CN213901212U - 一种用于油烟机的挂架 - Google Patents

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陈志涛
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Abstract

本实用新型涉及厨房电器技术领域,具体涉及一种用于油烟机的挂架。所述挂架包括:连接机构、固定机构和支撑机构;使用时调整支撑杆的长度,使连接于支撑杆两端的支撑机构与窗台的上下两侧面或左右两侧面紧固连接,油烟机通过固定机构固定在支撑杆上;与现有的现场焊接支架的方式相比,本实施例提供的挂架,内支架和外支架采用可拆卸的连接方式相连,运输时可以将内支架和外支架拆开,便于携带和运输,同时也便于后期在更换油烟机的安装位置时对挂架进行拆卸,由于采用专门的固定机构固定油烟机,因此油烟机安装、固定更加牢靠,避免了油烟机出现晃动脱落的风险,同时挂架仅仅是与窗台的侧壁相抵,因此不会破坏墙面或者窗台的结构,外观更好。

Description

一种用于油烟机的挂架
技术领域
本实用新型涉及厨房电器技术领域,具体涉及一种用于油烟机的挂架。
背景技术
吸油烟机是一种常见的厨房电器,目前吸油烟机一般都是直接安装厨房背面承重墙上,对于家里厨房背面没有实体墙、厨房背面为窗户等无法挂装烟机的情况,只能依靠装修师傅焊接几条固定支架来壁挂吸油烟机。这样安装的场景不仅外观难看,安装时烟机的匹配度也较差、吸油烟机安装的可靠性差,存在油烟机晃动脱落的风险,同时油烟机拆装也不方便。
实用新型内容
(一)本实用新型所要解决的技术问题是:目前对于家里厨房背面没有实体墙、厨房背面为窗户等无法挂装烟机的情况,采用在厨房现场焊接几条固定支架来壁挂吸油烟机,存在安装效率低、可靠性差、外观差以及拆卸不便捷的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型一方面实施例提供了一种用于油烟机的挂架,包括:连接机构、固定机构和长度可调的支撑机构;所述支撑机构包括至少一个长度可调的支撑杆,所述支撑杆包括同向设置的至少一个内支架和至少一个外支架,所述内支架和所述外支架均为长条状,且所述内支架与所述外支架可拆卸连接;所述支撑杆的两端均与所述连接机构相连;所述固定机构用于固定油烟机。
根据本实用新型的一个实施例,所述内支架和所述外支架均呈槽钢状;
所述内支架的宽度小于或等于所述外支架的槽宽,所述内支架嵌入所述外支架内,且所述内支架与所述外支架之间能够沿长度方向相对移动。
根据本实用新型的一个实施例,所述内支架与所述外支架之间通过第一紧固件连接;和/或,
所述连接机构包括脚架,所述脚架与所述支撑杆的端部铰接。
根据本实用新型的一个实施例,所述外支架的底壁和/或侧壁上设有第一通孔,所述内支架的底壁和/或侧壁上设有第二通孔,所述第一紧固件包括第一螺钉和第一螺母,第一螺钉穿过第一通孔和第二通孔与第一螺母连接,以固定所述外支架和所述内支架。
根据本实用新型的一个实施例,所述第一通孔包括设于所述外支架底壁上的多个第一跑道形孔和多个第一连接孔,多个所述第一跑道形孔和多个所述第一连接孔沿所述外支架的长度方向依次间隔排布,且所述第一跑道形孔的长度方向沿着所述外支架的长度方向设置;
所述第二通孔包括设于所述内支架底壁上的多个第二连接孔,多个所述第二连接孔在所述内支架的底壁上沿所述内支架的长度方向间隔排布;和/或,
所述第一通孔包括设于所述外支架侧壁上的多个第二跑道形孔,多个所述第二跑道形孔在所述外支架的侧壁上沿所述外支架的长度方向间隔排布,且所述第二跑道形孔的长度方向沿着所述外支架的长度方向设置;
所述第二通孔包括设于所述内支架侧壁上的多个第三连接孔,多个所述第三连接孔在所述内支架的侧壁上沿所述内支架的长度方向间隔排布。
根据本实用新型的一个实施例,所述第二连接孔的内径小于或等于所述第一连接孔的内径,且小于或等于所述第一跑道形孔的宽度;
所述第三连接孔的内径小于或等于所述第二跑道形孔的宽度。
根据本实用新型的一个实施例,所述固定机构包括挂钩,所述油烟机挂在所述挂钩上;
所述挂架还包括防脱机构,所述防脱机构用于防止所述油烟机脱离所述挂钩。
根据本实用新型的一个实施例,所述防脱机构包括防脱支架和防脱件,所述防脱支架用于固定所述防脱件,所述防脱件位于油烟机的上侧用于限制所述油烟机向上移动;
所述防脱支架包括第一板体、第二板体和第三板体,所述第一板体和第三板体相互平行,且所述第二板体的一端与所述第一板体的一端相连,所述第二板体另一端与所述第三板体的一端相连;
所述第二板体上设有安装孔,所述第二板体通过安装孔固定在所述支撑杆或固定在两个所述支撑杆之间;所述防脱件包括防脱螺钉,所述第一板体上设有至少一个与所述防脱螺钉配合的防脱通孔。
根据本实用新型的一个实施例,所述挂架包括至少一个连接杆和两个所述支撑杆,两个所述支撑杆竖直设置,且两个所述支撑杆并排间隔排布,所述连接杆连接在两个所述支撑杆之间,所述固定机构安装于所述连接杆上。
根据本实用新型的一个实施例,所述连接杆包括挂板和横杆,所述横杆与所述挂板通过第二紧固件可拆卸连接,且所述挂板和横杆之间的连接长度能够调节;所述横杆的两端分别通过挂板与两个所述支撑杆垂直连接。
根据本实用新型的一个实施例,所述挂板包括连接段和固定段,所述横杆和所述连接段均呈槽钢状,所述固定段为固定板,所述连接段的宽度小于或等于所述横杆内的槽宽,所述连接段嵌入所述横杆内,且所述连接段能够在所述横杆内沿所述横杆的长度方向滑动;
所述横杆的底壁和/或侧壁上设有第三通孔,所述连接段的底壁和/或侧壁上设有第四通孔,所述第二紧固件为包括第二螺钉和第二螺母,第二螺钉穿过第三通孔和第四通孔与第二螺母连接,以固定所述横杆和所述连接段。
根据本实用新型的一个实施例,所述第三通孔包括设于所述横杆底壁上的多个第三跑道形孔和多个第四连接孔,多个所述第三跑道形孔和多个所述第四连接孔沿所述横杆的长度方向依次间隔排布,且所述第三跑道形孔的长度方向沿所述横杆的长度方向设置;
所述第四通孔包括设于所述连接段底壁上的第五连接孔,多个所述第五连接孔在所述连接段的底壁上沿所述连接段的长度方向间隔排布;和/或,
所述第三通孔包括设于所述横杆侧壁上的多个第四跑道形孔,多个所述第四跑道形孔在所述横杆的侧壁上沿所述横杆的长度方向间隔排布,且所述第四跑道形孔的长度方向沿所述横杆的长度方向设置;
所述第四通孔包括设于所述连接段侧壁上的多个第六连接孔,多个所述第六连接孔在所述连接段的侧壁上沿所述连接段的长度方向间隔排布。
根据本实用新型的一个实施例,所述挂板还包括限位段,所述固定段和所述限位段均为板状结构,所述限位段的一端与所述固定段的一端垂直连接,所述限位段的另一端与所述连接段的一端垂直连接;所述固定段上还设有第五跑道形孔和/或第七连接孔。
根据本实用新型的一个实施例,所述挂架包括两个支撑杆,两个所述支撑杆水平设置,且两个所述支撑杆并排间隔排布,所述固定机构固定于位于上侧的所述支撑杆上。
本实用新型的有益效果:本实用新型实施例提供的用于油烟机的挂架包括:连接机构、固定机构和支撑机构;支撑机构包括至少一个长度可调的支撑杆,使用时调整支撑杆的长度,使连接于支撑杆两端的支撑机构与窗台的上下两侧面或左右两侧面紧固连接,油烟机通过固定机构固定在支撑杆上;与现有的现场焊接支架的方式相比,本实施例提供的挂架,内支架和外支架采用可拆卸的连接方式相连,运输时可以将内支架和外支架拆开,便于携带和运输,同时也便于后期更换油烟机的安装位置时对挂架进行拆卸,由于采用专门的固定机构固定油烟机,因此油烟机安装、固定更加牢靠,避免了油烟机出现晃动脱落的风险,同时挂架仅仅是与窗台的侧壁相抵,因此不会破坏墙面或者窗台的结构,外观更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型一个实施例中挂架的结构示意图;
图2为本实用新型一个实施例中油烟机固定在挂架上的主视图;
图3为本实用新型一个实施例中油烟机固定在挂架上的侧视图;
图4为图3的A部放大图;
图5为本实用新型一个实施例中连接杆的结构示意图;
图6为本实用新型另一个实施例中挂架的结构示意图;
图7为本实用新型另一个实施例中油烟机固定在挂架主视图;
图8为本实用新型另一个实施例中油烟机固定在挂架侧视图;
图9为图8的B部放大图;
图10为内支架的结构示意图;
图11为外支架的结构示意图;
图12为挂板的结构示意图;
图13为脚架的结构示意图;
图14为防脱支架的结构示意图;
图15为挂钩的结构示意图;
图16为横杆的结构示意图;
图17为连接杆的结构示意图。
图标:1-支撑杆;11-外支架;111-第一跑道形孔;112-第一连接孔;113-第二跑道形孔;12-内支架;121-第二连接孔;122-第三连接孔;
2-防脱机构;21-防脱支架;211-第一板体;2111-防脱通孔;212-第二板体;2121-安装孔;213-第三板体;22-防脱螺钉;
3-连接杆;31-挂板;311-连接段;3111-第五连接孔;3112-第六连接孔;312-固定段;3121-第五跑道形孔;3122-第七连接孔;313-限位段;32-横杆;321-第三跑道形孔;322-第四连接孔;323-第四跑道形孔;
4-脚架;5-挂钩;6-油烟机。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图17所示,本实用新型一个实施例,提供了一种用于油烟机6的挂架,包括:连接机构、固定机构和长度可调的支撑机构;所述支撑机构包括至少一个长度可调的支撑杆1,所述支撑杆1包括同向设置的至少一个内支架12和至少一个外支架11,所述内支架12和所述外支架11均为长条状,且所述内支架12与所述外支架11可拆卸连接;所述支撑杆1的两端均与所述连接机构相连;所述固定机构用于固定油烟机6。
本实施例提供的用于油烟机6的挂架,使用时调整支撑杆1的长度,使连接于支撑杆1两端的支撑机构与窗台的上下两侧面或左右两侧面紧固连接,油烟机6通过固定机构固定在支撑杆1上;与现有的现场焊接支架的方式相比,本实施例提供的挂架,内支架12和外支架11采用可拆卸的连接方式相连,运输时可以将内支架12和外支架11拆开,便于携带和运输,同时也便于后期在更换油烟机6的安装位置时对挂架进行拆卸,由于采用专门的固定机构固定油烟机6,因此油烟机6安装、固定更加牢靠,避免了油烟机6出现晃动脱落的风险,同时挂架仅仅是与窗台的侧壁相抵,因此不会破坏墙面或者窗台的结构,外观更好。
如图6所示,所述内支架12和所述外支架11均呈槽钢状;所述内支架12的宽度小于或等于所述外支架11的槽宽,所述内支架12嵌入所述外支架11内,且所述内支架12与所述外支架11之间能够沿长度方向相对移动。本实施例中将内支架12和所述外支架11均设置成槽钢状,因此内支架12和所述外支架11之间在长度方向上能够相对滑动,能够调整内支架12和所述外支架11构成的支撑杆1的整体长度,支撑杆1的长度与窗台的长度或宽度尺寸匹配后,所述内支架12与所述外支架11之间通过第一紧固件连接,以满足在不同的窗台尺寸条件下支撑杆1的安装,进而实现不同尺寸条件下油烟机的安装。
根据本实用新型的一个实施例,如图11所示,所述外支架11的底壁和/或侧壁上设有第一通孔,由于内支架12和外支架11均为槽钢装,因此内支架12和外支架11均包括底壁和设于底壁两侧的侧壁;所述内支架12上的底壁和/或侧壁上设有第二通孔,所述第一紧固件包括第一螺钉和第一螺母,第一螺钉穿过第一通孔和第二通孔与第一螺母连接,以固定所述外支架11和所述内支架12。本实施例中,内支架12和外支架11之间通过螺钉和螺母进行连接,内支架12和外支架11拆卸和安装更加便捷。
所述第一通孔包括设于所述外支架11底壁上的多个第一跑道形孔111和多个第一连接孔112,多个所述第一跑道形孔111和多个所述第一连接孔112沿所述外支架11的长度方向依次间隔排布,且所述第一跑道形孔111的长度方向沿着所述外支架11的长度方向设置;所述第二通孔包括设于所述内支架12底壁上的多个第二连接孔121和设置在支架内支架12侧壁上的多个第三连接孔122,多个所述第二连接孔121在所述内支架12的底壁上沿所述内支架12的长度方向间隔排布,多个所述第三连接孔122在所述内支架12的侧壁上沿所述内支架12的长度方向间隔排布。
本实施例中,所述第一连接孔112、第二连接孔121和第三连接孔122均为圆孔,第一连接件包括第一螺钉和第一螺母,其中第一连接孔112与第二连接孔121配合,第一连接孔112和第二连接孔121的内径相近或相等,第一螺钉的外径与第一连接孔112和第二连接孔121的内径相等或相近,第一螺钉穿过第一连接孔112和第二连接孔121与第一螺母连接后,由于第一连接孔112和第二连接孔121与第一螺钉的形状尺寸相适配,因此能够限制第一螺钉的径向移动,防止第一螺钉在第一连接孔112和第二连接孔121内窜动,提高连接的可靠性和稳定性。
同时本实施例中,所述第一跑道形孔111和第二连接孔121配合,所述第一跑道形孔111和宽度与所述第二连接孔121的内径相适配,此时当第一螺钉穿过第一跑道形孔111和第二连接孔121后能够对第一螺钉的径向移动进行限制,防止第一螺钉窜动;另外由于第一跑道形孔111与第二连接孔121配合,可以很便捷的调整由内支架12和外支架11连接后构成的支撑杆1的整体长度,可以满足在不同的窗台尺寸条件下支撑杆1的安装,进而实现在不同尺寸条件下油烟机6的安装。
根据本实用新型的一个实施例,所述第一通孔还包括设于所述外支架11侧壁上的多个第二跑道形孔113,多个所述第二跑道形孔113在所述外支架11的侧壁上沿所述外支架11的长度方向间隔排布,且所述第二跑道形孔113的长度方向沿着所述外支架11的长度方向设置;所述第二通孔还包括设于所述内支架12侧壁上的多个第三连接孔122,多个所述第三连接孔122在所述内支架12的侧壁上沿所述内支架12的长度方向间隔排布。
如图10和图11所示,所述第三连接孔122为圆孔,第三连接孔122与第二跑道形孔113配合,所述第三连接孔122的内径小于或等于所述第二跑道形孔113的宽度,采用第一螺钉和第一螺母连接内支架12和外支架11时,第一螺钉穿过第二跑道形孔113和第三连接孔122后能够对第一螺钉的径向移动进行限制,防止第一螺钉窜动。
其中,本申请上述实施例中的第一连接孔112、第二连接孔121和第三连接孔122均为圆孔,在采用第一螺钉和第一螺母对内支架12和外支架11连接固定时,第一螺钉穿过第一跑道形孔111和第二连接孔121,第一跑道形孔111的宽度大于或等于第二连接孔121的内径,可以使内支架12和外支架11沿长度方向相对滑动,便于调整内支架12和外支架11连接后构成的支撑杆1的整体长度,以适应不同尺寸窗台安装油烟机6的需求。
当支撑杆1的长度调整完成后锁紧第一螺钉和第一螺母,内支架12和外支架11固定连接于一起,同时将第一螺钉穿过第一连接孔112和第二连接孔121与第一螺母配合,进一步锁紧内支架12和外支架11;由于第一连接孔112和第二连接孔121均为圆孔,且第一连接孔112的内径大于或等于第二连接孔121,第一连接孔112和第二连接孔121可以限制第一螺钉沿径向移动,避免出现第一螺钉窜动的问题;本实施例中,外支架11两个相对的侧壁上均设有第二跑道形孔113,内支架12的两个相对的侧壁均设有第三连接孔122,在内支架12和外支架11之间的位置调整完成后,采用第一螺钉穿过第二跑道形孔113和第三连接孔122与第一螺母配合,内支架12和外支架11在底壁和侧壁方向均通过第一螺钉和第一螺母连接固定,内支架12和外支架11连接的更加牢固。
需要说明的是,在本申请上述实施例中,所述第一连接孔112、第二连接孔121和第三连接孔122,也可以为其他形状的通孔,如方孔、三角形孔、平行四边形孔或者其他不规则形状的孔,只要能够实现通过第一螺钉和第一螺母配合使内支架12和外支架11连接固定的目的,就也能够实现本实用新型的设计思想,应属于本实用新型的保护范围。
根据本实用新型的一个实施例,如图4、图9和图15所示,所述固定机构包括挂钩5,所述油烟机6挂在所述挂钩5上,所述挂钩5可以固定在支撑杆1上,也可以固定在两个支撑杆1之间;油烟机6在安装时挂在挂钩5上,保证油烟机6固定的稳定性。如图4所示,所述挂架还包括防脱机构2,所述防脱机构2用于防止所述油烟机6脱离所述挂钩5。通过设置防脱机构2能够避免油烟机6脱离挂钩5,油烟机6固定更加牢靠,油烟机6固定的稳定性更好。可选的,本实施例中,所述挂钩5设有多个,多个挂钩5并排间隔设置,通过多个挂钩5能够更好对油烟机6进行固定。其中,所述挂钩5的数量可以根据油烟机6的宽度和重量进行选择,优选的,所述挂钩5设有两个,两个挂钩5沿水平方向并排间隔设置,这样既能够保证对于油烟机6固定的稳定性,又能够减少挂钩5零件的成本。
根据本实用新型的一个实施例,如图4和9所示,所述防脱机构2包括防脱支架21和防脱件,所述防脱支架21用于固定所述防脱件,所述防脱件位于油烟机6的上侧用于限制所述油烟机6向上移动。由于油烟机6挂在挂钩5上,因此挂钩5对于油烟机6向下移动有一个限位作用,同时配合防脱件对于油烟机6向上移动的限位能够防止油烟机6脱离挂钩5,油烟机6固定的稳定性更好。
如图4和图9所示,所述防脱支架21包括第一板体211、第二板体212和第三板体213,所述第一板体211和第三板体213相互平行,且所述第二板体212的一端与所述第一板体211的一端相连,所述第二板体212另一端与所述第三板体213的一端相连;所述第二板体212上设有安装孔2121,所述第二板体212通过安装孔2121固定在所述支撑杆1或固定在两个所述支撑杆1之间;所述防脱件包括防脱螺钉22,所述第一板体211上设有至少一个与所述防脱螺钉22配合的防脱通孔2111。本实施例中,通过第三板体213上的安装孔2121使整个防脱支架21固定在支撑杆1上或两个支撑杆1之间的固定件上,例如通过螺钉穿过安装孔2121和支撑杆1上的通孔与螺母配合使防脱支架21固定在支撑杆1上。另外,在第一板体211上设置防脱通孔2111,同时在防脱通孔2111内连接有防脱螺钉22,防脱螺钉22位于挂钩5的上侧,且在油烟机6挂在挂钩5上时,防脱螺钉22也位于油烟机6的上侧,当油烟机6向上移动的时候,防脱螺钉22对油烟机6向上移动产生阻碍,阻止油烟机6继续向上移动,这样就能够避免油烟机6脱离挂钩5,保证油烟机6固定的稳定性。
如图1、图2、图5、图6、图7和13所示,所述连接机构包括脚架4,所述脚架4与所述支撑杆1的端部铰接,由于油烟机6安装处窗台上下壁面和侧壁面并不一定是完全水平或者竖直的平面,窗台的表面可能是倾斜的,脚架4包括一个底板,底板的表面为平面结构,同时底板与支撑杆1之间铰接,能够调整脚架4的角度,使脚架4上底板的表面与窗台的表面完全贴合,进而使支撑杆1固定的更加牢靠。
根据本实用新型的一个实施例,如图1至图5所示,所述挂架包括至少一个连接杆3和两个所述支撑杆1,两个所述支撑杆1竖直设置,且两个所述支撑杆1并排间隔排布,所述连接杆3连接在两个所述支撑杆1之间,所述固定机构固定于所述连接杆3上。本实施例中,两个所述支撑杆1竖直设置,整个挂架为竖装形式,此时油烟机6固定在两个支撑杆1之间的连接杆3上。可选的,所述挂架上只设有一个连接杆3,当然在本实施例中也可以是设置多个连接杆3,多个连接杆3之间相互平行并水平设置于两个支撑杆1之间。可选的,本实施例中采用一个内支架12和一个外支架11构成一个支撑杆1,支撑架的结构简单装配方便,当然,在本实施例中的也可以是设置多个外支架11和多个内支架12,多个外支架11和多个内支架12之间依次间隔连接构成所述支撑杆1。
如图12、图16和图17所示,所述连接杆3包括挂板31和横杆32,所述横杆32与所述挂板31通过第二紧固件可拆卸连接,且所述挂板31和横杆32之间的连接长度能够调节;所述横杆32的两端分别通过挂板31与两个所述支撑杆1垂直连接。横杆32与挂板31可拆卸连接,运输时可以将横杆32从挂板31上拆下,便于连接杆3的运输和存储。同时挂板31和横杆32之间的长度可以调节,连接杆3的长度可以根据两个支撑杆1的间距进行调整,满足不同的尺寸油烟机6的安装需求。
如图12所示,所述挂板31包括连接段311和固定段312,所述横杆32和所述连接段311均为槽钢状结构,所述固定段312为固定板,所述连接段311的宽度小于或等于所述横杆32的槽宽,所述连接段311嵌入所述横杆32内,且所述连接段311能够在所述横杆32内沿所述横杆32的长度方向滑动。通过连接段311与横杆32之间沿长度方向的相对移动,能够调整整个连接杆3的长度,使支撑杆1满足不同的支撑杆1间距,进而适应不同规格型号的油烟机6的安装固定。
如图16所示,所述横杆32的底壁和/或侧壁上设有第三通孔,所述连接段311的底壁和/或侧壁上设有第四通孔,所述第二紧固件为包括第二螺钉和第二螺母,第二螺钉穿过第三通孔和第四通孔与第二螺母连接,以固定所述横杆32和所述连接段311。本实施例中横杆32和挂板31之间通过螺钉和螺母连接,拆卸安装更加便捷。
根据本实用新型的一个实施例,如图12、图16和图17所示,所述第三通孔包括设于所述横杆32底壁上的多个第三跑道形孔321和多个第四连接孔,多个所述第三跑道形孔321和多个所述第四连接孔沿所述横杆32的长度方向依次间隔排布,且所述第三跑道形孔321的长度方向沿所述横杆32的长度方向设置;可选的,所述第四通孔包括设于所述连接段311底壁上的第五连接孔3111,多个所述第五连接孔3111在所述连接段311的底壁上沿所述连接段311的长度方向间隔排布。所述第三通孔还包括设于所述横杆32侧壁上的多个第四跑道形孔323,多个所述第四跑道形孔323在所述横杆32的侧壁上沿所述横杆32的长度方向间隔排布,且所述第四跑道形孔323的长度方向沿所述横杆32的长度方向设置;所述第四通孔还包括设于所述连接段311侧壁上的多个第六连接孔3112,多个所述第六连接孔3112在所述连接段311的侧壁上沿所述连接段311的长度方向间隔排布。
在本申请上述实施例中,所述连接杆3包括横杆32和连接在横杆32两端的挂板31,所述挂板31包括连接段311和固定段312,所述横杆32和所述连接段311均呈槽钢状,所述固定段312为固定板,所述连接段311的宽度小于或等于所述横杆32内的槽宽,所述连接段311嵌入所述横杆32内,且所述连接段311能够在所述横杆32内沿所述横杆32的长度方向滑动;可选的,所述挂板31还包括限位段,所述限位段为板状结构,限位段一端与固定段312的一端垂直连接,另一端与连接段311的一端垂直连接;其中,所述连接段311、固定段312和限位段313之间可以一体成型,页可以通过焊接、卡接等方式相连。在将连接杆3与支撑杆1连接时,先将两侧的挂板31安装于支撑杆1上。优选的,安装时,先将限位段313靠在外支架11的侧壁上,此时固定段312与外支架11的侧壁进行贴合,固定段312上设有第五跑道形孔3121和第七连接孔3122,调整挂板31的位置,使第七连接孔3122与外支架11底壁上设置的第一连接孔112对应,或第七连接孔3122与第一跑道形孔111对应,或第五跑道形孔3121与第一连接孔112对应,或第五跑道形孔3121与第一跑道形孔111对应,然后通过螺钉和螺母的配合使挂板31连接于外支架11上。
挂板31与外支架11连接固定后,使横杆32与两侧的挂板31连接固定,可选的,本实施例中,横杆32的底壁上设有多个第三跑道形孔321和多个第四连接孔322,多个第三跑道形孔321和多个第四连接孔322依次间隔设置,所述挂板31的连接段311的底壁上设有多个第五连接孔3111,多个第五连接孔3111沿连接段311的长度方向间隔排布;本实施例中,所述第四连接孔322和第五连接孔3111均为圆孔,第三跑道形孔321的宽度大于或等于所述第五连接孔3111的内径,所述第四连接孔322的内径大于或等于所述第五连接孔3111的内径;由于第四连接孔322和第五连接孔3111与第二螺钉的形状尺寸相适配,因此能够限制第二螺钉的径向移动,防止第二螺钉在第四连接孔322和第五连接孔3111内窜动,提高连接的可靠性和稳定性。
本实施例中,所述第三跑道形孔321和第五连接孔3111配合,所述第三跑道形孔321和宽度与所述第五连接孔3111的内径相适配,此时当第二螺钉穿过第三跑道形孔321和第五连接孔3111后能够对第二螺钉的径向移动进行限制,防止第二螺钉窜动;另外由于第三跑道形孔321与第五连接孔3111配合,可以很便捷的调整由挂板31和横杆32构成的连接杆3的整体长度,可以满足两个支撑杆1之间任意间距的需求,进而实现在不同尺寸条件下油烟机6的安装。
所述第三通孔还包括设于所述横杆32侧壁上的多个第四跑道形孔323,多个所述第四跑道形孔323在所述横杆32的侧壁上沿所述横杆32的长度方向间隔排布,且所述第四跑道形孔323的长度方向沿所述横杆32的长度方向设置;所述第四通孔还包括设于所述连接段311侧壁上的多个第六连接孔3112,多个所述第六连接孔3112在所述连接段311的侧壁上沿所述连接段311的长度方向间隔排布。
如图12、图16和图17所示,所述第六连接孔3112为圆孔,第六连接孔3112与第四跑道形孔323配合,所述第六连接孔3112的内径小于或等于所述第四跑道形孔323的宽度,采用第二螺钉和第二螺母连接横杆32和挂板31时,第二螺钉穿过第四跑道形孔323和第六连接孔3112后能够对第二螺钉的径向移动进行限制,防止第二螺钉窜动。
其中,本申请上述实施例中的第四连接孔322、第五连接孔3111和第六连接孔3112均为圆孔,在采用第二螺钉和第二螺母对挂板31和横杆32连接固定时,第二螺钉穿过第三跑道形孔321和第五连接孔3111,第三跑道形孔321的宽度大于或等于第五连接孔3111的内径,可以使内挂板31和横杆32沿长度方向相对滑动,便于调整内挂板31和横杆32连接后构成的连接杆3的整体长度,以适应不同尺寸窗台安装油烟机6的需求。当连接杆3的长度调整完成后锁紧第二螺钉和第二螺母,挂板31的连接段311和横杆32固定连接于一起,同时将第二螺钉穿过第四连接孔322和第五连接孔3111与第二螺母配合,进一步锁紧挂板31和横杆32;由于第四连接孔322和第五连接孔3111均为圆孔,且第四连接孔322的内径大于或等于第五连接孔3111,第四连接孔322和第五连接孔3111可以限制第二螺钉沿径向移动,避免出现第二螺钉窜动的问题;由于挂板31的连接段311和横杆32均呈槽钢状,因此连接段311和横杆32均包括一个底壁和两个相对的侧壁,本实施例中,横杆32两个相对的侧壁上均设有第四跑道形孔323,连接段311的两个相对的侧壁均设有第六连接孔3112,在连接段311和横杆32之间的位置调整完成后,采用第二螺钉穿过第四跑道形孔323和第六连接孔3112与第二螺母配合,连接段311和横杆32在底壁和侧壁方向均通过第二螺钉和第二螺母连接固定,连接段311和横杆32连接的更加牢固。
根据本实用新型的一个实施例,如图12所示,所述挂板31还包括限位段313,所述固定段312和所述限位段313均为板状结构,所述限位段313的一端与所述固定段312的一端垂直连接,所述限位段313的另一端与所述连接段311的一端垂直连接;所述固定段312上还设有第五跑道形孔3121和/或第七连接孔3122。在固定段312与支撑杆1连接时,可以使限位段313与支撑杆1的侧壁相抵,对于挂板31和支撑杆1之间的左右方向进行限位,同时固定段312上设置第五跑道形孔3121和第七连接孔3122,通过螺钉穿过第五跑道形孔3121和第一连接孔112与螺母配合,以及通过螺钉穿过第七连接孔3122和第一连接孔112与螺母配合,实现挂板31与支撑杆1的连接固定。在本申请上述实施例中,所述第一连接孔112为圆孔。第五跑道形孔3121与第一连接孔112的配合,能够调整连接杆3与支撑杆1连接的高度位置。
根据本实用新型的另一个实施例,如图6至图8所示,所述挂架包括两个支撑杆1,两个所述支撑杆1水平设置,且两个所述支撑杆1上下并排间隔排布,所述固定机构固定于位于上侧的所述支撑杆1上。本实施例中,固定机构直接设置在位于上侧的支撑杆1上,因此不需要在两个支撑杆1之间设置连接杆3。本实施例中的支撑杆1、脚架4和固定结构与上述实施例中的结构相同。
本申请提供的挂架包括水平安装型和竖直安装型,可以根据具体的安装环境以及油烟机6的型号选不同的安装方式,组合灵活方便,适用场景更广。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连通,也可以通过中间媒介间接连通,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种用于油烟机的挂架,其特征在于,包括:连接机构、固定机构和长度可调的支撑机构;
所述支撑机构包括至少一个长度可调的支撑杆(1),所述支撑杆(1)包括同向设置的至少一个内支架(12)和至少一个外支架(11),所述内支架(12)和所述外支架(11)均为长条状,且所述内支架(12)与所述外支架(11)可拆卸连接;
所述支撑杆(1)的两端均与所述连接机构相连;所述固定机构用于固定油烟机。
2.根据权利要求1所述的用于油烟机的挂架,其特征在于,所述内支架(12)和所述外支架(11)均呈槽钢状;
所述内支架(12)的宽度小于或等于所述外支架(11)的槽宽,所述内支架(12)嵌入所述外支架(11)内,且所述内支架(12)与所述外支架(11)之间能够沿长度方向相对移动。
3.根据权利要求2所述的用于油烟机的挂架,其特征在于,所述内支架(12)与所述外支架(11)之间通过第一紧固件连接;和/或,
所述连接机构包括脚架(4),所述脚架(4)与所述支撑杆(1)的端部铰接。
4.根据权利要求3所述的用于油烟机的挂架,其特征在于,所述外支架(11)的底壁和/或侧壁上设有第一通孔,所述内支架(12)的底壁和/或侧壁上设有第二通孔,所述第一紧固件包括第一螺钉和第一螺母,第一螺钉穿过第一通孔和第二通孔与第一螺母连接,以固定所述外支架(11)和所述内支架(12)。
5.根据权利要求4所述的用于油烟机的挂架,其特征在于,所述第一通孔包括设于所述外支架(11)底壁上的多个第一跑道形孔(111)和多个第一连接孔(112),多个所述第一跑道形孔(111)和多个所述第一连接孔(112)沿所述外支架(11)的长度方向依次间隔排布,且所述第一跑道形孔(111)的长度方向沿着所述外支架(11)的长度方向设置;
所述第二通孔包括设于所述内支架(12)底壁上的多个第二连接孔(121),多个所述第二连接孔(121)在所述内支架(12)的底壁上沿所述内支架(12)的长度方向间隔排布;和/或,
所述第一通孔包括设于所述外支架(11)侧壁上的多个第二跑道形孔(113),多个所述第二跑道形孔(113)在所述外支架(11)的侧壁上沿所述外支架(11)的长度方向间隔排布,且所述第二跑道形孔(113)的长度方向沿着所述外支架(11)的长度方向设置;
所述第二通孔包括设于所述内支架(12)侧壁上的多个第三连接孔(122),多个所述第三连接孔(122)在所述内支架(12)的侧壁上沿所述内支架(12)的长度方向间隔排布。
6.根据权利要求5所述的用于油烟机的挂架,其特征在于,所述第二连接孔(121)的内径小于或等于所述第一连接孔(112)的内径,且小于或等于所述第一跑道形孔(111)的宽度;
所述第三连接孔(122)的内径小于或等于所述第二跑道形孔(113)的宽度。
7.根据权利要求1所述的用于油烟机的挂架,其特征在于,所述固定机构包括挂钩(5),所述油烟机挂在所述挂钩(5)上;
所述挂架还包括防脱机构(2),所述防脱机构(2)用于防止所述油烟机脱离所述挂钩(5)。
8.根据权利要求7所述的用于油烟机的挂架,其特征在于,所述防脱机构(2)包括防脱支架(21)和防脱件,所述防脱支架(21)用于固定所述防脱件,所述防脱件位于油烟机的上侧用于限制所述油烟机向上移动;
所述防脱支架(21)包括第一板体(211)、第二板体(212)和第三板体(213),所述第一板体(211)和第三板体(213)相互平行,且所述第二板体(212)的一端与所述第一板体(211)的一端相连,所述第二板体(212)另一端与所述第三板体(213)的一端相连;
所述第二板体(212)上设有安装孔(2121),所述第二板体(212)通过安装孔(2121)固定在所述支撑杆(1)或固定在两个所述支撑杆(1)之间;所述防脱件包括防脱螺钉(22),所述第一板体(211)上设有至少一个与所述防脱螺钉(22)配合的防脱通孔(2111)。
9.根据权利要求1至8任一项所述的用于油烟机的挂架,其特征在于,所述挂架包括至少一个连接杆(3)和两个所述支撑杆(1),两个所述支撑杆(1)竖直设置,且两个所述支撑杆(1)并排间隔排布,所述连接杆(3)连接在两个所述支撑杆(1)之间,所述固定机构安装于所述连接杆(3)上。
10.根据权利要求9所述的用于油烟机的挂架,其特征在于,所述连接杆(3)包括挂板(31)和横杆(32),所述横杆(32)与所述挂板(31)通过第二紧固件可拆卸连接,且所述挂板(31)和横杆(32)之间的连接长度能够调节;所述横杆(32)的两端分别通过挂板(31)与两个所述支撑杆(1)垂直连接。
11.根据权利要求10所述的用于油烟机的挂架,其特征在于,所述挂板(31)包括连接段(311)和固定段(312),所述横杆(32)和所述连接段(311)均呈槽钢状,所述固定段(312)为固定板,所述连接段(311)的宽度小于或等于所述横杆(32)内的槽宽,所述连接段(311)嵌入所述横杆(32)内,且所述连接段(311)能够在所述横杆(32)内沿所述横杆(32)的长度方向滑动;
所述横杆(32)的底壁和/或侧壁上设有第三通孔,所述连接段(311)的底壁和/或侧壁上设有第四通孔(322),所述第二紧固件为包括第二螺钉和第二螺母,第二螺钉穿过第三通孔和第四通孔(322)与第二螺母连接,以固定所述横杆(32)和所述连接段(311)。
12.根据权利要求11所述的用于油烟机的挂架,其特征在于,所述第三通孔包括设于所述横杆(32)底壁上的多个第三跑道形孔(321)和多个第四连接孔,多个所述第三跑道形孔(321)和多个所述第四连接孔沿所述横杆(32)的长度方向依次间隔排布,且所述第三跑道形孔(321)的长度方向沿所述横杆(32)的长度方向设置;
所述第四通孔(322)包括设于所述连接段(311)底壁上的第五连接孔(3111),多个所述第五连接孔(3111)在所述连接段(311)的底壁上沿所述连接段(311)的长度方向间隔排布;和/或,
所述第三通孔包括设于所述横杆(32)侧壁上的多个第四跑道形孔(323),多个所述第四跑道形孔(323)在所述横杆(32)的侧壁上沿所述横杆(32)的长度方向间隔排布,且所述第四跑道形孔(323)的长度方向沿所述横杆(32)的长度方向设置;
所述第四通孔(322)包括设于所述连接段(311)侧壁上的多个第六连接孔(3112),多个所述第六连接孔(3112)在所述连接段(311)的侧壁上沿所述连接段(311)的长度方向间隔排布。
13.根据权利要求12所述的用于油烟机的挂架,其特征在于,所述挂板(31)还包括限位段(313),所述固定段(312)和所述限位段(313)均为板状结构,所述限位段(313)的一端与所述固定段(312)的一端垂直连接,所述限位段(313)的另一端与所述连接段(311)的一端垂直连接;所述固定段(312)上还设有第五跑道形孔(3121)和/或第七连接孔(3122)。
14.根据权利要求1至8任一项所述的用于油烟机的挂架,其特征在于,所述挂架包括两个支撑杆(1),两个所述支撑杆(1)水平设置,且两个所述支撑杆并排间隔排布,所述固定机构固定于位于上侧的所述支撑杆(1)上。
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