CN213894368U - 一种气力输灰用便于维护的气化槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气力输灰用便于维护的气化槽，包括气化槽整体结构，所述气化槽整体结构包括气化槽底座，所述气化槽底座的一侧开设有气化板卡槽，且气化槽底座对应气化板卡槽的一侧对称设置有固定架底座，所述固定架底座一端固定有上盖固定架，所述气化板卡槽的内部卡合有气化板，所述上盖固定架和气化槽底座之间卡合有上盖结构，且两上盖固定架之间卡合有上盖固定横梁，本实用新型的气化槽上盖和气化槽底座通过可以翻转打开的上盖固定架以及上盖固定横梁挤压固定，没有对气化槽上盖和气化槽底座进行开孔，且固定快捷方便，更便于对气化槽上盖和气化槽底座进行清洁维护，提高了安装或检修效率，实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型属于气力输灰技术领域，具体涉及一种气力输灰用便于维护的气化槽。
背景技术
又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，为了便于料仓更快的下料，料仓的侧面一般设置有气化槽，气化槽是料仓、灰斗、平底料库、锥底料库的辅助配件。通常安装在物料贮存库底部、灰斗侧部位等。卸料时，接通经过加热后的压缩空气使粉粒状物料转变成气态化或流态化，增加物料的流动性能,让卸料变得更流畅。
然而现有的气力输灰用气化槽在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的气力输灰用气化槽在使用时：气化板固定在气化槽架和气化板底座之间，而气化槽架和气化板底座之间通过较多的螺栓连接固定，因此气化板的安装以及拆卸都比较耗费时间，影响生产效率，实用性较差，不利于气化槽的检修维护。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气力输灰用便于维护的气化槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气力输灰用便于维护的气化槽，包括气化槽整体结构，所述气化槽整体结构包括气化槽底座，所述气化槽底座的一侧开设有气化板卡槽，且气化槽底座对应气化板卡槽的一侧对称设置有固定架底座，所述固定架底座一端固定有上盖固定架，所述气化板卡槽的内部卡合有气化板，所述上盖固定架和气化槽底座之间卡合有上盖结构，且两上盖固定架之间卡合有上盖固定横梁，所述上盖固定横梁和上盖固定架的内部皆均匀嵌入有挤压螺杆，且上盖固定横梁的两端对称开设有横梁限位槽。
优选的，所述上盖结构包括气化槽上盖，所述气化槽上盖的一侧设置有空气加压仓，所述空气加压仓的一侧中心设置有进气管。
优选的，所述挤压螺杆的一端设置有螺杆帽，且挤压螺杆的另一端设置有上盖挤压座，所述上盖挤压座的一侧固定有防滑垫。
优选的，所述挤压螺杆和上盖固定架或上盖固定横梁均通过螺纹旋合固定。
优选的，所述上盖固定架和固定架底座通过转轴限位固定，所述固定架底座和气化槽底座为一体式结构。
优选的，所述横梁限位槽和上盖固定架的尺寸相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的气化槽上盖和气化槽底座通过可以翻转打开的上盖固定架以及上盖固定横梁挤压固定，没有对气化槽上盖和气化槽底座进行开孔，且固定快捷方便，更便于对气化槽上盖和气化槽底座进行清洁维护，提高了安装或检修效率，实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型的气化槽底座立体结构示意图；
图3为本实用新型的挤压螺杆正视结构示意图；
图中：1、气化槽整体结构；101、气化槽底座；102、气化板；103、固定架底座；104、上盖固定架；105、上盖固定横梁；106、横梁限位槽；17、挤压螺杆；171、螺杆帽；172、上盖挤压座；173、防滑垫；108、气化板卡槽；2、上盖结构；201、气化槽上盖；202、空气加压仓；203、进气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-图3，本实用新型提供如下技术方案：一种气力输灰用便于维护的气化槽，包括气化槽整体结构1，气化槽整体结构1包括气化槽底座101，气化槽底座101的一侧开设有气化板卡槽108，且气化槽底座101对应气化板卡槽108的一侧对称设置有固定架底座103，固定架底座103一端固定有上盖固定架104，气化板卡槽108的内部卡合有气化板102，上盖固定架104和气化槽底座101之间卡合有上盖结构2，且两上盖固定架104之间卡合有上盖固定横梁105，上盖固定横梁105和上盖固定架104的内部皆均匀嵌入有挤压螺杆17，且上盖固定横梁105的两端对称开设有横梁限位槽106。
为了使气化槽上盖201便于安装，本实施例中，优选的，上盖结构2包括气化槽上盖201，气化槽上盖201的一侧设置有空气加压仓202，空气加压仓202的一侧中心设置有进气管203。
为了使气化槽上盖201便于安装，本实施例中，优选的，挤压螺杆17的一端设置有螺杆帽171，且挤压螺杆17的另一端设置有上盖挤压座172，上盖挤压座172的一侧固定有防滑垫173。
为了使挤压螺杆17便于挤压气化槽上盖201，本实施例中，优选的，挤压螺杆17和上盖固定架104或上盖固定横梁105均通过螺纹旋合固定。
为了使固定架底座103强度更大，本实施例中，优选的，上盖固定架104和固定架底座103通过转轴限位固定，固定架底座103和气化槽底座101为一体式结构。
为了使上盖固定架104固定牢固，本实施例中，优选的，横梁限位槽106和上盖固定架104的尺寸相适配。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，安装时，首先将气化板102卡合放入气化板卡槽108内部，然后放置好密封垫，接着将气化槽上盖201放置在气化板102的正上方，然后将上盖固定架104翻转至气化槽上盖201的外侧，并将上盖固定横梁106卡合固定在两上盖固定架104之间，并分别旋合拧紧所有的挤压螺杆17即可，拆卸时逆向重复上述操作即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种气力输灰用便于维护的气化槽，包括气化槽整体结构，其特征在于：所述气化槽整体结构包括气化槽底座，所述气化槽底座的一侧开设有气化板卡槽，且气化槽底座对应气化板卡槽的一侧对称设置有固定架底座，所述固定架底座一端固定有上盖固定架，所述气化板卡槽的内部卡合有气化板，所述上盖固定架和气化槽底座之间卡合有上盖结构，且两上盖固定架之间卡合有上盖固定横梁，所述上盖固定横梁和上盖固定架的内部皆均匀嵌入有挤压螺杆，且上盖固定横梁的两端对称开设有横梁限位槽。
2.根据权利要求1所述的一种气力输灰用便于维护的气化槽，其特征在于：所述上盖结构包括气化槽上盖，所述气化槽上盖的一侧设置有空气加压仓，所述空气加压仓的一侧中心设置有进气管。
3.根据权利要求1所述的一种气力输灰用便于维护的气化槽，其特征在于：所述挤压螺杆的一端设置有螺杆帽，且挤压螺杆的另一端设置有上盖挤压座，所述上盖挤压座的一侧固定有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种气力输灰用便于维护的气化槽，其特征在于：所述挤压螺杆和上盖固定架或上盖固定横梁均通过螺纹旋合固定。
5.根据权利要求1所述的一种气力输灰用便于维护的气化槽，其特征在于：所述上盖固定架和固定架底座通过转轴限位固定，所述固定架底座和气化槽底座为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的一种气力输灰用便于维护的气化槽，其特征在于：所述横梁限位槽和上盖固定架的尺寸相适配。
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- 2020-11-30 CN CN202022828872.0U patent/CN213894368U/zh active Active
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