CN213900730U - 一种气压节能控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气压节能控制系统，包括储气罐和气管，储气罐顶部的一侧设置有出气口，出气口的一端固定连接有出气连接管，出气连接管的底端固定安装有电磁气阀；本实用新型的有益效果是：本实用新型一种气压节能控制系统，电磁气阀与厂房内的总电源电性连接，关闭总电源后电磁气阀自动关闭，不需要手动的去关闭气阀，有效的防止了停工时储气罐内的气体泄漏，防止气体浪费，起到节能的作用，通过漏气检测装置可以检测金属连接管与气管的连接处是否漏气，金属连接管与气管的连接处漏气时气体会进入真空盒，气体进入气球内使其膨胀，从而提醒工作人员进行检修，有效的避免了气体泄漏，更加的节能。

Description

一种气压节能控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种气压控制系统，特别涉及一种气压节能控制系统。

背景技术

气压传动是指以压缩空气为动力源来驱动和控制各种机械设备以实现生产过程机械化和自动化的一种技术。随着工业机械化自动化的发展，气动技术越来越广泛地应用于各个领域，气压传动需要利用储气罐内的气体，这些气体经过气管到达各个装置内，常见的气压控制系统使用后通常需要手动的关闭气压阀，如果工作结束后没有主动的关闭气压阀，则储气罐内的气体容易缓慢的通过连接管道漏出，造成气体浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气压节能控制系统，以解决上述背景技术中提出的常见的气压控制系统容易造成气体浪费，不够节能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气压节能控制系统，包括储气罐和气管，所述储气罐顶部的一侧设置有出气口，所述出气口的一端固定连接有出气连接管，所述出气连接管的底端固定安装有电磁气阀，所述电磁气阀的底端固定安装有金属连接管，所述金属连接管的底部设置有连接部，所述气管的一端套装于连接部的外壁，所述金属连接管与气管的连接处固定安装有漏气检测装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏气检测装置包括真空盒和气球，所述真空盒套装于金属连接管与气管的连接处，所述真空盒内腔的顶部设置有第一安装管，所述金属连接管的底部位于第一安装管的内端，所述真空盒内腔的底部设置有第二安装管，所述气管的顶部位于第二安装管的内端，所述气球固定安装于真空盒顶端的一侧，且所述气球的进气口延伸至真空盒内端的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏气检测装置还包括单向止回阀，所述单向止回阀固定设置于真空盒顶端的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏气检测装置还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈固定安装于第一安装管与金属连接管的连接处，所述第二密封圈固定安装于第二安装管与气管的连接处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气连接管设置为L形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属连接管为铜材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种气压节能控制系统，电磁气阀与厂房内的总电源电性连接，关闭总电源后电磁气阀自动关闭，不需要手动的去关闭气阀，有效的防止了停工时储气罐内的气体泄漏，防止气体浪费，起到节能的作用，通过漏气检测装置可以检测金属连接管与气管的连接处是否漏气，金属连接管与气管的连接处漏气时气体会进入真空盒，气体进入气球内使其膨胀，从而提醒工作人员进行检修，有效的避免了气体泄漏，更加的节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型漏气检测装置的结构示意图。

图中：1、储气罐；11、出气口；2、出气连接管；3、电磁气阀；4、金属连接管；41、连接部；5、气管；6、漏气检测装置；61、真空盒；611、第一安装管；612、第二安装管；62、单向止回阀；63、气球；64、第一密封圈；65、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种气压节能控制系统，包括储气罐1和气管5，储气罐1顶部的一侧设置有出气口11，出气口11的一端固定连接有出气连接管2，出气连接管2的底端固定安装有电磁气阀3，电磁气阀3与厂房内的总电源电性连接，关闭总电源后电磁气阀3自动关闭，电磁气阀3的型号为MCH-3-1/2，电磁气阀3的底端固定安装有金属连接管4，金属连接管4的底部设置有连接部41，气管5的一端套装于连接部41的外壁，气管5为塑料材质制成，金属连接管4与气管5的连接处固定安装有漏气检测装置6，漏气检测装置6用于检测金属连接管4与气管5的连接处是否漏气。

优选的，漏气检测装置6包括真空盒61和气球63，真空盒61套装于金属连接管4与气管5的连接处，真空盒61内腔的顶部设置有第一安装管611，金属连接管4的底部位于第一安装管611的内端，真空盒61内腔的底部设置有第二安装管612，气管5的顶部位于第二安装管612的内端，气球63固定安装于真空盒61顶端的一侧，且气球63的进气口延伸至真空盒61内端的顶部，漏气时气体会进入真空盒61，从而使得气球63膨胀，漏气检测装置6还包括单向止回阀62，单向止回阀62的型号为AKH04，通过单向止回阀62抽出真空盒61内的气体，从而使真空盒61内为真空环境，单向止回阀62固定设置于真空盒61顶端的一侧，漏气检测装置6还包括第一密封圈64和第二密封圈65，第一密封圈64固定安装于第一安装管611与金属连接管4的连接处，第二密封圈65固定安装于第二安装管612与气管5的连接处，从而提高连接处的密封性，出气连接管2设置为L形状，金属连接管4为铜材质制成。

具体使用时，本实用新型一种气压节能控制系统，电磁气阀3与厂房内的总电源电性连接，关闭总电源后电磁气阀3自动关闭，不需要手动的去关闭气阀，有效的防止了停工时储气罐内的气体泄漏，防止气体浪费，起到节能的作用，通过漏气检测装置6可以检测金属连接管4与气管5的连接处是否漏气，真空盒61安装完成后通过单向止回阀62抽出真空盒61内的气体，从而使真空盒61内为真空环境，金属连接管4与气管5的连接处漏气时气体会进入真空盒61，气体进入气球63内使其膨胀，从而提醒工作人员进行检修。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气压节能控制系统，包括储气罐(1)和气管(5)，其特征在于，所述储气罐(1)顶部的一侧设置有出气口(11)，所述出气口(11)的一端固定连接有出气连接管(2)，所述出气连接管(2)的底端固定安装有电磁气阀(3)，所述电磁气阀(3)的底端固定安装有金属连接管(4)，所述金属连接管(4)的底部设置有连接部(41)，所述气管(5)的一端套装于连接部(41)的外壁，所述金属连接管(4)与气管(5)的连接处固定安装有漏气检测装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种气压节能控制系统，其特征在于：所述漏气检测装置(6)包括真空盒(61)和气球(63)，所述真空盒(61)套装于金属连接管(4)与气管(5)的连接处，所述真空盒(61)内腔的顶部设置有第一安装管(611)，所述金属连接管(4)的底部位于第一安装管(611)的内端，所述真空盒(61)内腔的底部设置有第二安装管(612)，所述气管(5)的顶部位于第二安装管(612)的内端，所述气球(63)固定安装于真空盒(61)顶端的一侧，且所述气球(63)的进气口延伸至真空盒(61)内端的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种气压节能控制系统，其特征在于：所述漏气检测装置(6)还包括单向止回阀(62)，所述单向止回阀(62)固定设置于真空盒(61)顶端的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种气压节能控制系统，其特征在于：所述漏气检测装置(6)还包括第一密封圈(64)和第二密封圈(65)，所述第一密封圈(64)固定安装于第一安装管(611)与金属连接管(4)的连接处，所述第二密封圈(65)固定安装于第二安装管(612)与气管(5)的连接处。

5.根据权利要求1所述的一种气压节能控制系统，其特征在于：所述出气连接管(2)设置为L形状。

6.根据权利要求1所述的一种气压节能控制系统，其特征在于：所述金属连接管(4)为铜材质制成。

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