CN213902712U - 一种型钢应力监测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种型钢应力监测装置，其包括安装杆、安装块和应力传感器，安装杆两端分别固定连接有用于焊接型钢的安装块，安装杆在远离两端安装块的中间位置设有安装槽，安装槽位于安装杆远离型钢的一侧，并开口朝向远离型钢的方向，安装槽内设有与安装杆可拆卸连接的压接部件，压接部件设有用于检测型钢的应力的应力传感器，应力传感器位于压接部件与安装槽之间。本申请具有大大简化安装流程、避免应力传感器损坏的效果。

Description

一种型钢应力监测装置

技术领域

本申请涉及监测装置的领域，尤其是涉及一种型钢应力监测装置。

背景技术

型钢因其优良的力学性能，制作精度高、安装方便、质量易于保证，与钢筋混凝土相比，又有较小的结构自重，故在房屋、桥梁、基坑围护、模板支撑等结构中，得到广泛的应用。型钢因为外界因素的变化，其内部会产生应力。此时需要设置多个应力监测装置来监测型钢的应力数值。

应力监测装置属于精密仪器，将监测装置焊接固定在型钢上，焊接产生的大电流、高温和电弧等会对传感器造成干扰，增大检测误差，使应力监测装置测得数据与真实值产生较大偏差、无法测得有效数据。

为了不使传感器因为焊接电流而损坏，当前大部分应力监测装置改变了安装方式，但实际安装相对麻烦，通常需要在型钢表面利用安装杆定位和焊接两个安装块，待焊接完成后对进行安装块降温并去除焊渣，然后拆下安装杆并用装有传感器的应变杆替换原来安装杆的位置，以此完成整个应力监测装置的安装。

针对上述的相关技术，申请人认为应力监测装置安装过程相对繁琐，需要去除焊渣并替换应变杆，容易损坏型钢。

实用新型内容

为了方便型钢应力监测装置的安装，本申请提供一种型钢应力监测装置。

本申请提供的一种型钢应力监测装置采用如下的技术方案：

一种型钢应力监测装置，包括安装杆、安装块和应力传感器，所述安装杆的两端均与所述安装块固定连接，所述安装块与所述型钢固定连接，所述安装杆中间位置设有安装槽，所述安装槽位于所述安装杆远离所述型钢的一侧，所述安装槽的开口朝向远离所述型钢，所述安装槽内设有与所述安装杆固定连接的压接部件，所述压接部件与所述安装槽之间固定连接有用于检测应力的应力传感器。

通过采用上述技术方案，安装杆通过两端的安装块焊接在型钢表面，且安装杆与安装块固定连接，使型钢内的应力能够经过安装块传递至应力传感器，利用应力传感器检测型钢内的应力。通过先焊接安装块，再利用压接部件将应力传感器压接在安装槽内，大大简化型钢应力监测装置的安装流程，有效避免应力传感器焊接安装块与型钢时的焊接电流损坏应力传感器。

优选的，所述压接部件在朝向所述型钢的侧面设有与所述应力传感器插接配合的应力槽，所述应力传感器位于所述应力槽内，且所述应力传感器朝向所述型钢的侧面与所述压接部件朝向所述型钢的底面平齐。

通过采用上述技术方案，有利于应力传感器更准确地检测安装杆上应力，降低装置安装后产生的额外误差。

优选的，所述应力槽以及所述应力传感器位于所述压接部件朝向所述型钢的侧面的中心位置。

通过采用上述技术方案，使压接部件连接在安装杆上时，应力传感器位于靠近安装杆中心的位置，使压接部件以及安装杆对应力传感器产生的应力更均匀，进而降低装置安装后产生的额外误差。

优选的，所述压接部件的外侧壁设有通向所述应力槽的线孔，所述线孔用于穿设所述应力传感器的电缆。

通过采用上述技术方案，应力传感器的电缆穿过线孔与外界连接，有利于保证应力传感器数据传输的可靠性。

优选的，所述安装槽在靠近所述型钢的底面设有开口朝向所述压接部件的螺纹槽，所述压接部件在所述螺纹槽长轴所在直线上设有贯穿所述压接部件的螺孔，所述压接部件在所述螺孔靠近所述安装杆的一端设有螺接环，所述螺接环内设有贯穿所述螺接环的螺丝，所述螺丝的螺帽朝向远离所述型钢的方向，所述螺丝的另一端与所述螺纹槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将应力传感器安装于压接部件的凹槽内，再通过螺纹连接将压接部件固定在安装杆上，以此实现将应力传感器固定于安装杆的目的，大大简化型钢应力监测装置的安装流程，并可在焊接完安装块之后再固定应力传感器，避免焊接安装块时的电流损坏应力传感器。

优选的，所述螺帽与所述螺接环之间设有螺接垫圈，所述螺丝依次穿过所述螺接垫圈和所述螺接环，所述螺丝穿过的端部与所述螺纹槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在螺帽与压接部件的螺接环之间设置螺接垫圈，有利于分散螺丝对螺接环的压力，保护螺接环的表面，延长螺接环的使用寿命。

优选的，所述压接部件和所述安装杆的周向设置有法兰管卡，所述压接部件和所述安装杆穿设于所述法兰管卡，所述压接部件通过所述法兰管卡与所述安装杆卡箍连接。

通过采用上述技术方案，通过法兰管卡实现压接部件与安装杆的卡箍连接，将应力传感器固定于安装槽内，大大简化型钢应力监测装置的安装流程，同时可在焊接完安装块之后再固定应力传感器，避免焊接安装块时的电流损坏应力传感器。

优选的，所述法兰管卡内侧壁设有保护垫圈，所述压接部件和所述安装杆均穿设于所述保护垫圈。

通过采用上述技术方案，在法兰管卡与压接部件或安装杆之间设置圆环体的保护垫圈，环绕包围压接部件和安装杆拼接形成的圆柱体整体，有利于分散法兰管卡对压接部件或安装杆的压力，以此保护压接部件或安装杆

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将应力传感器可拆卸安装于型钢应力监测装置上，免去焊接安装杆、去除焊渣、替换安装杆等步骤，大大简化监测装置的安装流程，有效提高工作人员的安装效率；

2.通过先焊接安装块，待焊接完并降温之后再安装压接部件的方式，可避免在焊接过程中电流、高温和电弧等损坏监测装置内的应力传感器，使应力传感器内部预设的初始值免受干扰，降低安装型钢应力监测装置后产生的额外误差。

附图说明

图1是本申请中实施例1的型钢应力监测装置的结构示意图；

图2是图1中A-A线方向的型钢应力监测装置剖视图；

图3是图2中型钢应力监测装置的结构分解图；

图4是本申请中实施例2的型钢应力监测装置的结构示意图。

附图标记：1、安装杆；11、安装槽；2、安装块；3、型钢；4、压接部件；41、线孔；42、应力传感器；43、应力槽；5、螺孔；51、螺丝；52、螺接垫圈；53、螺接环；54、螺纹槽；6、法兰管卡；61、保护垫圈。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种型钢应力监测装置。

实施例1

参照图1，型钢应力监测装置包括安装块2和安装杆1。安装块2为长方体并分别设置在安装杆1的两端，安装块2朝向安装杆1的侧面与安装杆1一体连接，并且安装杆1长度方向垂直安装杆1与安装块2的接触面。将安装块2一面与型钢3焊接，使安装杆1平行于型钢3表面，并可使型钢3的应力通过安装块2传递至安装杆1内的应力传感器42，以此达到检测型钢3内的应力目的。

安装杆1为圆柱长条，安装杆1两端分别与安装块2一体连接，有利于接收从安装块2传递的应力。安装杆1在远离型钢3的一侧设有半圆环体的安装槽11，安装槽11位于安装杆1长度方向的中间位置，并且开口朝向远离型钢3。安装槽11内设有与安装槽11结构相同的压接部件4，并且压接部件4内装设有应力传感器42，可先焊接型钢应力监测装置再安装压接部件4，以此避免压接部件4内部的应力传感器42因为焊接安装块2时的电流而损坏，并且有利于工作人员进行组装和拆卸。

压接部件4与安装槽11适配可直接插接在安装槽11内，并且两者可通过螺丝51进行螺纹连接，连接之后形成一个完整的圆柱长条。压接部件4在远离型钢3的外侧壁设有两个用于安装螺丝51的螺孔5，螺孔5位于压接部件4中心轴所在平面上，并且以压接部件4中心横截面为基准面相对称，两个螺孔5开口方向均垂直朝向型钢3。压接部件4在靠近安装槽11开口处的位置设有用于穿设应力传感器42电缆的线孔41，电缆直接通过线孔41向外界传输应力数据。

参照图2，压接部件4在靠近安装槽11的侧面设有与长方体状的应力槽43以及装设于应力槽43内的应力传感器42，应力传感器42朝向型钢3的侧面与应力槽43朝向型钢3的侧面平齐，使压接部件4与安装槽11固定连接时应力传感器42与安装槽11抵紧，并且应力传感器42处于安装杆1长度方向的中间位置，有利于降低安装装置后产生的额外误差。螺孔5内设有贯穿压接部件4并与安装杆1螺纹连接的螺丝51，可方便工作人员组装和检修应力监测装置，大大简化应力监测装置的安装过程。

参照图3，安装槽11内设有用于与螺丝51配合螺纹连接的圆柱体螺纹槽54，压接部件4在螺孔5与螺纹槽54之间设有圆环体状螺接环53，螺丝51穿过螺接环53，螺接环53的内侧壁直径与螺纹槽54直径相等，内侧壁直径与螺孔5直径相等；螺丝51的螺帽可抵紧螺接环53，螺杆穿过圆环体螺接垫圈52和螺接环53，且螺丝51穿过的端部与安装杆1螺纹连接，从而将压接部件4固定在安装杆1上，同时螺接垫圈52有效增强压接部件4与安装杆1之间的抵紧效果。

实施例1的实施原理为：安装杆与安装块一体连接，通过安装块与型钢焊接可直接将装置固定连接在型钢表面，待装置与型钢固定连接并降温后，利用螺丝和螺接垫圈可将内置有应力传感器的压接部件安装在安装杆上，并且应力传感器与安装杆抵紧连接，可有效避免焊接电流损坏应力传感器，降低安装装置后的额外误差，同时有效简化应力监测装置的安装步骤，提高安装效率。

实施例2

参照图4，与实施例1不同之处在于，压接部件4的外侧设有圆环体法兰管卡6，压接部件4和安装杆1穿过法兰管卡6，并且法兰管卡6在靠近安装槽11侧面的位置设有螺丝51，用于拧紧法兰管卡6，将压接部件4固定连接在安装杆1上。

法兰管卡6的内侧壁设有同为圆环体的保护垫圈61，位于法兰管卡6与压接部件4或安装杆1之间，并且被压接部件4和法兰管卡6穿过。在拧紧法兰管卡6上的螺丝51之后，法兰管卡6通过通过保护垫圈61将压接部件4固定与安装杆1，有利于分散法兰管卡6对安装杆1或压接部件4的压力，减少对压接部件4或安装杆1的损害。

实施例2的实施原理为：待装置与型钢固定连接并降温后，利用法兰管卡以及保护垫圈将内置有应力传感器的压接部件安装于安装杆上，并且应力传感器与安装杆抵紧连接，避免焊接安装块时的电流损坏应力传感器，降低安装装置的额外误差，同时有效简化应力监测装置的安装步骤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型钢应力监测装置，用于检测型钢（3）的应力，其特征在于：包括安装杆（1）、安装块（2）和应力传感器（42），所述安装杆（1）的两端均与所述安装块（2）固定连接，所述安装块（2）与所述型钢（3）固定连接，所述安装杆（1）中间位置设有安装槽（11），所述安装槽（11）位于所述安装杆（1）远离所述型钢（3）的一侧，所述安装槽（11）的开口朝向远离所述型钢（3），所述安装槽（11）内设有与所述安装杆（1）固定连接的压接部件（4），所述压接部件（4）与所述安装槽（11）之间固定连接有用于检测应力的应力传感器（42）。

2.根据权利要求1所述的型钢应力监测装置，其特征在于：所述压接部件（4）在朝向所述型钢（3）的侧面设有与所述应力传感器（42）插接配合的应力槽（43），所述应力传感器（42）位于所述应力槽（43）内，且所述应力传感器（42）朝向所述型钢（3）的侧面与所述压接部件（4）朝向所述型钢（3）的底面平齐。

3.根据权利要求2所述的型钢应力监测装置，其特征在于：所述应力槽（43）以及所述应力传感器（42）位于所述压接部件（4）朝向所述型钢（3）的侧面的中心位置。

4.根据权利要求3所述的型钢应力监测装置，其特征在于：所述压接部件（4）的外侧壁设有通向所述应力槽（43）的线孔（41），所述线孔（41）用于穿设所述应力传感器（42）的电缆。

5.根据权利要求4所述的型钢应力监测装置，其特征在于：所述安装槽（11）在靠近所述型钢（3）的底面设有开口朝向所述压接部件（4）的螺纹槽（54），所述压接部件（4）在所述螺纹槽（54）长轴所在直线上设有贯穿所述压接部件（4）的螺孔（5），所述压接部件（4）在所述螺孔（5）靠近所述安装杆（1）的一端设有螺接环（53），所述螺接环（53）内设有贯穿所述螺接环（53）的螺丝（51），所述螺丝（51）的螺帽朝向远离所述型钢（3）的方向，所述螺丝（51）的另一端与所述螺纹槽（54）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的型钢应力监测装置，其特征在于：所述螺帽与所述螺接环（53）之间设有螺接垫圈（52），所述螺丝（51）依次穿过所述螺接垫圈（52）和所述螺接环（53），所述螺丝（51）穿过的端部与所述螺纹槽（54）螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的型钢应力监测装置，其特征在于：所述压接部件（4）和所述安装杆（1）的周向设置有法兰管卡（6），所述压接部件（4）和所述安装杆（1）穿设于所述法兰管卡（6），所述压接部件（4）通过所述法兰管卡（6）与所述安装杆（1）卡箍连接。

8.根据权利要求7所述的型钢应力监测装置，其特征在于：所述法兰管卡（6）内侧壁设有保护垫圈（61），所述压接部件（4）和所述安装杆（1）均穿设于所述保护垫圈（61）。

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