CN213901963U - 带防脱凸起的余热回收吸热头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热回收设备技术领域，具体公开了带防脱凸起的余热回收吸热头，包括机架和吸热组件，所述吸热组件包括中空的辊筒和两个空心轴，两根空心轴分别同轴固定在辊筒的两端，两根空心轴转动连接在机架上，所述辊筒上设有若干防脱凸起，若干防脱凸起沿着辊筒的外壁周向阵列分布，辊筒下方设置渣缸，机架上还设有靠近渣缸的接渣斗。本专利中由于防脱凸起的阻挡，电石液凝固后不易从辊筒外壁剥离并再次掉落到渣缸内，而当移动至靠近接渣斗一侧时，凝固的电石液在自身重力与辊筒离心力作用下，掉入接渣斗内，从而完成了对熔融电石液的余热回收处理。

Description

带防脱凸起的余热回收吸热头

技术领域

本实用新型涉及余热回收设备技术领域，特别涉及带防脱凸起的余热回收吸热头。

背景技术

在电石的生产过程中，熔炼炉排出的熔融电石液需要冷却后，再进行破碎处理，而目前传统的高温电石液冷却方式有自然冷却、风冷等方式，但是上述方式存在以下几点问题：(1)由于高温电石溶液的温度较高，需要的冷却时间较长；(2)高温电石液内蕴含有大量的余热，而上述方式无法对余热进行利用，导致能量的浪费。

基于这样的问题，我司进行了一系列的技术研发，开发了一套适用于高温熔岩、熔浆、溶液类余热回收系统，该系统中的吸热头，包括水平设置的中空辊筒、刮刀片以及断渣刀，辊筒半浸没在装有熔融矿渣的渣缸内，通过驱动辊筒转动，冷却介质(液态金属)在辊筒内部不断循环流动，在刮刀片以及断渣刀的配合下，实现了矿液的余热回收，同时将凝固的矿渣破碎成块或粒状。

上述系统在钢渣、铁渣的余热回收工业应用中取得了企业较高的评价，但对于电石冶炼后熔融的电石液的余热回收效果却不理想，主要问题在于，电石液的脆性大，其一旦附着在吸热头的辊筒表面就会快速凝固，并在自身重力下从辊筒上剥离，从而再次进入到渣缸内，这样电石液凝固的残渣会逐渐在渣缸内堆积，需要停机对渣缸进行清理，清理的难度也很大。

实用新型内容

本实用新型提供了带防脱凸起的余热回收吸热头，以解决现有技术中的吸热头对电石冶炼液进行余热回收时，快速凝固的电石层会从辊筒上剥离掉入渣缸内的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

带防脱凸起的余热回收吸热头，包括机架和吸热组件，所述吸热组件包括中空的辊筒和两个空心轴，两根空心轴分别同轴固定在辊筒的两端，两根空心轴转动连接在机架上，所述辊筒上设有若干防脱凸起，若干防脱凸起沿着辊筒的外壁周向阵列分布，辊筒下方设置渣缸，机架上还设有靠近渣缸的接渣斗。

本技术方案的技术原理和效果在于：

1、采用本方案的吸热头进行余热回收时，将熔融的电石液运送至渣缸内，同时辊筒部分浸没在电石液溶液中，后使得空心轴与辊筒同步转动，同时冷却介质通过外部循环系统在吸热头内从左至右或从右至左不断流动，辊筒转动时，渣缸内熔融的电石液附在辊筒的表面，并随着辊筒的转动不断远离渣缸，且在冷却介质换热的作用下逐渐凝固，而即使此时电石液已经凝固结块，由于防脱凸起的阻挡，凝固的电石层不易从辊筒外壁剥离并再次掉落到渣缸内，而当移动至靠近接渣斗一侧时，凝固的电石层在自身重力与辊筒离心力作用下，掉入接渣斗内，从而完成了对熔融电石液的余热回收处理。

2、相比于现有技术中的吸热头而言，现有技术中电石液会在辊筒外壁形成一层凝固层，因此需要刮刀组件和断渣组件的共同作用，完成凝固层的破碎，而本方案中，多个防脱凸起的设置除了能够阻挡电石层掉入渣缸之外，多个防脱凸起还能够使得电石液在辊筒表面凝固时就已经形成“破碎”的电石层，而非一整块凝固层，这样就不再需要设置刮刀组件以及断渣组件，使得吸热头的结构更加简单，同时也防止了大块凝固层剥离掉落的问题发生。

进一步，所述防脱凸起与辊筒的侧壁之间形成不超过90°的夹角，防脱凸起与辊筒的侧壁之间形成防脱区域，各防脱凸起的顶部朝向与辊筒的转动方向相同。

有益效果：这样熔融的电石液进入到防脱区域内，即使在辊筒转动至接渣斗一侧之前，电石液已经凝固结块，也不易再次掉落到渣缸内，本方案能够进一步提高防脱凸起的阻挡作用。

进一步，所述机架上固定有轴承座，轴承座内设有滚珠轴承，空心轴水平固定在滚珠轴承内。

有益效果：这样设置能够提高空心轴的转动稳定性。

进一步，所述机架上设有电机和齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮同轴固定在其中一个空心轴上，主动齿轮与电机的输出轴固定，主动齿轮与从动齿轮啮合。

有益效果：电机的转矩通过齿轮传动机构传递给空心轴，这样设计方便空心轴两端连接输送冷却介质的管道。

进一步，所述主动齿轮的轮径小于从动齿轮的轮径。

有益效果：这样通过调节齿轮传动机构中主动齿轮与从动齿轮之间的轮径比，从而调节辊筒的转速。

进一步，所述防脱凸起与辊筒的夹角处设置为圆角过渡。

有益效果：这样设置以减少防脱区域内的狭小缝隙，使得快速凝固在防脱区域的电石层能够完全排出。

进一步，所述防脱凸起的横向截面呈三角形，且防脱凸起远离防脱区域一侧呈向外凸起的弧形。

有益效果：这样设置使得矿渣溶液不易附着在防脱凸起的背部(即远离防脱区域一侧)，会沿着弧形面向下流动至临近的防脱区域内，这样减少矿渣溶液在防脱凸起背部的附着。

附图说明

图1为本实用新型带防脱凸起的余热回收吸热头实施例1的正视图；

图2为本实用新型带防脱凸起的余热回收吸热头实施例1的左视图；

图3为本实用新型带防脱凸起的余热回收吸热头实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型带防脱凸起的余热回收吸热头实施例3的结构示意图；

图5为本实用新型带防脱凸起的余热回收吸热头实施例4的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：辊筒10、空心轴11、轴承座12、渣缸13、电机14、齿轮传动机构15、防脱凸起16。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例1：

基本如附图1和图2所示：带防脱凸起的余热回收吸热头，包括机架和吸热组件，其中吸热组件包括中空的辊筒10和两根空心轴11，两根空心轴11分别同轴固定在辊筒10的两端，使得空心轴11与辊筒10内部连通，空心轴11与辊筒10内部用于吸热介质的通过，在机架上固定设有轴承座12，轴承座12内设有滚珠轴承，空心轴11水平固定在滚珠轴承内，即空心轴11与辊筒10水平转动连接在机架上，在辊筒10下方设有渣缸13，电石冶炼液运送至渣缸13内，辊筒10部分浸没在渣缸13内的熔融的电石液中。

机架上还设有电机14和齿轮传动机构15，其中电机14通过机座固定在机架上，齿轮传动机构15包括主动齿轮和从动齿轮，其中从动齿轮同轴固定在其中一个空心轴11上，而主动齿轮与电机14的输出轴固定，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮的轮径小于从动齿轮的轮径，这样电机14通过齿轮传动机构15驱动空心轴11慢速转动。

在机架上还设有靠近渣缸13的接渣斗(图中未示出)，本实施例中接渣斗位于渣缸13的右侧，即在工作时，辊筒10为顺时针方向转动。在辊筒10上设有若干防脱凸起16，若干防脱凸起16沿着辊筒10的外壁周向阵列分布。

采用本方案的吸热头进行余热回收时，将熔融的电石液运送至渣缸13内，同时辊筒10部分浸没在电石溶液中，启动电机14，使得空心轴11与辊筒10同步转动，同时冷却介质通过外部循环系统在吸热头内从左至右或从右至左不断流动，辊筒10转动时，渣缸13内熔融的电石液附在辊筒10的表面，并随着辊筒10的转动不断远离渣缸13，且在冷却介质换热的作用下逐渐凝固，而即使此时电石液已经凝固结块，由于防脱凸起16的阻挡，电石层不易从辊筒10外壁剥离并再次掉落到渣缸13内，而当移动至靠近接渣斗一侧时，凝固的电石层在自身重力与辊筒10离心力作用下，掉入接渣斗内，从而完成了对熔融电石液的余热回收以及破碎处理。

实施例2：

基本如附图3所示：与实施例1的区别在于，本实施例中防脱凸起16与辊筒10的侧壁之间形成超过90°的夹角，即防脱凸起16与辊筒10的侧壁之间形成防脱区域，各防脱凸起16的顶部的朝向与辊筒10的转动方向相同，这样熔融的电石液进入到防脱区域内，即使在辊筒10转动至接渣斗一侧之前，电石液已经凝固结块，也不易再次掉落到渣缸13内，另外为了防止凝固在防脱区域内的电石层无法完全排出的问题出现，在防脱凸起16与辊筒10的夹角处设置为圆角过渡，使得快速凝固在防脱区域的电石层能够完全排出。

实施例3：

基本如附图4所示：与实施例2的区别在于，防脱凸起16的横向截面呈三角形，且防脱凸起16远离防脱区域一侧呈向外凸起的弧形，这样减少电石液在防脱凸起16的背面的附着。

实施例4：

基本如附图5所示：与实施例1的区别在于，上下相邻的防脱凸起16为错位设置，这样辊筒10在转动过程中，能够进一步防止凝固在辊筒10上的电石层掉落在渣缸13内。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.带防脱凸起的余热回收吸热头，包括机架和吸热组件，所述吸热组件包括中空的辊筒和两根空心轴，两根空心轴分别同轴固定在辊筒的两端，两根空心轴转动连接在机架上，其特征在于：所述辊筒上设有若干防脱凸起，若干防脱凸起沿着辊筒的外壁周向阵列分布，辊筒下方设置渣缸，机架上还设有靠近渣缸的接渣斗。

2.根据权利要求1所述的带防脱凸起的余热回收吸热头，其特征在于：所述防脱凸起与辊筒的侧壁之间形成不超过90°的夹角，防脱凸起与辊筒的侧壁之间形成防脱区域，各防脱凸起的顶部朝向与辊筒的转动方向相同。

3.根据权利要求1所述的带防脱凸起的余热回收吸热头，其特征在于：所述机架上固定有轴承座，轴承座内设有滚珠轴承，空心轴水平固定在滚珠轴承内。

4.根据权利要求3所述的带防脱凸起的余热回收吸热头，其特征在于：所述机架上设有电机和齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮同轴固定在其中一个空心轴上，主动齿轮与电机的输出轴固定，主动齿轮与从动齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的带防脱凸起的余热回收吸热头，其特征在于：所述主动齿轮的轮径小于从动齿轮的轮径。

6.根据权利要求2所述的带防脱凸起的余热回收吸热头，其特征在于：所述防脱凸起与辊筒的夹角处设置为圆角过渡。

7.根据权利要求6所述的带防脱凸起的余热回收吸热头，其特征在于：所述防脱凸起的横向截面呈三角形，且防脱凸起远离防脱区域一侧呈向外凸起的弧形。

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