9下部，抽板9首先相对尘袋移动，带动软性密封带7密封住尘袋的开口，继续下拉抽板9或者内外卡板2、6，使尘袋脱离弹扣组件16的束缚，进而取下密封住的尘袋。

当然，弹扣组件20上也可以设置手动按钮，用于解除弹扣组件20对于弹扣止位条8的锁止状态。

以上参照本实用新型的实施例对本实用新型予以了说明。但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本实用新型的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等价物限定。不脱离本实用新型的范围，本领域技术人员可以做出多种替换和修改，这些替换和修改都应落在本实用新型的范围之内。

Claims (10)

1.一种支撑结构，包括顶部结构和侧部结构，其特征在于：

所述顶部结构形成为与清洁设备主体连接固定；

所述侧部结构包括：

尘袋安装结构，尘袋通过其上的安装组件配合安装至尘袋安装结构；

支架进气通道(14)，用于连通清洁设备脏空气入口(17)和尘袋入口。

2.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于：

所述顶部结构包括：

呈平面或曲面状的透气网格(12)；

卡槽/卡扣(11)，所述卡槽/卡扣(11)与所述清洁设备主体上对应的卡扣/卡槽(13)配合进行固定。

3.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于：

所述尘袋安装结构为设置于支架腿(23)上的滑槽(22)，所述滑槽(22)有两条，适应于尘袋安装组件的两侧边插入并在滑槽(22)内滑动；

当所述安装组件的两侧边在滑槽(22)内运动到滑槽(22)终点时，所述支架进气通道(14)的内侧开口与尘袋的开口对齐形成贯通的进气通道。

4.根据权利要求1或3所述的支撑结构，其特征在于：

所述支架进气通道(14)与清洁设备脏空气入口(17)末端对接的部位设置有围绕通道口的凸缘，所述凸缘开有沿通道方向的凹槽，所述凹槽用于设置密封圈(15)。

5.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于：

所述侧部结构还包括：

弹扣组件(16)，所述弹扣组件(16)设置在所述支架进气通道(14)下侧，用于在尘袋安装到位后对尘袋进行限位。

6.根据权利要求5所述的支撑结构，其特征在于：

所述弹扣组件(16)包括弹性部件(20)和弹扣(21)；

所述弹扣(21)包括：滑动部(211)、抵接部(212)和钩部(213)；

所述钩部(213)位于滑动部(211)的一端，与尘袋上弹扣止位条(8)配合实现尘袋的限位；

所述抵接部(212)与弹性部件(20)配合，提供弹扣(21)整体的滑动复位。

7.根据权利要求6所述的支撑结构，其特征在于：

所述弹性部件(20)为弹簧，所述弹簧一端抵接所述支撑结构，另一端抵接所述抵接部(212)。

8.根据权利要求7所述的支撑结构，其特征在于：

所述支撑结构上设置有适宜容置所述弹扣组件(16)的槽；

所述弹性部件(20)和所述抵接部(212)置于槽内，所述抵接部(212)不与所述弹性部件(20)抵接的一侧在所述弹性部件(20)处于平衡状态时紧贴所述槽的一侧槽壁。

9.根据权利要求6所述的支撑结构，其特征在于：

所述钩部(213)形成为楔形构件，由大致平行于所述顶部结构的平面和与所述平面相交的朝向尘桶底部的斜面形成。

10.一种清洁设备，其特征在于：其包括根据权利要求1-9中任一项所述的支撑结构。

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