CN213905826U - 贯通型触头盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种贯通型触头盒，包括盒体，且在该盒体的内部顶端向下方延伸出一围绕盒体内壁的内环壁伞裙，所述内环壁伞裙与该盒体外部顶端向下方延伸出的围绕盒体外壁的外环壁伞裙厚度大小不同。本实用新型通过设置了内环壁伞裙，有效避免了触头盒内部上端发生沿面闪络的风险；设置了高压屏蔽极板与接地屏蔽极板之间的竖直距离范围为35～40mm，有效保证了触头盒各关键位置电场分布均匀且最高场强均满足场强控制要求，提高了触头盒的电气安全性；对触头盒母排出线口进行硅橡胶封堵，有效避免了触头盒内部出现闪络或者发生局部放电会通过触头盒母排出线口危及其他与之相连气室以及因母排倾斜导致母排对母排出线口放电的危险，提高了触头盒的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压开关柜用触头盒技术领域，具体涉及一种贯通型触头盒。
背景技术
高压开关柜是电力系统中最重要的设备之一，具有结构紧凑、占地空间小、易于检修维护等特点。由于其作为电网与用户之间的连接枢纽，一旦发生故障，就极有可能造成设备损伤或用户停电等严重后果。在高压电器领域，高压开关柜的圈套绝缘件主要包括触头盒，弯隔板和套管等元件，触头盒作为高压开关柜内的核心元件，主要用于支撑并固定开关柜内断路器静触头，并保持其对柜体绝缘，同时具有进出线的过渡功能。因此，触头盒是高压开关柜一种必不可少的元件。
目前现有高压开关柜触头盒绝大部分均采用单屏蔽结构，即只有一个高压屏蔽，没有接地屏蔽。然而目前现有高压开关柜触头盒所采用的双屏蔽结构设计虽然有效改善了触头盒内部空气间隙场强，可降低触头盒内部因积污等特殊环境条件引发的局部放电风险，提高触头盒运行的安全可靠性。但在触头盒绝缘件内部接地屏蔽与高压屏蔽之间则形成了高场强区，高压屏蔽极板以及接地屏蔽极板端部场强相对较高。又由于高压屏蔽极板上端与高压开关柜接地柜体活门距离较小，导致触头盒内部上端发生沿面闪络，从而影响触头盒运行的安全可靠性。同时，为了保证触头盒各关键位置电场分布均匀且最高场强即接地屏蔽极板表面场强、高压屏蔽极板表面场强以及触头盒绝缘件表面场强均满足场强控制要求，在高压屏蔽极板罩入深度不变的情况下，需要合理设置高压屏蔽极板与接地屏蔽极板之间的竖直距离来保证高压屏蔽极板端部与接地屏蔽极板端部之间的距离满足要求。
目前现有高压开关柜触头盒由于未对触头盒母排出线口进行硅橡胶封堵，一旦触头盒内部出现闪络或者局部放电会通过触头盒母排出线口危及其他与之相连气室的问题。同时，在母排出线口处，如果母排安装未进行固定很容易因母排倾斜，导致其距离出口太近造成母排对出口的放电，加速触头盒体环氧材料的绝缘老化的问题。
总得来说，现有技术存在以下技术缺点：
1.目前现有高压开关柜触头盒所采用的双屏蔽结构设计虽然有效降低了触头盒内部空气间隙的场强，但在高压屏蔽极板上端产生了高电位与高压开关柜接地柜体活门距离较小，导致触头盒内部上端发生沿面闪络，从而影响触头盒运行的安全可靠性；
2.目前现有高压开关柜触头盒绝缘件内部高压屏蔽极板端部与接地屏蔽极板端部之间的距离设置不合理，无法保证触头盒各关键位置电场分布均匀且最高场强即接地屏蔽极板表面场强、高压屏蔽极板表面场强以及触头盒绝缘件表面场强均满足场强控制要求，从而影响触头盒运行的安全可靠性；
3.目前现有高压开关柜触头盒由于未对触头盒母排出线口进行硅橡胶封堵，一旦触头盒内部出现闪络或者发生局部放电会通过触头盒母排出线口危及其他与之相连气室。同时，在母排出线口处，如果母排安装未进行固定很容易因母排倾斜，导致其距离出口太近造成母排对出口的放电，加速触头盒体环氧材料的绝缘老化。
实用新型内容
本实用新型提出的一种贯通型触头盒，屏蔽效果好，结构合理，绝缘性能强，安全性高。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种贯通型触头盒，包括盒体，该盒体为圆筒形，且在该盒体的下部具有一供安装母排的母排出线口，所述母排出线口采用硅橡胶进行封堵；且在该盒体的固体绝缘件内部设有双屏蔽极板，所述双屏蔽极板的高压屏蔽极板与触头盒内部金属嵌件相连，并延伸至触头盒尾部绝缘挂板附近，所述双屏蔽极板的接地屏蔽极板通过四个金属件分别连接螺栓并与开关柜内部竖直金属隔板固定；且在该盒体的内部顶端向下方延伸出一围绕触头盒盒体内壁的内环壁伞裙，所述内环壁伞裙与该盒体外部顶端向下方延伸出的围绕盒体外壁的外环壁伞裙厚度大小不同。
优选的，所述母排出线口进行封堵的硅橡胶与盒体母排出线口完全贴合，且硅橡胶中心开口与触头盒盒体的母排出线口母排完全贴合。
优选的，所述高压屏蔽极板与接地屏蔽极板之间的竖直距离为35～40mm，通过电场的仿真分析与实验验证，得出此距离范围的设置使得固体绝缘件内部高压屏蔽极板端部与接地屏蔽极板端部之间的距离设置合理，保证了触头盒各关键位置电场分布均匀且最高场强即接地屏蔽极板表面场强、高压屏蔽极板表面场强以及触头盒固体绝缘件表面场强均满足场强控制要求。
优选的，所述内环壁伞裙分布于触头盒盒体的内部围绕触头盒盒体内壁一周且此内环壁伞裙的厚度为13mm，通过电场的仿真分析与实验验证，得出此内环壁伞裙的厚度大小既不至于影响触头盒盒体内部静触头安装固定嵌件上静触头的安装和触头盒的散热效果，又确保了高压屏蔽极板上端与高压开关柜接地柜体活门之间足够的爬电距离避免了触头盒内部上端发生沿面闪络的风险，提高了电气安全性。
由上述技术方案可知，本实用新型的贯通型触头盒由于在触头盒盒体内部增加并合理设置了内环壁伞裙，有效避免了触头盒内部上端发生沿面闪络的风险；以及通过电场的仿真分析与实验验证合理的设置了高压屏蔽极板与接地屏蔽极板之间的竖直距离范围，有效保证了触头盒各关键位置电场分布均匀且最高场强均满足场强控制要求，提高了触头盒的电气安全性；对触头盒母排出线口进行合理的硅橡胶封堵，有效避免了触头盒内部出现闪络或者发生局部放电会通过触头盒母排出线口危及其他与之相连气室以及因母排倾斜导致母排对母排出线口放电的危险，提高了触头盒的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的盒体的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的三维立体局部结构示意图。
图中：内环壁伞裙1，外环壁伞裙2，母排3，硅橡胶4，接地屏蔽极板5，高压屏蔽极板6，静触头7，柜体活门8，固体绝缘件9，安装固定嵌件10，安装固定嵌件11，静触头安装固定嵌件12，盒体13，母排出线口14，高压屏蔽极板15。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种贯通型触头盒，包括触头盒盒体13，且在该盒体13的下部具有一供安装母排3的母排出线口14，所述母排出线口14采用硅橡胶4进行封堵；且在该盒体13的固体绝缘件9内部设有高压屏蔽极板6、15和接地屏蔽极板5；且在该盒体13的内部顶端向下方延伸出一触头盒盒体13的内环壁伞裙1，所述内环壁伞裙1与该触头盒盒体13外部顶端向下方延伸出的外环壁伞裙2厚度大小不同，内外环壁伞裙1、2厚度大小设置不同是为了在保证足够爬电距离的前提下，保证静触头7可靠安装，以及保证触头盒散热效果。
如图1和图2所示，作为优选的方案，具体实施时，所述母排出线口14进行封堵的硅橡胶4与触头盒盒体13母排出线口14完全贴合，且硅橡胶4中心开口与触头盒盒体13的母排出线口14母排3完全贴合。这种设置有效地避免了触头盒盒体13内部出现闪络或者发生局部放电会通过触头盒母排出线口14危及其他与之相连气室以及因母排3倾斜导致母排3对母排出线口14放电的危险，提高了触头盒的使用寿命。
如图1和图2所示，作为优选的方案，具体实施时，所述高压屏蔽极板6与接地屏蔽极板5之间的竖直距离为37mm，且高压屏蔽极板15通过静触头安装固定嵌件12与断路器触头盒和母排3相连，接地屏蔽极板5通过四个金属件分别与安装固定嵌件10上的螺栓相连，安装固定嵌件10和安装固定嵌件11都有固定触头盒的作用。通过电场的仿真分析与实验验证，得出此距离的设置使得固体绝缘件9内部高压屏蔽极板6端部与接地屏蔽极板5端部之间的距离设置合理，保证了触头盒各关键位置电场分布均匀且最高场强即接地屏蔽极板5表面场强、高压屏蔽极板6表面场强以及触头盒固体绝缘件9表面场强均满足场强控制要求。
如图1和图2所示，作为优选的方案，具体实施时，所述内环壁伞裙1分布于触头盒盒体13的内部围绕盒体13内壁一周且此内环壁伞裙1的厚度为13mm，通过电场的仿真分析与实验验证，得出此内环壁伞裙1的厚度大小既不至于影响触头盒盒体13内部静触头安装固定嵌件12上静触头7的安装和触头盒的散热效果，又确保了高压屏蔽极板6上端与高压开关柜接地柜体活门8之间足够的爬电距离避免了触头盒内部上端发生沿面闪络的风险，提高了电气安全性。
综上所述，与现有技术相比，由于本实用新型的触头盒盒体内部增加并合理设置了内环壁伞裙，有效避免了触头盒内部上端发生沿面闪络的风险，提高了触头盒的电气安全性；由于本实用新型的触头盒通过电场的仿真分析与实验验证合理的设置了高压屏蔽极板与接地屏蔽极板之间的竖直距离，有效保证了触头盒各关键位置电场分布均匀且最高场强均满足场强控制要求，提高了触头盒的电气安全性；由于本实用新型对触头盒母排出线口进行合理的硅橡胶封堵，有效避免了触头盒内部出现闪络或者发生局部放电会通过触头盒母排出线口危及其他与之相连气室以及因母排倾斜导致母排对母排出线口放电的危险，提高了触头盒的使用寿命。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种贯通型触头盒，包括盒体(13)，且在盒体(13)的下部设置供安装母排(3)的母排出线口(14)，在该盒体(13)的固体绝缘件(9)内部设有双屏蔽极板，双屏蔽极板包括高压屏蔽极板和接地屏蔽极板(5)；
其特征在于：
且在该盒体(13)的内部顶端向下方延伸出一围绕盒体(13)内壁的内环壁伞裙(1)，所述内环壁伞裙(1)与该盒体(13)外部顶端向下方延伸出的围绕盒体(13)外壁的外环壁伞裙(2)厚度大小不同。
2.根据权利要求1所述的贯通型触头盒，其特征在于：所述高压屏蔽极板与触头盒内部金属嵌件相连，并延伸至触头盒尾部绝缘挂板；
所述接地屏蔽极板(5)通过四个金属件分别连接螺栓并与开关柜内部竖直金属隔板固定。
3.根据权利要求2所述的贯通型触头盒，其特征在于：所述母排出线口(14)采用硅橡胶(4)进行封堵。
4.根据权利要求3所述的贯通型触头盒，其特征在于：所述母排出线口(14)进行封堵的硅橡胶(4)与母排出线口(14)完全贴合，且硅橡胶(4)中心开口与母排出线口(14)母排(3)完全贴合。
5.根据权利要求2所述的贯通型触头盒，其特征在于：所述高压屏蔽极板(6)与接地屏蔽极板(5)之间的竖直距离为35～40mm。
6.根据权利要求1所述的贯通型触头盒，其特征在于：所述内环壁伞裙(1)分布于盒体(13)的内部且围绕盒体(13)内壁一周；
所述内环壁伞裙(1)的厚度为13mm。
7.根据权利要求1所述的贯通型触头盒，其特征在于：所述盒体(13)为圆筒形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022753386.7U CN213905826U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 贯通型触头盒 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213905826U true CN213905826U (zh) | 2021-08-06 |
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ID=77122558
Family Applications (1)
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| CN202022753386.7U Active CN213905826U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 贯通型触头盒 |
Country Status (1)
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-
2020
- 2020-11-23 CN CN202022753386.7U patent/CN213905826U/zh active Active
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