CN213904953U - 一种耐超高压电击线 - Google Patents

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董志勇
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Abstract

一种耐超高压电击线,涉及电击线技术领域,包括导芯、涂覆在所述导芯外的用于提升耐压性能的聚氨酯层、以及包覆在所述聚氨酯层外的PET涂层,所述导芯为具有超高张力的合金材料,所述导芯为合金铜导体,本实用新型通过增设聚氨酯层,使得耐压提升40%,远超耐压要求,聚氨酯涂层本身比PET更具有耐拉力性,使线材更容易成型。

Description

一种耐超高压电击线
技术领域
本实用新型涉及电击线技术领域,具体涉及一种耐超高压电击线。
背景技术
道路交通建设高潮迭起、风起云涌、好戏连台。轨道交通建设投资规模大、涉及行业多,建筑、冶金、电线电缆、电气、通信信号、工程机械制造和机电设备制造业等多个行业都可以从中收益,而其所涉及的每一个行业,都离不开电线电缆,可以说,电线电缆制造业是最大的配套行业之一,它与我国城市轨道交通的发展密切相关。城市轨道交通用电线电缆的品种很多,按使用场合、用途、功能等的不同,可分成站内、线路、机车用;高压与低压;电力、控制、无线通信与仪表计算机用等。
目前,常用的电击线存在线材抗拉力强度较低,在遭遇到强拉力时,电击线容易被拉扯变形、甚至损坏;且目前的电击线的绝缘层耐压不理想,同样存在导致电击线损坏的不确定因素。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中的电击线的抗拉力强度较低、绝缘层耐压不理想,容易导致电击线容易被拉扯变形、甚至损坏的技术缺陷。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:
一种耐超高压电击线,包括导芯、涂覆在所述导芯外的用于提升耐压性能的聚氨酯层、以及包覆在所述聚氨酯层外的PET涂层。
进一步的,所述导芯为具有超高张力的合金材料。
进一步的,所述导芯为合金铜导体。
进一步的,采用漆包机涂覆所述聚氨酯层。
进一步的,采用挤出机包覆所述PET涂层。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型提出了一种耐超高压电击线,其通过在导芯外涂覆聚氨酯层,在聚氨酯层外包覆有PET涂层,通过增设聚氨酯层,使得耐压提升40%,远超耐压要求,聚氨酯涂层本身比PET更具有耐拉力性,使线材更容易成型。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1.导芯、2.聚氨酯层、PET涂层。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,一种耐超高压电击线,包括导芯1、涂覆在所述导芯1外的用于提升耐压性能的聚氨酯层2、以及包覆在所述聚氨酯层2外的PET涂层3。
本实用新型提出了一种耐超高压电击线,其通过在导芯1外涂覆聚氨酯层2,在聚氨酯层2外包覆有PET涂层3,通过增设聚氨酯层2,使得耐压提升40%,远超耐压要求,聚氨酯涂层本身比PET更具有耐拉力性,使线材更容易成型。
具体的,如图1所示,所述导芯1为具有超高张力的合金材料,例如:铜材、铜银合金、铜合金材料等,使其达到其增强抗拉强度的目的。
具体的,如图1所示,所述导芯1为合金铜导体。
具体的,如图1所示,采用漆包机涂覆所述聚氨酯层2,漆包机的生产工序为放线→涂漆→烘焙→收线。
具体的,如图1所示,采用挤出机包覆所述PET涂层3,挤出机的生产工序为放线→PET涂覆→冷却→收线。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种耐超高压电击线,其特征在于:包括导芯(1)、涂覆在所述导芯(1)外的用于提升耐压性能的聚氨酯层(2)、以及包覆在所述聚氨酯层(2)外的PET涂层(3),所述导芯(1)为具有超高张力的合金材料。
2.根据权利要求1所述的一种耐超高压电击线,其特征在于:所述导芯(1)为合金铜导体。
3.根据权利要求1所述的一种耐超高压电击线,其特征在于:采用漆包机涂覆所述聚氨酯层(2)。
4.根据权利要求1所述的一种耐超高压电击线,其特征在于:采用挤出机包覆所述PET涂层(3)。
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