CN213894761U - 一种收卷筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收卷筒，包括筒体，所述筒体的内部设有一通孔，所述通孔的顶部及底部与所述筒体的顶面及底面相连通，其特征在于：所述通孔底部的内壁上环形均布有多组条形限位槽，所述条形限位槽的底部与所述筒体的底面相连通，所述条形限位槽的长度为所述筒体长度的1/5～1/4；每组所述条形限位槽内分别插设有一磁性层，所述磁性层的内缘面与所述通孔的内缘面齐平设置；所述筒体的底部设有一环形挡板，所述环形挡板经连接件与所述筒体的底部相连，所述条形限位槽的底面与所述环形挡板的顶面齐平设置，所述磁性层的底部抵于所述环形挡板的顶面上。本实用新型提高了收线的稳定性，防止收线筒收线过程中出现打滑现象的发生。

Description

一种收卷筒

技术领域

本实用新型涉及一种纤维生产加工领域，尤其涉及一种收卷筒。

背景技术

导电纤维等特种纤维生产加工的时候，都是直接将收线筒放在转轴上面，转轴转动的时候，直接利用收线筒与转轴之间的摩擦力带动收线筒转动。这个过程中，收线筒与转轴之间可能出现打滑现象的发生，使得部分收线比较松散，而导致出现打结现象的发生，影响收卷的稳定性。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种收卷筒，通过使用该结构，提高了收卷筒使用的稳定性，防止收卷筒使用过程中出现打滑现象。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种收卷筒，包括筒体，所述筒体的内部设有一通孔，所述通孔的顶部及底部与所述筒体的顶面及底面相连通，所述通孔底部的内壁上环形均布有多组条形限位槽，所述条形限位槽的底部与所述筒体的底面相连通，所述条形限位槽的长度为所述筒体长度的1/5～1/4；每组所述条形限位槽内分别插设有一磁性层，所述磁性层的内缘面与所述通孔的内缘面齐平设置；所述筒体的底部设有一环形挡板，所述环形挡板经连接件与所述筒体的底部相连，所述条形限位槽的底面与所述环形挡板的顶面齐平设置，所述磁性层的底部抵于所述环形挡板的顶面上。

上述技术方案中，所述条形限位槽为外大内小的梯形结构，所述磁性层也为外大内小的梯形结构，所述磁性层的内缘面为弧形面，所述弧形面与所述通孔的内壁齐平设置。

上述技术方案中，所述筒体的底部对称设有两组竖槽，每组所述竖槽设置于相邻条形限位槽之间；所述通孔的内壁上设有两组卡槽，所述卡槽靠近所述筒体的底部设置，每组所述卡槽与一组所述竖槽的顶部相连通。

上述技术方案中，所述环形挡板的顶面上对称设有两组竖板，每组所述竖板插设于一组所述竖槽内，所述竖板的顶部内侧设有一卡扣，所述卡扣卡设于所述卡槽内，所述竖板及所述卡扣构成所述连接件。

上述技术方案中，所述卡扣的内侧面为导向斜面，所述导向斜面由上至下倾斜向内设置，所述导向斜面的顶部与对应所述竖板的顶面外侧相连，所述导向斜面的底部与所述卡扣的底部相连，所述卡扣的底部抵于所述卡槽的底面上。

上述技术方案中，所述环形挡板的外缘面与所述筒体的外缘面齐平设置，所述环形挡板的内缘面与所述通孔的内壁齐平设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在通孔的内壁上面设置磁性层，这样在使用的时候，能够利用磁性层吸住收线设备的转轴上面，这样转轴在转动的时候，能够带动筒体跟转，防止打滑现象的发生，提高收线的稳定性及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中筒体的底面结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中环形挡板与筒体连接处的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中环形挡板的结构示意图。

其中：1、筒体；2、通孔；3、条形限位槽；4、磁性层；5、环形挡板；6、竖槽；7、卡槽；8、竖板；9、卡扣；10、导向斜面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种收卷筒，包括筒体1，所述筒体的内部设有一通孔2，所述通孔的顶部及底部与所述筒体的顶面及底面相连通，所述通孔底部的内壁上环形均布有多组条形限位槽3，所述条形限位槽的底部与所述筒体的底面相连通，所述条形限位槽的长度为所述筒体长度的1/5～1/4；每组所述条形限位槽内分别插设有一磁性层4，所述磁性层的内缘面与所述通孔的内缘面齐平设置；所述筒体的底部设有一环形挡板5，所述环形挡板经连接件与所述筒体的底部相连，所述条形限位槽的底面与所述环形挡板的顶面齐平设置，所述磁性层的底部抵于所述环形挡板的顶面上。

在本实施例中，实际使用时，直接将筒体套在驱动设备的转轴上面，转轴由铁制成，筒体直接通过通孔套在转轴上面，底部的内壁则通过磁性层与转轴吸附，这样在转轴转动的时候，由于磁性层与转轴吸附，转轴能够一直带动筒体跟转，保证筒体转动的顺畅性，防止打滑现象的发生，保证收线的稳定性及质量。同时，设置多组条形限位槽，将磁性层安装在条形限位槽内，并且利用底部的环形挡板进行限位，防止磁性层从条形限位槽内掉落，保证磁性层安装的牢固性及稳定性，也便于后续的维修更换。

参见图3所示，所述条形限位槽为外大内小的梯形结构，所述磁性层也为外大内小的梯形结构，所述磁性层的内缘面为弧形面，所述弧形面与所述通孔的内壁齐平设置。通过采用梯形结构的条形限位槽及磁性层，这样能够保证磁性层在安装完成之后，磁性层不会从条形限位槽的内端掉落，保证其安装的牢固性及稳定性。

参见图2～5所示，所述筒体的底部对称设有两组竖槽6，每组所述竖槽设置于相邻条形限位槽之间；所述通孔的内壁上设有两组卡槽7，所述卡槽靠近所述筒体的底部设置，每组所述卡槽与一组所述竖槽的顶部相连通。

所述环形挡板的顶面上对称设有两组竖板8，每组所述竖板插设于一组所述竖槽内，所述竖板的顶部内侧设有一卡扣9，所述卡扣卡设于所述卡槽内，所述竖板及所述卡扣构成所述连接件。

在本实施例中，采用竖槽及卡槽的设置，环形挡板的竖板插入到竖槽内，卡扣则直接扣接在卡槽内，这样在磁性层安装完成之后，直接将竖板及卡扣插入到竖槽内，并且卡扣会卡入到卡槽内，完成环形挡板的安装，利用环形挡板及磁性层的限位，保证磁性层的安装牢固性及稳定性。需要将环形挡板拆卸的时候，直接将卡扣顶入到竖槽内之后，再将环形挡板下拉，即可将卡扣及竖板从竖槽内拉出，即可完成环形挡板的快速拆卸。

参见图4、5所示，所述卡扣的内侧面为导向斜面10，所述导向斜面由上至下倾斜向内设置，所述导向斜面的顶部与对应所述竖板的顶面外侧相连，所述导向斜面的底部与所述卡扣的底部相连，所述卡扣的底部抵于所述卡槽的底面上。通过导向斜面的设置，在卡扣插入到竖槽进入到卡槽内的时候，能够利用导向斜面进行导向，使得卡扣将竖槽撑开变形一部分之后再进入到卡槽内，导向斜面起到导向作用，保证卡扣能够顺利的进入到竖槽及卡槽内，保证安装的便利性。

其中，所述环形挡板的外缘面与所述筒体的外缘面齐平设置，所述环形挡板的内缘面与所述通孔的内壁齐平设置。

Claims (6)

1.一种收卷筒，包括筒体，所述筒体的内部设有一通孔，所述通孔的顶部及底部与所述筒体的顶面及底面相连通，其特征在于：所述通孔底部的内壁上环形均布有多组条形限位槽，所述条形限位槽的底部与所述筒体的底面相连通，所述条形限位槽的长度为所述筒体长度的1/5～1/4；每组所述条形限位槽内分别插设有一磁性层，所述磁性层的内缘面与所述通孔的内缘面齐平设置；所述筒体的底部设有一环形挡板，所述环形挡板经连接件与所述筒体的底部相连，所述条形限位槽的底面与所述环形挡板的顶面齐平设置，所述磁性层的底部抵于所述环形挡板的顶面上。

2.根据权利要求1所述的收卷筒，其特征在于：所述条形限位槽为外大内小的梯形结构，所述磁性层也为外大内小的梯形结构，所述磁性层的内缘面为弧形面，所述弧形面与所述通孔的内壁齐平设置。

3.根据权利要求1所述的收卷筒，其特征在于：所述筒体的底部对称设有两组竖槽，每组所述竖槽设置于相邻条形限位槽之间；所述通孔的内壁上设有两组卡槽，所述卡槽靠近所述筒体的底部设置，每组所述卡槽与一组所述竖槽的顶部相连通。

4.根据权利要求3所述的收卷筒，其特征在于：所述环形挡板的顶面上对称设有两组竖板，每组所述竖板插设于一组所述竖槽内，所述竖板的顶部内侧设有一卡扣，所述卡扣卡设于所述卡槽内，所述竖板及所述卡扣构成所述连接件。

5.根据权利要求4所述的收卷筒，其特征在于：所述卡扣的内侧面为导向斜面，所述导向斜面由上至下倾斜向内设置，所述导向斜面的顶部与对应所述竖板的顶面外侧相连，所述导向斜面的底部与所述卡扣的底部相连，所述卡扣的底部抵于所述卡槽的底面上。

6.根据权利要求1所述的收卷筒，其特征在于：所述环形挡板的外缘面与所述筒体的外缘面齐平设置，所述环形挡板的内缘面与所述通孔的内壁齐平设置。

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