CN213906266U - 一种可对电缆进行限位的预制电缆盖板结构 - Google Patents

Abstract

一种可对电缆进行限位的预制电缆盖板结构，本实用新型涉及电缆盖板技术领域；它包含盖板本体、限位机构和调节机构，盖板本体上表面的四角均设有凹槽，盖板本体下侧的左右两侧均设有限位机构，限位机构中的固定板与调节机构中的螺杆的下端固定连接，调节机构设置于盖板本体内；限位机构还包含弹簧、活动板、限位垫、插杆和套管，调节机构还包含内螺纹管、转动轮和转板，在使用时，可对电缆进行限位，且还可根据电缆直径的大小进行调节，适用于不同规格的电缆，从而使得电缆的外皮不易被腐蚀，增加了电缆的使用寿命，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种可对电缆进行限位的预制电缆盖板结构

技术领域

本实用新型涉及电缆盖板技术领域，具体涉及一种可对电缆进行限位的预制电缆盖板结构。

背景技术

一直以来，国家对公用设施的投入极大，城市改造和新建电线、电缆、光缆改露天为地下，作为城市电缆沟的附属设施电缆盖板，长期以来，其一直采用铸铁、水泥等材料制作，而随着我国经济和城市基础建设的快速发展，对各类建筑新材料的需求也日益增强，现有的电缆盖板结构无法对电缆进行限位，使得电缆悬在电缆井内，使得电缆潮湿，长此以往，电缆的外皮容易被腐蚀，降低电缆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的可对电缆进行限位的预制电缆盖板结构，在使用时，可对电缆进行限位，且还可根据电缆直径的大小进行调节，适用于不同规格的电缆，从而使得电缆的外皮不易被腐蚀，增加了电缆的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含盖板本体、限位机构和调节机构，盖板本体上表面的四角均设有凹槽，盖板本体下侧的左右两侧均设有限位机构，限位机构中的固定板与调节机构中的一号螺杆的下端固定连接，调节机构设置于盖板本体内；

上述的限位机构还包含弹簧、活动板、限位垫、插杆和套管，固定板的上表面上固定有数个弹簧，数个弹簧呈矩阵式设置，弹簧的上端固定在活动板的下表面上，弹簧内部的下侧插设有套管，该套管的下端固定在固定板的上表面上，套管的内部插设有插杆，该插杆的上端穿过套管的上端后，固定在活动板的下表面上，活动板的上表面上固定有限位垫，该限位垫的上侧等距设有数个弧形槽；

上述的调节机构还包含一号内螺纹管、一号转动轮和转板，盖板本体内部的左右两侧均设有一号空腔，该一号空腔内部的前后两侧均设有一号转动轮，前后两侧的一号转动轮通过传动带连接，一号转动轮的内部均插设并固定有一号内螺纹管，该一号内螺纹管的下端穿过一号空腔的下侧壁后，套设在一号螺杆的上端上，且通过螺纹旋接，一号内螺纹管的上端穿过一号空腔的上侧壁后，悬设在凹槽的内部，凹槽的内部设有转板，该转板的一侧设有卡槽，该卡槽套设在一号内螺纹管的上端上，定位杆依次穿过转板的前侧壁、一号内螺纹管后，插设在转板的后侧壁内，且定位杆的前后两端分别与转板的前后两侧壁呈同一平面设置。

进一步地，所述的限位垫的上方设有保护垫，该保护垫固定在盖板本体的下表面上，保护垫以及限位垫上均设有数个透气孔，数个透气孔呈矩阵式设置，活动板上设有数个通孔，数个通孔呈矩阵式设置，且通孔与下侧的透气孔相对应设置。

进一步地，所述的凹槽内部的上侧设有盖体，该盖体的外周壁上套设有密封圈，该密封圈的外周壁与凹槽的内周壁相抵触设置，盖体上表面的中心设有圆形槽，该圆形槽内底面的一侧固定有固定柱，该固定柱上的圆孔内插设有拉环，该拉环设置于圆形槽内。

进一步地，所述的盖体下表面的左右两侧均抵触有限位杆，该限位杆分别固定在凹槽左右两侧的内侧壁上。

进一步地，所述的盖板本体的四角内均设有二号空腔，该二号空腔均嵌设有二号转动轮，四个二号转动轮之间通过传动带连接，二号转动轮的中心内均插设有二号内螺纹管，该二号内螺纹管的上端穿过二号空腔上侧壁内的轴承后，悬设在盖板本体上表面的圆槽内，且二号内螺纹管的顶端为密封结构，二号内螺纹管的内部插设有二号螺杆，且通过螺纹旋接，同一侧的两个二号螺杆的下端分别依次穿过二号内螺纹管的下端二号空腔的下侧壁后，固定在两侧的推板的上表面上，推板的上表面与盖板本体的下侧壁接触设置。

进一步地，所述的二号内螺纹管的上端均固定有手拧，该手拧下表面的外边缘通过石墨圈与盖板本体的上表面接触设置。

进一步地，所述的盖板本体上表面的左右两侧均设有防滑条，该防滑条设置于同一侧的两个手拧之间，且防滑条的上侧壁与手拧的上表面呈同一平面设置。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：

1、盖板本体的下侧设有限位机构，在安装时，可通过限位垫对电缆进行限位，防止电缆悬在电缆井内，使其潮湿，进而增加电缆的使用寿命；

2、限位机构中的固定板通过调节机构与盖板本体连接，在使用时可根据电缆直径的大小来调节限位机构的位置，进而适用于不同规格的电缆使用；

3、调节机构中的一号内螺纹管的顶端套设有转板，在需转动时，可通过转板带动一号内螺纹管转动，且在无需使用时，则可将转板收纳至盖板本体上的凹槽内，进而不妨碍行人走动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图2中B部放大图。

图4为图1的右视图。

图5为图4中C-C向剖视图。

图6为图5中D部放大图。

图7为图5中E部放大图。

图8为本实用新型中盖板本体的结构示意图。

图9为图8中F部放大图。

图10为本实用新型中限位垫与活动板的结构示意图。

图11为本实用新型中活动板的结构示意图。

附图标记说明：

盖板本体1、凹槽1-1、限位机构2、固定板2-1、弹簧2-2、活动板2-3、限位垫2-4、插杆2-5、套管2-6、弧形槽2-7、调节机构3、一号螺杆3-1、一号内螺纹管3-2、一号转动轮3-3、转板3-4、一号空腔3-5、卡槽3-6、定位杆3-7、保护垫4、透气孔5、通孔6、盖体7、密封圈8、圆形槽9、固定柱10、拉环11、限位杆12、二号空腔13、二号转动轮14、二号内螺纹管15、二号螺杆16、推板17、手拧18、防滑条19。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图11所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含盖板本体1、限位机构2和调节机构3，盖板本体1上表面的四角均开设有凹槽1-1，盖板本体1下侧的左右两侧均设有限位机构2，限位机构2中的固定板2-1与调节机构3中的一号螺杆3-1的下端焊接固定，限位机构2还包含弹簧2-2、活动板2-3、限位垫2-4、插杆2-5和套管2-6，固定板2-1的上表面上焊接固定有数个弹簧2-2，数个弹簧2-2呈矩阵式设置，弹簧2-2的上端焊接固定在活动板2-3的下表面上，弹簧2-2内部的下侧插设有套管2-6，该套管2-6的下端焊接固定在固定板2-1的上表面上，套管2-6的内部活动插设有插杆2-5，该插杆2-5的上端穿过套管2-6的上端后，焊接固定在活动板2-3的下表面上，活动板2-3的上表面上粘设固定有限位垫2-4，该限位垫2-4的上侧等距开设有数个弧形槽2-7，限位垫2-4的上方设有保护垫4，该保护垫4粘设固定在盖板本体1的下表面上，保护垫4以及限位垫2-4上均开设有数个透气孔5，数个透气孔5呈矩阵式设置，活动板2-3上开设有数个通孔6，数个通孔6呈矩阵式设置，且通孔6与下侧的透气孔5相对应设置，可对电缆进行保护的同时，达到透气的效果；

调节机构3设置于盖板本体1内，调节机构3还包含一号内螺纹管3-2、一号转动轮3-3和转板3-4，盖板本体1内部的左右两侧均开设有一号空腔3-5，该一号空腔3-5内部的前后两侧均设有一号转动轮3-3，前后两侧的一号转动轮3-3通过传动带连接，一号转动轮3-3的内部均插设并焊接固定有一号内螺纹管3-2，该一号内螺纹管3-2的下端穿过一号空腔3-5的下侧壁后，套设在一号螺杆3-1的上端上，且通过螺纹旋接，一号内螺纹管3-2的上端穿过一号空腔3-5上侧壁内的轴承后，悬设在凹槽1-1的内部，该轴承与一号空腔3-5上侧的内侧壁焊接固定，其内圈与一号内螺纹管3-2的上端焊接固定，凹槽1-1的内部设有转板3-4，该转板3-4的左侧开设有卡槽3-6，该卡槽3-6套设在一号内螺纹管3-2的上端上，定位杆3-7依次穿过转板3-4的前侧壁、一号内螺纹管3-2后，插设在转板3-4的后侧壁内，且定位杆3-7的前后两端分别与转板3-4的前后两侧壁呈同一平面设置；

凹槽1-1内部的上侧设有盖体7，该盖体7的外周壁上套设并粘设固定有密封圈8，该密封圈8的外周壁与凹槽1-1的内周壁相抵触设置，盖体7上表面的中心开设有圆形槽9，该圆形槽9内底面的左侧固定有固定柱10，该固定柱10上的圆孔内插设有拉环11，该拉环11设置于圆形槽9内，盖体7下表面的左右两侧均抵触有限位杆12，该限位杆12分别固定在凹槽1-1左右两侧的内侧壁上，当盖体7安装至凹槽1-1内后，通过限位杆12对盖体7进行限位，可对凹槽1-1进行密封，防止污水以及雨水进入凹槽1-1内；

盖板本体1的四角内均开设有二号空腔13，该二号空腔13均嵌设有二号转动轮14，四个二号转动轮14之间通过传动带连接，且传动带的四边分别插设在盖板本体1的内部，二号转动轮14的中心内均插设并焊接固定有二号内螺纹管15，该二号内螺纹管15的上端穿过二号空腔13上侧壁内的轴承后，悬设在盖板本体1上表面的圆槽内，该轴承的外圈与二号空腔13上侧的内侧壁焊接固定，其内圈与二号内螺纹管15的上端焊接固定，且二号内螺纹管15的顶端为密封结构，二号内螺纹管15的内部插设有二号螺杆16，且通过螺纹旋接，同一侧的两个二号螺杆16的下端分别依次穿过二号内螺纹管15的下端二号空腔13的下侧壁后，焊接固定在两侧的推板17的上表面上，推板17的上表面与盖板本体1的下侧壁接触设置，可方便将盖板本体1向上抬起，进而方便检修，二号内螺纹管15的上端均焊接固定有手拧18，该手拧18下表面的外边缘通过石墨圈与盖板本体1的上表面接触设置，可方便转动二号内螺纹管15，且通过石墨圈挡住了下雨天的雨水以及污水，盖板本体1上表面的左右两侧均粘设固定有防滑条19，该防滑条19设置于同一侧的两个手拧18之间，且防滑条19的上侧壁与手拧18的上表面呈同一平面设置，通过防滑条19对手拧18进行保护。

本具体实施方式的工作原理：在使用时，先根据电缆井的长度，将数个盖板本体1依次放置在电缆井上，当放好一块盖板本体1后，通过拉环11将盖体7向上拉出，先将同一侧的两个转板3-4远离一号内螺纹管3-2的一端向上移动，再分别通过转板3-4带动其上的一号内螺纹管3-2转动，该一号内螺纹管3-2带动其上的一号转动轮3-3转动，该一号转动轮3-3通过传动带带动另一侧的一号转动轮3-3转动，该一号转动轮3-3带动内部的一号内螺纹管3-2转动，一号内螺纹管3-2带动各自内部的一号螺杆3-1向下移动，直至一号螺杆3-1与一号内螺纹管3-2分离，再将限位垫2-4放置在电缆井内部的电缆的下侧，且同一个固定板2-1上的两个一号螺杆3-1分别位于电缆的两侧，再将一号螺杆3-1分别插至对应的一号内螺纹管3-2内，再反向转动转板3-4，转板3-4带动其上的一号内螺纹管3-2反向转动，一号内螺纹管3-2通过一号转动轮3-3的配合带动另一个一号内螺纹管3-2转动，一号内螺纹管3-2带动各自内部的一号螺杆3-1向上移动，一号螺杆3-1带动固定板2-1向上移动，固定板2-1通过弹簧2-2带动活动板2-3向上移动，直至限位垫2-4抵触在电缆的下表面上，然后再将转板3-4转至凹槽1-1内，以此类推，分别通过数个盖板本体1下侧的限位机构2对电缆进行限位，在需将盖板本体1向上抬起时，通过转动其中一个手拧18带动其下侧的二号内螺纹管15转动，二号内螺纹管15带动其上的二号转动轮14转动，该二号转动轮14通过传动带带动另三个二号转动轮14转动，该三个二号转动轮14则带动各自内部的二号内螺纹管15转动，四个二号内螺纹管15同时带动各自内部的二号螺杆16向下移动，二号螺杆16则带动推板17向下推动，从而带动盖板本体1向上移动，然后将盖板本体1取出，对电缆进行检修。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、盖板本体1的下侧设有限位机构2，在安装时，可通过限位垫2-4对电缆进行限位，防止电缆悬在电缆井内，使其潮湿，进而增加电缆的使用寿命；

2、限位机构2中的固定板2-1通过调节机构3与盖板本体1连接，在使用时可根据电缆直径的大小来调节限位机构2的位置，进而适用于不同规格的电缆使用；

3、调节机构3中的一号内螺纹管3-2的顶端套设有转板3-4，在需转动时，可通过转板3-4带动一号内螺纹管3-2转动，且在无需使用时，则可将转板3-4收纳至盖板本体1上的凹槽1-1内，进而不妨碍行人走动

4、凹槽1-1内部的上侧设有盖体7，在安装完成后，将盖体7盖至凹槽1-1内，且通过限位杆12进行限位，可防止雨水或污水流入凹槽1-1内，对一号内螺纹管3-2造成伤害；

5、盖板本体1下侧的左右两侧均设有推板17，在需对电缆进行检修时，通过转动二号内螺纹管15带动二号螺杆16向下推动，二号螺杆16将推板17向下推动，在推动的过程中，使得盖板本体1向上移动，进而方便将盖板本体1取出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可对电缆进行限位的预制电缆盖板结构，其特征在于：它包含盖板本体(1)、限位机构(2)和调节机构(3)，盖板本体(1)上表面的四角均设有凹槽(1-1)，盖板本体(1)下侧的左右两侧均设有限位机构(2)，限位机构(2)中的固定板(2-1)与调节机构(3)中的一号螺杆(3-1)的下端固定连接，调节机构(3)设置于盖板本体(1)内；

上述的限位机构(2)还包含弹簧(2-2)、活动板(2-3)、限位垫(2-4)、插杆(2-5)和套管(2-6)，固定板(2-1)的上表面上固定有数个弹簧(2-2)，数个弹簧(2-2)呈矩阵式设置，弹簧(2-2)的上端固定在活动板(2-3)的下表面上，弹簧(2-2)内部的下侧插设有套管(2-6)，该套管(2-6)的下端固定在固定板(2-1)的上表面上，套管(2-6)的内部插设有插杆(2-5)，该插杆(2-5)的上端穿过套管(2-6)的上端后，固定在活动板(2-3)的下表面上，活动板(2-3)的上表面上固定有限位垫(2-4)，该限位垫(2-4)的上侧等距设有数个弧形槽(2-7)；

上述的调节机构(3)还包含一号内螺纹管(3-2)、一号转动轮(3-3)和转板(3-4)，盖板本体(1)内部的左右两侧均设有一号空腔(3-5)，该一号空腔(3-5)内部的前后两侧均设有一号转动轮(3-3)，前后两侧的一号转动轮(3-3)通过传动带连接，一号转动轮(3-3)的内部均插设并固定有一号内螺纹管(3-2)，该一号内螺纹管(3-2)的下端穿过一号空腔(3-5)的下侧壁后，套设在一号螺杆(3-1)的上端上，且通过螺纹旋接，一号内螺纹管(3-2)的上端穿过一号空腔(3-5)的上侧壁后，悬设在凹槽(1-1)的内部，凹槽(1-1)的内部设有转板(3-4)，该转板(3-4)的一侧设有卡槽(3-6)，该卡槽(3-6)套设在一号内螺纹管(3-2)的上端上，定位杆(3-7)依次穿过转板(3-4)的前侧壁、一号内螺纹管(3-2)后，插设在转板(3-4)的后侧壁内，且定位杆(3-7)的前后两端分别与转板(3-4)的前后两侧壁呈同一平面设置。

2.根据权利要求1所述的一种可对电缆进行限位的预制电缆盖板结构，其特征在于：所述的限位垫(2-4)的上方设有保护垫(4)，该保护垫(4)固定在盖板本体(1)的下表面上，保护垫(4)以及限位垫(2-4)上均设有数个透气孔(5)，数个透气孔(5)呈矩阵式设置，活动板(2-3)上设有数个通孔(6)，数个通孔(6)呈矩阵式设置，且通孔(6)与下侧的透气孔(5)相对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种可对电缆进行限位的预制电缆盖板结构，其特征在于：所述的凹槽(1-1)内部的上侧设有盖体(7)，该盖体(7)的外周壁上套设有密封圈(8)，该密封圈(8)的外周壁与凹槽(1-1)的内周壁相抵触设置，盖体(7)上表面的中心设有圆形槽(9)，该圆形槽(9)内底面的一侧固定有固定柱(10)，该固定柱(10)上的圆孔内插设有拉环(11)，该拉环(11)设置于圆形槽(9)内。

4.根据权利要求3所述的一种可对电缆进行限位的预制电缆盖板结构，其特征在于：所述的盖体(7)下表面的左右两侧均抵触有限位杆(12)，该限位杆(12)分别固定在凹槽(1-1)左右两侧的内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种可对电缆进行限位的预制电缆盖板结构，其特征在于：所述的盖板本体(1)的四角内均设有二号空腔(13)，该二号空腔(13)均嵌设有二号转动轮(14)，四个二号转动轮(14)之间通过传动带连接，二号转动轮(14)的中心内均插设有二号内螺纹管(15)，该二号内螺纹管(15)的上端穿过二号空腔(13)上侧壁内的轴承后，悬设在盖板本体(1)上表面的圆槽内，且二号内螺纹管(15)的顶端为密封结构，二号内螺纹管(15)的内部插设有二号螺杆(16)，且通过螺纹旋接，同一侧的两个二号螺杆(16)的下端分别依次穿过二号内螺纹管(15)的下端二号空腔(13)的下侧壁后，固定在两侧的推板(17)的上表面上，推板(17)的上表面与盖板本体(1)的下侧壁接触设置。

6.根据权利要求5所述的一种可对电缆进行限位的预制电缆盖板结构，其特征在于：所述的二号内螺纹管(15)的上端均固定有手拧(18)，该手拧(18)下表面的外边缘通过石墨圈与盖板本体(1)的上表面接触设置。

7.根据权利要求6所述的一种可对电缆进行限位的预制电缆盖板结构，其特征在于：所述的盖板本体(1)上表面的左右两侧均设有防滑条(19)，该防滑条(19)设置于同一侧的两个手拧(18)之间，且防滑条(19)的上侧壁与手拧(18)的上表面呈同一平面设置。

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