CN213905657U - 一种双壳体连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双壳体连接器，包括外壳体、安装板a和插接组件，外壳体内安装有安装板a，安装板a内安装有插接组件，插接组件包括尾螺母、内壳体、安装板b和屏蔽环，内壳体安装在安装板a内，且内壳体与安装板a之间通过套装在内壳体外圆上的齿套轴向固定，内壳体的头部内安装有安装板b，内壳体的尾部内安装有屏蔽环，屏蔽环通过安装在内壳体尾部的尾螺母抵紧。本实用新型的有益效果是：应用于组合连接器的插头和插座，从而使得插头和插座具有双外壳结构，从而大幅提高了信号插针组件和信号插孔组件的绝缘耐压能力。

Description

一种双壳体连接器

技术领域

本实用新型涉及组合连接器，特别是一种双壳体连接器。

背景技术

随着工业的快速发展，现代的自动化设备所涵盖的功能越来越多，对于自动化设备的要求也越来越高。在一个设备中，即需要能导通如电源、供电等大电流的连接器，也需要能导通信号类带屏蔽处理的小电流连接器。传统的方式，需要用不同种类的连接器导通不同的电信号，分门别类，用到的连接器种类杂，数量多，成本高。同时设备本身需要的安装空间大，且连接器大小、形状、安装方式各不相同，影响设备整体美观。

现有的组合连接器中，多为单壳体结构，信号插针组件和信号插孔组件的绝缘耐压能力低，从而影响组合连接器使用的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种双壳体连接器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种双壳体连接器，包括外壳体、安装板a和插接组件，外壳体内安装有安装板a，安装板a内安装有插接组件，插接组件包括尾螺母、内壳体、安装板b和屏蔽环，内壳体安装在安装板a内，且内壳体与安装板a之间通过套装在内壳体外圆上的齿套轴向固定，内壳体的头部内安装有安装板b，内壳体的尾部内安装有屏蔽环，屏蔽环通过安装在内壳体尾部的尾螺母抵紧。

可选的，内壳体的外圆周上开设有安装槽，齿套安装在安装槽内，且齿套的头尾两端分别与安装槽的槽壁贴合。

可选的，内壳体的内腔中部开设有环形卡槽，环形卡槽内安装有卡圈，卡圈抵紧安装板b。

可选的，内壳体内开设有退刀槽，屏蔽环的头部设置有限位凸环，尾螺母与内壳体锁紧时，尾螺母的头部抵在限位凸环上，且使得限位凸环抵紧退刀槽的槽壁，屏蔽环与尾螺母之间形成压紧线缆屏蔽层的间隙。

可选的，内壳体的外圆上还设置有定位销，定位销位于齿套的一侧。

可选的，安装板b内安装有插针。

可选的，安装板b内安装有插孔。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的双壳体连接器，应用于组合连接器的插头和插座，从而使得插头和插座具有双外壳结构，从而大幅提高了信号插针组件和信号插孔组件的绝缘耐压能力。

附图说明

图1 为实施例一的结构示意图；

图2 为实施例一中插接组件的结构示意图；

图3 为图2中的剖视示意图；

图4 为实施例二的结构示意图；

图5 为实施例二中插接组件的结构示意图；

图6 为图5中的剖视示意图；

图中，401-尾螺母，402-屏蔽环，403-卡圈，404-内壳体，405-安装板b，410-齿套，411-定位销，412-安装槽，413-退刀槽，414-限位凸环，420-外壳体，421-安装板a，422-插接组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1、图2和图4所示，一种双壳体连接器，包括外壳体420、安装板a421和插接组件422，外壳体420内安装有安装板a421，安装板a421内安装有插接组件422，在本实施例中，插接组件422为信号插针组件，信号插针组件包括尾螺母401、内壳体404、安装板b405和屏蔽环402，内壳体404安装在安装板a421内，且内壳体404与安装板a421之间通过套装在内壳体404外圆上的齿套410轴向固定，内壳体404的头部内安装有安装板b405，内壳体404的尾部内安装有屏蔽环402，屏蔽环402通过安装在内壳体404尾部的尾螺母401抵紧，而在本实施例中，安装板b405内安装有四芯插针，插针与安装板b405之间的安装为现有技术，因此就不再进行赘述，而当插接组件422为信号插针组件时，该双壳体连接器为组合连接器的插头，从而使得插头具有内壳体404和外壳体420的双壳体结构，从而大幅提高了信号插针组件的耐压能力。

在本实施例中，内壳体404的外圆周上开设有安装槽412，齿套410安装在安装槽412内，且齿套410的头尾两端分别与安装槽412的槽壁贴合，安装时，将内壳体404安装在安装板a421内，然后通过齿套410的弹性回复力实现内壳体404与安装板a421之间的固定。

在本实施例中，内壳体404的内腔中部开设有环形卡槽，环形卡槽内安装有卡圈403，卡圈403抵紧安装板b405，从而使得安装板b405轴向位置的固定。

在本实施例中，内壳体404的外圆上还设置有定位销411，定位销411位于齿套410的一侧，通过定位销411，可以防止内壳体404相对安装板a421周向转动。

在本实施例中，内壳体404的尾部内腔开设有内螺纹，为便于内螺纹的加工，内壳体404内开设有退刀槽413，而在本实施例中，退刀槽413还具有限位的作用，即屏蔽环402的头部设置有限位凸环414，尾螺母401与内壳体404锁紧时，尾螺母401的头部抵在限位凸环414上，且使得限位凸环414抵紧退刀槽413的槽壁，从而实现屏蔽环402的固定安装，屏蔽环402与尾螺母401之间形成压紧线缆屏蔽层的间隙，在本实施例中，屏蔽环402和尾螺母401为导电金属材料制成，安装时，将与插针连接的线缆的护套剥开，漏出线缆的屏蔽层，然后将屏蔽层翻出并贴在屏蔽环402上，然后锁紧尾螺母401，从而将屏蔽层压在屏蔽环402与尾螺母401之间，从而提高信号插针组件的绝缘性能。

实施例二：

如图4、图5和图6所示，一种双壳体连接器，包括外壳体420、安装板a421和插接组件422，外壳体420内安装有安装板a421，安装板a421内安装有插接组件422，在本实施例中，插接组件422为信号插孔组件，信号插孔组件包括尾螺母401、内壳体404、安装板b405和屏蔽环402，内壳体404安装在安装板a421内，且内壳体404与安装板a421之间通过套装在内壳体404外圆上的齿套410轴向固定，内壳体404的头部内安装有安装板b405，内壳体404的尾部内安装有屏蔽环402，屏蔽环402通过安装在内壳体404尾部的尾螺母401抵紧，而在本实施例中，安装板b405内安装有四芯的插孔，该插孔与实施例一中插针进行插接配合，插孔与安装板b405之间的安装为现有技术，因此就不再进行赘述，而当插接组件422为信号插孔组件时，该双壳体连接器为组合连接器的插座，从而使得插座具有内壳体404和外壳体420的双壳体结构，从而大幅提高了信号插孔组件的耐压能力，。

在本实施例中，内壳体404的外圆周上开设有安装槽412，齿套410安装在安装槽412内，且齿套410的头尾两端分别与安装槽412的槽壁贴合，安装时，将内壳体404安装在安装板a421内，然后通过齿套410的弹性回复力实现内壳体404与安装板a421之间的固定。

在本实施例中，内壳体404的内腔中部开设有环形卡槽，环形卡槽内安装有卡圈403，卡圈403抵紧安装板b405，从而使得安装板b405轴向位置的固定。

在本实施例中，内壳体404的外圆上还设置有定位销411，定位销411位于齿套410的一侧，通过定位销411，可以防止内壳体404相对安装板a421周向转动

在本实施例中，内壳体404的尾部内腔开设有内螺纹，为便于内螺纹的加工，内壳体404内开设有退刀槽413，而在本实施例中，退刀槽413还具有限位的作用，即屏蔽环402的头部设置有限位凸环414，尾螺母401与内壳体404锁紧时，尾螺母401的头部抵在限位凸环414上，且使得限位凸环414抵紧退刀槽413的槽壁，从而实现屏蔽环402的固定安装，屏蔽环402与尾螺母401之间形成压紧线缆屏蔽层的间隙，在本实施例中，屏蔽环402和尾螺母401为导电金属材料制成，安装时，将与插孔连接的线缆的护套剥开，漏出线缆的屏蔽层，然后将屏蔽层翻出并贴在屏蔽环402上，然后锁紧尾螺母401，从而将屏蔽层压在屏蔽环402与尾螺母401之间，从而提高信号插孔组件的绝缘性能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双壳体连接器，其特征在于：包括外壳体、安装板a和插接组件，所述外壳体内安装有安装板a，所述安装板a内安装有插接组件，所述插接组件包括尾螺母、内壳体、安装板b和屏蔽环，所述内壳体安装在所述安装板a内，且所述内壳体与所述安装板a之间通过套装在所述内壳体外圆上的齿套轴向固定，所述内壳体的头部内安装有所述安装板b，所述内壳体的尾部内安装有所述屏蔽环，所述屏蔽环通过安装在所述内壳体尾部的尾螺母抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种双壳体连接器，其特征在于：所述内壳体的外圆周上开设有安装槽，所述齿套安装在所述安装槽内，且所述齿套的头尾两端分别与所述安装槽的槽壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种双壳体连接器，其特征在于：所述内壳体的内腔中部开设有环形卡槽，所述环形卡槽内安装有卡圈，所述卡圈抵紧所述安装板b。

4.根据权利要求3所述的一种双壳体连接器，其特征在于：所述内壳体内开设有退刀槽，所述屏蔽环的头部设置有限位凸环，所述尾螺母与所述内壳体锁紧时，所述尾螺母的头部抵在所述限位凸环上，且使得所述限位凸环抵紧所述退刀槽的槽壁，所述屏蔽环与所述尾螺母之间形成压紧线缆屏蔽层的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种双壳体连接器，其特征在于：所述内壳体的外圆上还设置有定位销，所述定位销位于所述齿套的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种双壳体连接器，其特征在于：所述安装板b内安装有插针。

7.根据权利要求5所述的一种双壳体连接器，其特征在于：所述安装板b内安装有插孔。

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