CN213901984U - 一种激光切割机用的循环冷却机组 - Google Patents

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陈海
龙飞
张恩召
钟圣平
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Abstract

本实用新型属于冷却循环水机技术领域,公开了一种激光切割机用的循环冷却机组,包括机体,所述机体底端安装有激光切割器,所述机体的两侧均安装有冷凝器,所述机体内部开设有冷却仓,所述冷却仓内部的底端安装有冷水管,所述冷水管为S形结构,所述冷水管两端分别穿过两个冷凝器,并与冷却仓相互配合,本实用新型在机体内设置了冷却仓、冷水管和冷凝器,通过冷却仓和冷水管错位流动冷却剂,使得冷水管的冷却剂吸收机体热量,再用冷却仓内的冷却剂吸收冷水管内的热量,冷却仓和冷水管的冷却剂又通过冷凝器进行冷却,以此,增加冷水管的冷却效率,提高冷水管的吸热能力,从而提高了机体的冷却效率。

Description

一种激光切割机用的循环冷却机组
技术领域
本实用新型属于冷却循环水机技术领域,公开了一种激光切割机用的循环冷却机组。
背景技术
冷却循环水机是通过冷却剂与其他需要降温的设备进行热交换,然后通过冷凝器对冷却剂进行降温,冷却循环水机不需要冷水塔的风冷式水循环装置,使用非常方便;目前的激光切割机用的循环冷却机组对激光切割机的冷却不佳,冷却管长时间处于过热阶段,不能有效的进行散热,并且,循环冷却机内流动的冷却剂未进行净化处理,导致其含有大量的杂质,长时间使用,会造成冷却机组内的冷却管内壁附着大量的污垢,影响正常的散热。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用的循环冷却机组,以解决目前的激光切割机用的循环冷却机组冷却效果不佳和冷却剂为净化的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种激光切割机用的循环冷却机组,包括机体,所述机体底端安装有激光切割器,所述机体的两侧均安装有冷凝器,所述机体内部开设有冷却仓,所述冷却仓内部的底端安装有冷水管,所述冷水管为S形结构,所述冷水管两端分别穿过两个冷凝器,并与冷却仓相互配合。
优选的,所述机体相邻冷凝器的一侧安装有净化装置,所述净化装置内部安装有隔板,所述隔板的底端安装有滤芯,所述滤芯位于净化装置的内部,所述净化装置远离机体的一侧开设有进水口,所述进水口位于隔板的下方,所述净化装置位于机体的一侧开设有出水口,所述出水口位于隔板的上方。
优选的,所述冷却仓内部的一侧安装有抽水泵,两个所述冷凝器位于机体的一侧均开设有循环口,两个所述循环口均位于冷水管的一侧,所述循环口与抽水泵相互贯通连接,所述冷水管两端分别穿过机体,并位于两个冷凝器的内部,且冷水管两端分别与两个循环口贯通连接。
优选的,所述冷凝器内部设置有风机,所述风机与冷水管相互配合,所述冷凝器远离机体的一侧开设有通风口。
优选的,所述冷水管内外壁均涂有防腐涂层,两个所述防腐涂层的一侧均涂有超疏水涂层。
优选的,所述机体位于净化装置的一侧安装控制器,所述控制器位于净化装置的底端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型在机体内设置了冷却仓、冷水管和冷凝器,通过冷却仓和冷水管错位流动冷却剂,使得冷水管的冷却剂吸收机体热量,再用冷却仓内的冷却剂吸收冷水管内的热量,冷却仓和冷水管的冷却剂又通过冷凝器进行冷却,以此,增加冷水管的冷却效率,提高冷水管的吸热能力,从而提高了机体的冷却效率。
(2)本实用新型在机体的一侧设置了净化装置,利用净化装置内的滤芯过滤进入机体内的冷却剂,使得冷却剂中的杂质不法带入机体内,提高了机体内的冷却管流通冷却剂的效率和机体的吸热散热能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型净化装置的结构示意图;
图3为本实用新型冷水管、防腐涂层和超疏水涂层的配合示意图;
图中:1-机体;2-冷凝器;3-冷却仓;4-冷水管;5-净化装置;6-隔板;7-滤芯;8-进水口;9-出水口;10-抽水泵;11-循环口;12-风机;13-通风口;14-防腐涂层;15-超疏水涂层;16-控制器;17-激光切割器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示,本实用新型提供如下技术方案:一种激光切割机用的循环冷却机组,包括机体1,机体1底端安装有激光切割器17,机体1的两侧均安装有冷凝器2,机体1内部开设有冷却仓3,冷却仓3内部的底端安装有冷水管4,冷水管4为S形结构,冷水管4两端分别穿过两个冷凝器2,并与冷却仓3相互配合;
冷凝器2用于冷却冷水管4内的冷却剂,冷却仓3用于流动冷水管4排出的冷却剂,也用于对冷水管4进行降温,冷水管4用于流动冷却剂,也用于吸收激光切割器17的热量,激光切割器17用于产生激光,并通过激光切割物体。
进一步的,机体1相邻冷凝器2的一侧安装有净化装置5,净化装置5内部安装有隔板6,隔板6的底端安装有滤芯7,滤芯7位于净化装置5的内部,净化装置5远离机体1的一侧开设有进水口8,进水口8位于隔板6的下方,净化装置5位于机体1的一侧开设有出水口9,出水口9位于隔板6的上方;
净化装置5用于安装净化冷却剂的零部件,隔板6用于分隔净化前后的冷却剂,也用于稳定滤芯7,滤芯7用于过滤冷却剂,进水口8用于向净化装置5内送入冷却剂,出水口9用于向机体1内排入净化后的冷却剂。
具体的,冷却仓3内部的一侧安装有抽水泵10,两个冷凝器2位于机体1的一侧均开设有循环口11,两个循环口11均位于冷水管4的一侧,循环口11与抽水泵10相互贯通连接,冷水管4两端分别穿过机体1,并位于两个冷凝器2的内部,且冷水管4两端分别与两个循环口11贯通连接;
循环口11用于贯通连接冷水管4和冷却仓3,也用于贯通连接冷水管4和抽水泵10,抽水泵10与控制器16电性连接,用于抽送冷却剂,使得冷却剂在冷水管4和冷却仓3内循环流动。
值得说明的是,冷凝器2内部设置有风机12,风机12与冷水管4相互配合,冷凝器2远离机体1的一侧开设有通风口13;
风机12与控制器16电性连接,用于对冷水管4进行降温,通风口13用于通风。
进一步的,冷水管4内外壁均涂有防腐涂层14,两个防腐涂层14的一侧均涂有超疏水涂层15;
防腐涂层14避免冷水管4内外遭受腐蚀,超疏水涂层15用于减少冷水管4内冷却剂流动的阻力,并避免污垢等杂质附着于冷水管4的内外壁。
具体的,机体1位于净化装置5的一侧安装控制器16,控制器16位于净化装置5的底端;
控制器16与电源电性连接,用于控制机体1的电器设备。
控制器16型号为:900U;
抽水泵10型号为:QDX-L1-750W;
风机12型号为:TDF-150A。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在使用时,冷却剂从进水口8进入净化装置5内,再通过滤芯7进行过滤,过滤后的冷却剂从出水口9进入机体1内的冷却仓3内,通过抽水泵10,使得冷却剂被抽送至其中一个冷凝器2中的冷水管4内,冷却剂顺着冷水管4从其中一个冷凝器2流进冷却仓3内的底端,吸收激光切割器17产生的热量后,再进入另一个冷凝器2内,由另一个冷凝器2进行冷却,冷却后的冷却剂再次流进冷却仓3内,并吸收冷水管4表面的热量,对冷水管4进行降温,然后再次进入其中一个冷凝器2内的冷水管4内,如此循环;
启动风机12,使得风机12产生风力,并对冷凝器2内的冷水管4进行降温。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光切割机用的循环冷却机组,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)底端安装有激光切割器(17),所述机体(1)的两侧均安装有冷凝器(2),所述机体(1)内部开设有冷却仓(3),所述冷却仓(3)内部的底端安装有冷水管(4),所述冷水管(4)为S形结构,所述冷水管(4)两端分别穿过两个冷凝器(2),并与冷却仓(3)相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用的循环冷却机组,其特征在于:所述机体(1)相邻冷凝器(2)的一侧安装有净化装置(5),所述净化装置(5)内部安装有隔板(6),所述隔板(6)的底端安装有滤芯(7),所述滤芯(7)位于净化装置(5)的内部,所述净化装置(5)远离机体(1)的一侧开设有进水口(8),所述进水口(8)位于隔板(6)的下方,所述净化装置(5)位于机体(1)的一侧开设有出水口(9),所述出水口(9)位于隔板(6)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机用的循环冷却机组,其特征在于:所述冷却仓(3)内部的一侧安装有抽水泵(10),两个所述冷凝器(2)位于机体(1)的一侧均开设有循环口(11),两个所述循环口(11)均位于冷水管(4)的一侧,所述循环口(11)与抽水泵(10)相互贯通连接,所述冷水管(4)两端分别穿过机体(1),并位于两个冷凝器(2)的内部,且冷水管(4)两端分别与两个循环口(11)贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机用的循环冷却机组,其特征在于:所述冷凝器(2)内部设置有风机(12),所述风机(12)与冷水管(4)相互配合,所述冷凝器(2)远离机体(1)的一侧开设有通风口(13)。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割机用的循环冷却机组,其特征在于:所述冷水管(4)内外壁均涂有防腐涂层(14),两个所述防腐涂层(14)的一侧均涂有超疏水涂层(15)。
6.根据权利要求2所述的一种激光切割机用的循环冷却机组,其特征在于:所述机体(1)位于净化装置(5)的一侧安装控制器(16),所述控制器(16)位于净化装置(5)的底端。
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