CN213902167U - 一种螺栓规格尺寸精准检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种螺栓规格尺寸精准检测机构,包括竖板,所述竖板的内壁左右两侧均加工有第一通槽,所述滑套的左侧固接有第二横板,所述第二横板的外壁与左侧的第一通槽内壁间隙配合,所述第二横板的顶部加工有第二通槽,所述滑套的右侧固接有第一杆体,所述第一杆体的外壁与右侧的第一通槽的内壁间隙配合。该螺栓规格尺寸精准检测机构,使得当需对外界螺栓进行检测时,使用者可将螺栓通过磁铁吸附在第一横板的底部,吸附后,使用者可通过滑套和滑杆的滑动相连,使得第二杆体可带动曲杆和板体向左移动,进而使得板体可对竖板进行抵紧接触,进而对第二横板进行限位,提高第二横板与外界螺栓接触的稳定性,便于检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓生产技术领域,具体为一种螺栓规格尺寸精准检测机构。
背景技术
螺栓:机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件,由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件,在进行螺栓生产时,会对任选多个螺栓进行检测,但对螺栓进行尺寸进行检测时,使用者需分别进行长度检测和直径检测,无法进行同步的受到检测,费时费力,无需进行快速检测的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺栓规格尺寸精准检测机构,以解决上述背景技术中提出的对螺栓进行尺寸进行检测时,使用者需分别进行长度检测和直径检测,无法进行同步的受到检测,费时费力,无需进行快速检测的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种螺栓规格尺寸精准检测机构,包括竖板,所述竖板的内壁左右两侧均加工有第一通槽,所述竖板的左侧固接有第一刻度尺,所述竖板的左侧上方固接有第一横板,所述第一横板的底部镶嵌有磁铁,所述竖板的内壁设有长度检测组件;
所述长度检测组件包括第一滑杆、滑套、第二横板、第一杆体和第二通槽;
所述第一滑杆设于竖板的内壁,所述第一滑杆的顶部和底部分别与竖板的内壁顶部和底部固接在一起,所述第一滑杆的外壁滑动相连有滑套,所述滑套的外壁与竖板的内壁间隙配合,所述滑套的左侧固接有第二横板,所述第二横板的外壁与左侧的第一通槽内壁间隙配合,所述第二横板的顶部加工有第二通槽,所述滑套的右侧固接有第一杆体,所述第一杆体的外壁与右侧的第一通槽的内壁间隙配合。
优选的,所述第一滑杆的外壁和滑套的内壁均为矩形。
优选的,所述第二通槽的内壁设有直径检测组件;
所述直径检测组件包括第二滑杆、竖杆、第二弹簧、弧形板、指针和第二刻度尺;
所述第二滑杆设于第二通槽的内壁,所述第二滑杆的外壁左右两侧分别与第二通槽的内壁左右两侧固接在一起,所述第二滑杆的外壁滑动相连有两个竖杆,两个所述竖杆的外壁均与第二通槽的内壁滑动相连,所述第二滑杆的外壁左右两侧均间隙配合有第二弹簧,所述第二弹簧的一端固接于竖杆的外壁,所述第二弹簧的另一端固接于第二通槽的内壁,两个所述竖杆的顶部均固接有弧形板,两个所述竖杆的外壁一端均固接有指针,两个所述竖杆的后端面设有第二刻度尺,所述第二刻度尺固接于第二横板的底部。
优选的,所述竖杆和第二通槽构成滑动限位结构。
优选的,所述第一杆体的内壁设有限位组件;
所述限位组件包括第二杆体、第三弹簧、曲杆、板体和手柄;
所述第二杆体的外壁与第一杆体的内壁间隙配合,所述第二杆体的外壁间隙配合有第三弹簧,所述第三弹簧的外壁与第一杆体的内壁间隙配合,所述第三弹簧的一端固接于第一杆体的内壁,所述第三弹簧的另一端固接于第二杆体的外壁,所述第二杆体的顶部和底部均固接有曲杆,两个所述曲杆的左侧均固接有板体,两个所述板体的左侧均与竖板的右侧相贴合,所述第二杆体的右侧固接有手柄。
优选的,所述板体与竖板贴合处固接有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理,使用安全方便。
该螺栓规格尺寸精准检测机构,通过第一滑杆、第二滑杆、滑套、竖杆、弧形板、第二横杆、第二弹簧、第一刻度尺、第二刻度尺和指针之间的配合,使得当需对外界螺栓进行检测时,使用者可将螺栓通过磁铁吸附在第一横板的底部,吸附后,使用者可通过滑套和滑杆的滑动相连,带动第二横板与外界螺栓的底部进行贴合,贴合后,通过第二横板的顶部与第一刻度尺的对应数值,完成长度检测,当第二横杆与外界螺栓的底部进行贴合时,使用者可向外移动竖杆,通过竖杆和第二滑杆的滑动相连,使得竖杆可带动弧形板进行水平的向外移动,并当外界螺栓与第二横板进行贴合后,通过第二弹簧的弹性形变,使得弧形板可对外界螺栓进行夹持,夹持后,通过竖杆带动指针在第二刻度尺处进行数值指示,进而可对外界螺栓进行长度和直径检测。
通过第一杆体、第二杆体、第三弹簧、曲杆、板体和手柄之间的配合,使得通过第三弹簧给予第二杆体移入第一杆体内壁的力,使得第二杆体可带动曲杆和板体向左移动,进而使得板体可对竖板进行抵紧接触,进而对第二横板进行限位,提高第二横板与外界螺栓接触的稳定性,便于检测。
附图说明
图1为本实用新型连接关系示意图;
图2为图1中滑套、滑杆和第一通槽的结构示意图;
图3为图1中第二横板、第二滑杆和竖杆的结构示意图;
图4为图1中第一杆体、曲杆和板体的结构示意图。
图中:1、竖板,2、第一通槽,3、第一刻度尺,4、第一横板,5、磁铁,6、长度检测组件,601、第一滑杆,602、滑套,603、第二横板,604、第一杆体,605、第二通槽,7、直径检测组件,701、第二滑杆,702、竖杆,703、第二弹簧,704、弧形板,705、指针,706、第二刻度尺,8、限位组件,801、第二杆体,802、第三弹簧,803、曲杆,804、板体,805、手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种螺栓规格尺寸精准检测机构,包括竖板1,竖板1的内壁左右两侧均加工有第一通槽2,竖板1的左侧固接有第一刻度尺3,竖板1的左侧上方固接有第一横板4,第一横板4的底部镶嵌有磁铁5,磁铁5用于对外界螺栓进行吸附,竖板1的内壁设有长度检测组件6,长度检测组件6包括第一滑杆601、滑套602、第二横板603、第一杆体604和第二通槽605,第一滑杆601设于竖板1的内壁,第一滑杆601的顶部和底部分别与竖板1的内壁顶部和底部固接在一起,第一滑杆601的外壁滑动相连有滑套602,使得滑套602可在第一滑杆601的外壁进行升降滑动,滑套602的外壁与竖板1的内壁间隙配合,使得滑套602可在竖板1的内壁进行升降运动,滑套602的左侧固接有第二横板603,第二横板603的外壁与左侧的第一通槽2内壁间隙配合,使得第二横板603可在左侧第一通槽2的内壁进行升降运动,第二横板603的顶部加工有第二通槽605,滑套602的右侧固接有第一杆体604,第一杆体604的外壁与右侧的第一通槽2的内壁间隙配合,使得第一杆体604可在右侧的第一通槽2的内壁进行升降运动,第一滑杆601的外壁和滑套602的内壁均为矩形,使得滑套602可带动第一杆体604和第二横板603进行稳定的升降运动;
第二通槽605的内壁设有直径检测组件7,直径检测组件7包括第二滑杆701、竖杆702、第二弹簧703、弧形板704、指针705和第二刻度尺706,第二滑杆701设于第二通槽605的内壁,第二滑杆701的外壁左右两侧分别与第二通槽605的内壁左右两侧固接在一起,第二滑杆701的外壁滑动相连有两个竖杆702,使得竖杆702可在第二滑杆701的外壁进行左右滑动,两个竖杆702的外壁均与第二通槽605的内壁滑动相连,使得竖杆702可在第二通槽605的内壁进行左右滑动,第二滑杆701的外壁左右两侧均间隙配合有第二弹簧703,第二弹簧703给予竖杆702带动弧形板704相贴合的力,第二弹簧703的一端固接于竖杆702的外壁,第二弹簧703的另一端固接于第二通槽605的内壁,两个竖杆702的顶部均固接有弧形板704,弧形板704用于夹持外界螺栓,两个竖杆702的外壁一端均固接有指针705,两个竖杆702的后端面设有第二刻度尺706,第二刻度尺706固接于第二横板603的底部,竖杆702和第二通槽605构成滑动限位结构,使得通过竖杆702和第二通槽605的滑动相连,使得竖杆703可带动弧形板704进行稳定的左右移动,便于弧形板704对外界螺栓进行夹持检测;
第一杆体604的内壁设有限位组件8,限位组件8包括第二杆体801、第三弹簧802、曲杆803、板体804和手柄805,第二杆体801的外壁与第一杆体604的内壁间隙配合,使得第二杆体801可在第一杆体604的内壁进行左右移动,第二杆体801的外壁间隙配合有第三弹簧802,第三弹簧802给予第二杆体801移入第一杆体604内壁的力,第三弹簧802的外壁与第一杆体604的内壁间隙配合,第三弹簧802的一端固接于第一杆体604的内壁,第三弹簧802的另一端固接于第二杆体801的外壁,第二杆体801的顶部和底部均固接有曲杆803,两个曲杆803的左侧均固接有板体804,两个板体804的左侧均与竖板1的右侧相贴合,板体804与竖板1的贴合,可对滑套602进行限位,进而使得滑套602可带动第二横板603与外界螺栓进行稳定的贴合,第二杆体801的右侧固接有手柄805,手柄805用于带动第二杆体801进行左右移动,板体804与竖板1贴合处固接有橡胶垫,橡胶垫用于增加板体804与竖板1之间的接触摩擦力。
当使用该螺栓规格尺寸精准检测机构时,当需对外界螺栓进行检测时,使用者可将螺栓通过磁铁5吸附在第一横板4的底部,吸附后,使用者可通过滑套602和滑杆601的滑动相连,带动第二横板603与外界螺栓的底部进行贴合,贴合后,通过第二横板603的顶部与第一刻度尺3的对应数值,完成长度检测,当第二横板603与外界螺栓的底部进行贴合时,使用者可向外移动竖杆702,通过竖杆702和第二滑杆701的滑动相连,使得竖杆702可带动弧形板704进行水平的向外移动,并当外界螺栓与第二横板603进行贴合后,通过第二弹簧703的弹性形变,使得弧形板704可对外界螺栓进行夹持,夹持后,通过竖杆702带动指针705在第二刻度尺706处进行数值指示,进而可对外界螺栓进行长度和直径检测,并在检测时,通过第三弹簧802给予第二杆体801移入第一杆体604内壁的力,使得第二杆体801可带动曲杆803和板体804向左移动,进而使得板体804可对竖板1进行抵紧接触,进而对第二横板603进行限位,提高第二横板603与外界螺栓接触的稳定性,便于检测。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种螺栓规格尺寸精准检测机构,包括竖板(1),所述竖板(1)的内壁左右两侧均加工有第一通槽(2),所述竖板(1)的左侧固接有第一刻度尺(3),所述竖板(1)的左侧上方固接有第一横板(4),所述第一横板(4)的底部镶嵌有磁铁(5),其特征在于:所述竖板(1)的内壁设有长度检测组件(6);
所述长度检测组件(6)包括第一滑杆(601)、滑套(602)、第二横板(603)、第一杆体(604)和第二通槽(605);
所述第一滑杆(601)设于竖板(1)的内壁,所述第一滑杆(601)的顶部和底部分别与竖板(1)的内壁顶部和底部固接在一起,所述第一滑杆(601)的外壁滑动相连有滑套(602),所述滑套(602)的外壁与竖板(1)的内壁间隙配合,所述滑套(602)的左侧固接有第二横板(603),所述第二横板(603)的外壁与左侧的第一通槽(2)内壁间隙配合,所述第二横板(603)的顶部加工有第二通槽(605),所述滑套(602)的右侧固接有第一杆体(604),所述第一杆体(604)的外壁与右侧的第一通槽(2)的内壁间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓规格尺寸精准检测机构,其特征在于:所述第一滑杆(601)的外壁和滑套(602)的内壁均为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓规格尺寸精准检测机构,其特征在于:所述第二通槽(605)的内壁设有直径检测组件(7);
所述直径检测组件(7)包括第二滑杆(701)、竖杆(702)、第二弹簧(703)、弧形板(704)、指针(705)和第二刻度尺(706);
所述第二滑杆(701)设于第二通槽(605)的内壁,所述第二滑杆(701)的外壁左右两侧分别与第二通槽(605)的内壁左右两侧固接在一起,所述第二滑杆(701)的外壁滑动相连有两个竖杆(702),两个所述竖杆(702)的外壁均与第二通槽(605)的内壁滑动相连,所述第二滑杆(701)的外壁左右两侧均间隙配合有第二弹簧(703),所述第二弹簧(703)的一端固接于竖杆(702)的外壁,所述第二弹簧(703)的另一端固接于第二通槽(605)的内壁,两个所述竖杆(702)的顶部均固接有弧形板(704),两个所述竖杆(702)的外壁一端均固接有指针(705),两个所述竖杆(702)的后端面设有第二刻度尺(706),所述第二刻度尺(706)固接于第二横板(603)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种螺栓规格尺寸精准检测机构,其特征在于:所述竖杆(702)和第二通槽(605)构成滑动限位结构。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓规格尺寸精准检测机构,其特征在于:所述第一杆体(604)的内壁设有限位组件(8);
所述限位组件(8)包括第二杆体(801)、第三弹簧(802)、曲杆(803)、板体(804)和手柄(805);
所述第二杆体(801)的外壁与第一杆体(604)的内壁间隙配合,所述第二杆体(801)的外壁间隙配合有第三弹簧(802),所述第三弹簧(802)的外壁与第一杆体(604)的内壁间隙配合,所述第三弹簧(802)的一端固接于第一杆体(604)的内壁,所述第三弹簧(802)的另一端固接于第二杆体(801)的外壁,所述第二杆体(801)的顶部和底部均固接有曲杆(803),两个所述曲杆(803)的左侧均固接有板体(804),两个所述板体(804)的左侧均与竖板(1)的右侧相贴合,所述第二杆体(801)的右侧固接有手柄(805)。
6.根据权利要求5所述的一种螺栓规格尺寸精准检测机构,其特征在于:所述板体(804)与竖板(1)贴合处固接有橡胶垫。
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