CN213895267U - Ldo工艺处理有机废水用的气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为LDO工艺处理有机废水用的气液分离装置，包括：箱体、盖板、进水管、振动机构、搅拌机构、溢气阀一、出水管和控制器；箱体，上方开口的中空结构；盖板，位于箱体上方，用于将箱体开口封闭；进水管，位于在盖板上并与箱体内部相连通，用于将污水注入箱体内；振动机构，位于进水管下方的箱体内，用于将污水中混含的气体进行初步排出；搅拌机构，位于在振动机构下方的箱体内，用于对污水进行二次排气；溢气阀一，用于将箱体内的气体排出；出水管，用于将排气后的污水排出箱体；控制器，用于控制气液分离装置运转。本实用新型解决了现有技术中气液分离效果不好，且效率较低的问题。

Description

LDO工艺处理有机废水用的气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为LDO工艺处理有机废水用的气液分离装置。

背景技术

污水处理是当前的首要任务之一，同时，污水处理的步骤繁多，且涉及的相关设备同样很多，有对污水除臭处理的设备、有对污水净化处理的设备、有对污水气液分离处理的设备等，在LDO工艺处理有机废水的过程中，通过污水处理的气液分离装置主要对污水中的气体进行分离操作，避免气体在污水中存留，影响电性设备对污水进行检测工作时的准确性。

针对上述问题，人们设计了各种各样去除污水中气体的装置。但现有技术中，分离装置的气液分离效果不好，经分离装置处理后的污水中仍含有大量气体，严重影响后续污水处理作业的进行。而且，整个分离过程较慢，效率很低，不能够满足现代化污水处理的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了LDO工艺处理有机废水用的气液分离装置，解决了现有技术中气液分离效果不好，且效率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：LDO工艺处理有机废水用的气液分离装置，包括：

箱体，上方开口的中空结构；

盖板，位于所述箱体上方，用于将箱体开口封闭；

进水管，位于在所述盖板上并与箱体内部相连通，用于将污水注入箱体内；

振动机构，位于所述进水管下方的箱体内，用于将污水中混含的气体进行初步排出；

搅拌机构，位于在所述振动机构下方的箱体内，用于对污水进行二次排气；

溢气阀一，位于所述盖板上并与箱体内部相连通，用于将箱体内的气体排出；

出水管，位于箱体下方并与箱体内部相连通，用于将排气后的污水排出箱体；和

控制器，用于控制气液分离装置运转。

本实用新型的进一步改进在于，所述箱体还包括：

隔板一与隔板二，对称设置在所述振动机构与搅拌机构之间的箱体内部，用于支撑所述振动机构；和

长槽孔，位于隔板一与隔板二之间，用于污水自所述振动机构流向搅拌机构。

本实用新型的进一步改进在于，所述振动机构包括：

分选筛，表面均匀设置多个通孔，四周均设置有挡板，用于将污水分散排气并过滤杂质；

偏振电机，与所述分选筛连接，且与所述控制器电性连接，用于驱动所述分选筛振动；

弹性组件，设置在所述隔板一上，并与所述分选筛连接，用于对振荡中的分选筛进行缓冲；和

导向组件，设置在所述隔板二上，并与所述分选筛连接，用于对振荡中的分选筛进行导向。

本实用新型的进一步改进在于，所述弹性组件为压缩弹簧、橡胶弹簧、复合弹簧其中的一种或若干个弹簧组合使用。

本实用新型的进一步改进在于，所述导向组件包括：

固定套，固定在所述隔板二上；

螺杆，嵌套在所述固定套内，且其上端与所述分选筛铰接；

定位套，套接在所述螺杆上；

弹簧一，设置在所述定位套与隔板二间的固定套外表面；

锁紧螺母，与所述定位套上方的螺杆螺纹连接；

两个滑槽，对称设置在所述固定套外表面上方；和

两个导向柱，对称设置在所述螺杆外表面，且分别与两个所述滑槽相适配。

本实用新型的进一步改进在于，所述搅拌机构包括：

搅拌轴，设置在所述箱体内，且其轴端贯穿箱体后键连接有齿轮一；

搅拌叶片，设置在所述搅拌轴上；和

驱动电机，安装在所述箱体侧面，并与所述控制器电性连接，且其轴端键连接的齿轮二与所述齿轮一相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，还包括：

分水器，位于所述进水管下方的盖板下表面，用于控制污水分散落至所述振动机构上。

本实用新型的进一步改进在于，所述分水器包括：

集水腔，位于所述进水管下方，用于承接自所述进水管注入的污水；和

多个分流管，均匀设置在所述分水器外圆周表面，并与所述集水腔相连通，用于将所述集水腔内的污水进行分流。

本实用新型的进一步改进在于，还包括：

排气管，设置在所述箱体外表面，与所述隔板一下方的箱体内部相连通，且其端部设置有溢气阀二。

本实用新型的进一步改进在于，所述进水管与出水管上均安装有流量计和电磁阀，且所述流量计和电磁阀分别与控制器电性连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：提供了LDO工艺处理有机废水用的气液分离装置，结构简单且紧凑，通过振动机构和搅拌机构可以有效的将污水中混合的气体排出，分离效率高，易于操作，适应现代化污水处理要求。

上述技术效果主要是由以下详细的技术改进所实现的：

1、污水自进水管流至分选筛上表面后，在偏振电机和弹性组件、导向组件的共同作用下，污水中混合的气体在分选筛振荡作用下排出。同时，分选筛还可以过滤出污水中粒径较大的杂质，防止杂质堵塞管路，有效保护气液分离装置的可靠运行。

2、污水经分选筛上通孔加速下落，并通过长槽孔流入其下方设置有搅拌机构的箱体内。驱动电机通过齿轮二与齿轮一的相啮合，驱动搅拌轴及其上设置的搅拌叶片转动。搅拌叶片转动的过程中，对污水进行搅拌，进一步释放污水中混合的气体，以提高气液分离作业的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述LDO工艺处理有机废水用的气液分离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述LDO工艺处理有机废水用的气液分离装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型所述振动机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述搅拌轴的结构示意图；

图5为本实用新型所述分水器的结构示意图；

附图标记说明：

10-箱体，101-出水管，11-盖板，111-进水管，112-溢气阀一，12-隔板一，13-隔板二，14-长槽孔，15-排气管，151-溢气阀二，20-振动机构，21-分选筛，22-偏振电机，23-弹性组件，24-导向组件，241-固定套，242-螺杆，243-定位套，245-弹簧一，246-锁紧螺母，247-滑槽，248-导向柱，30-搅拌机构，31-搅拌轴，311-齿轮一，32-搅拌叶片，33-驱动电机，331-齿轮二，40-分水器，41-集水腔，42-分流管，50-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供LDO工艺处理有机废水用的气液分离装置，根据说明书附图1至附图5 可知，LDO工艺处理有机废水用的气液分离装置，包括：箱体10、盖板11、进水管111、振动机构20、搅拌机构30、溢气阀一112和出水管101；箱体10，上方开口的中空结构；盖板11，位于箱体10上方，用于将箱体10开口封闭；进水管111，位于在盖板11上并与箱体10内部相连通，用于将污水注入箱体10内；振动机构20，位于进水管111下方的箱体 10内，用于将污水中混含的气体进行初步排出；搅拌机构30，位于在振动机构20下方的箱体10内，用于对污水进行二次排气；溢气阀一112，位于盖板11上并与箱体10内部相连通，用于将箱体10内的气体排出；出水管101，位于箱体10下方并与箱体10内部相连通，用于将排气后的污水排出箱体10；控制器50，用于控制气液分离装置运转。

本实用新型中，LDO工艺处理有机废水用的气液分离装置，结构简单且紧凑，通过振动机构20和搅拌机构30可以有效的将污水中混合的气体排出，分离效率高，易于操作，适应现代化污水处理要求。

作为一种实施例，根据说明书附图1至附图2可知，箱体10还包括：隔板一12、隔板二13和长槽孔14；隔板一12与隔板二13，对称设置在振动机构20与搅拌机构30之间的箱体10内部，用于支撑振动机构20；长槽孔14，位于隔板一12与隔板二13之间，用于污水自振动机构20流向搅拌机构30。隔板一12和隔板二13与长槽孔14相邻端均设置有斜面，以便于隔板一12和隔板二13上的污水流入长槽孔14，避免污水淤积。

作为一种实施例，根据说明书附图1至附图3可知，振动机构20包括：分选筛21、偏振电机22、弹性组件23和导向组件24；分选筛21，表面均匀设置多个通孔，四周均设置有挡板，用于将污水分散排气并过滤杂质；偏振电机22，与分选筛21连接，且与控制器50 电性连接，用于驱动分选筛21振动；弹性组件23，设置在隔板一12上，并与分选筛21连接，用于对振荡中的分选筛21进行缓冲；导向组件24，设置在隔板二13上，并与分选筛 21连接，用于对振荡中的分选筛21进行导向。

污水自进水管111流至分选筛21上表面后，在偏振电机22和弹性组件23、导向组件24的共同作用下，污水中混合的气体在分选筛21振荡作用下排出。同时，分选筛21还可以过滤出污水中粒径较大的杂质，防止杂质堵塞管路，有效保护气液分离装置的可靠运行。

本实施例中，根据说明书附图3可知，弹性组件23为压缩弹簧、橡胶弹簧、复合弹簧其中的一种或若干个弹簧组合使用。

本实施例中，根据说明书附图1至附图3可知，导向组件24包括：固定套241、螺杆242、定位套243、弹簧一245、锁紧螺母246、两个滑槽247和两个导向柱248；固定套241，固定在隔板二13上；螺杆242，嵌套在固定套241内，且其上端与分选筛21铰接；定位套 243，套接在螺杆242上；弹簧一245，设置在定位套243与隔板二13间的固定套241外表面；锁紧螺母246，与定位套243上方的螺杆242螺纹连接；两个滑槽247，对称设置在固定套241外表面上方；两个导向柱248，对称设置在螺杆242外表面，且分别与两个滑槽247 相适配。

振动电机驱动分选筛21振荡时，随着分选筛21的起伏，螺杆242上的导向柱248在滑槽247内上下滑动，以限定分选筛21运动轨迹为上下振荡，保证了分选筛21在振荡时不会发生偏转，增强其稳定性、耐久性。另外，通过调节定位套243上方的锁紧螺母246，可以调整弹簧一245的形变量，从而实现调整导向组件24对分选筛21的减震效果。锁紧螺母246 可以为两个叠加使用，形成双螺母锁紧结构。

作为一种实施例，根据说明书附图1、附图2和附图4可知，搅拌机构30包括：搅拌轴31、搅拌叶片32和驱动电机33；搅拌轴31，设置在箱体10内，且其轴端贯穿箱体10后键连接有齿轮一311；搅拌叶片32，设置在搅拌轴31上；驱动电机33，安装在箱体10侧面，并与控制器50电性连接，且其轴端键连接的齿轮二331与齿轮一311相啮合。

污水经分选筛21上通孔加速下落，并通过长槽孔14流入其下方设置有搅拌机构30的箱体10内。驱动电机33通过齿轮二331与齿轮一311的相啮合，驱动搅拌轴31及其上设置的搅拌叶片32转动。搅拌叶片32转动的过程中，对污水进行搅拌，进一步释放污水中混合的气体，以提高气液分离作业的效率。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，还包括分水器40，位于进水管111下方的盖板11下表面，用于控制污水分散落至振动机构20上。

本实施例中，根据说明书附图1、附图5可知，分水器40包括：集水腔41和多个分流管42；集水腔41，位于进水管111下方，用于承接自进水管111注入的污水；多个分流管 42，均匀设置在分水器40外圆周表面，并与集水腔41相连通，用于将集水腔41内的污水进行分流。

污水自进水管111进入集水腔41，经分流管42形成多个水道，再流经分选筛21表面，从而将污水尽可能均匀分散在分选筛21表面，避免污水在分选筛21上过分集中而影响气液分离作业。

本实施例中，根据说明书附图1至附图2可知，还包括排气管15，设置在箱体10外表面，与隔板一12下方的箱体10内部相连通，且其端部设置有溢气阀二151。搅拌机构30 排出的气体自排气管15排到箱体10外。

本实施例中，进水管111与出水管101上均安装有流量计和电磁阀，且流量计和电磁阀分别与控制器50电性连接。

控制器50为PLC控制器50。操作人员可以根据实际生产情况进行进料、出料以及气液分离过程的调节，更大限度对污水进行气液分离作业，提高了气液分离装置的工作效率。

本实用新型提供的LDO工艺处理有机废水用的气液分离装置，结构简单且紧凑，通过振动机构20和搅拌机构30可以有效的将污水中混合的气体排出，实现了气液分离作业的高效、简便，决了现有技术中气液分离效果不好，且效率较低的问题。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.LDO工艺处理有机废水用的气液分离装置，其特征在于，包括：

箱体，上方开口的中空结构；

盖板，位于所述箱体上方，用于将箱体开口封闭；

进水管，位于在所述盖板上并与箱体内部相连通，用于将污水注入箱体内；

振动机构，位于所述进水管下方的箱体内，用于将污水中混含的气体进行初步排出；

搅拌机构，位于在所述振动机构下方的箱体内，用于对污水进行二次排气；

溢气阀一，位于所述盖板上并与箱体内部相连通，用于将箱体内的气体排出；

出水管，位于箱体下方并与箱体内部相连通，用于将排气后的污水排出箱体；和

控制器，用于控制气液分离装置运转。

2.根据权利要求1所述的LDO工艺处理有机废水用的气液分离装置，其特征在于，所述箱体还包括：

隔板一与隔板二，对称设置在所述振动机构与搅拌机构之间的箱体内部，用于支撑所述振动机构；和

长槽孔，位于隔板一与隔板二之间，用于污水自所述振动机构流向搅拌机构。

3.根据权利要求2所述的LDO工艺处理有机废水用的气液分离装置，其特征在于，所述振动机构包括：

分选筛，表面均匀设置多个通孔，四周均设置有挡板，用于将污水分散排气并过滤杂质；

偏振电机，与所述分选筛连接，且与所述控制器电性连接，用于驱动所述分选筛振动；

弹性组件，设置在所述隔板一上，并与所述分选筛连接，用于对振荡中的分选筛进行缓冲；和

导向组件，设置在所述隔板二上，并与所述分选筛连接，用于对振荡中的分选筛进行导向。

4.根据权利要求3所述的LDO工艺处理有机废水用的气液分离装置，其特征在于，

所述弹性组件为压缩弹簧、橡胶弹簧、复合弹簧其中的一种或若干个弹簧组合使用。

5.根据权利要求3所述的LDO工艺处理有机废水用的气液分离装置，其特征在于，所述导向组件包括：

固定套，固定在所述隔板二上；

螺杆，嵌套在所述固定套内，且其上端与所述分选筛铰接；

定位套，套接在所述螺杆上；

弹簧一，设置在所述定位套与隔板二间的固定套外表面；

锁紧螺母，与所述定位套上方的螺杆螺纹连接；

两个滑槽，对称设置在所述固定套外表面上方；和

两个导向柱，对称设置在所述螺杆外表面，且分别与两个所述滑槽相适配。

6.根据权利要求1所述的LDO工艺处理有机废水用的气液分离装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：

搅拌轴，设置在所述箱体内，且其轴端贯穿箱体后键连接有齿轮一；

搅拌叶片，设置在所述搅拌轴上；和

驱动电机，安装在所述箱体侧面，并与所述控制器电性连接，且其轴端键连接的齿轮二与所述齿轮一相啮合。

7.根据权利要求1所述的LDO工艺处理有机废水用的气液分离装置，其特征在于，还包括：

分水器，位于所述进水管下方的盖板下表面，用于控制污水分散落至所述振动机构上。

8.根据权利要求7所述的LDO工艺处理有机废水用的气液分离装置，其特征在于，所述分水器包括：

集水腔，位于所述进水管下方，用于承接自所述进水管注入的污水；和

多个分流管，均匀设置在所述分水器外圆周表面，并与所述集水腔相连通，用于将所述集水腔内的污水进行分流。

9.根据权利要求2所述的LDO工艺处理有机废水用的气液分离装置，其特征在于，还包括：

排气管，设置在所述箱体外表面，与所述隔板一下方的箱体内部相连通，且其端部设置有溢气阀二。

10.根据权利要求1～9任一项所述的LDO工艺处理有机废水用的气液分离装置，其特征在于，所述进水管与出水管上均安装有流量计和电磁阀，且所述流量计和电磁阀分别与控制器电性连接。

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