CN213893203U - 一种拆包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆包机，包括机架、设于机架上的输送通道、以及沿输送通道输送方向依次设置的切膜机构、夹膜机构和推包机构，所述切膜机构设于输送通道的一侧，所述夹膜机构和推包机构设于输送通道的另一侧，所述输送通道对接有出料通道，所述出料通道一侧设有塑托回收通道，输送通道与出料通道之间设有集瓶机构，所述塑托回收通道与出料通道之间设有取塑托机构，所述输送通道包括包材输送段和废膜输送段，所述推包机构位于所述包材输送段和废膜输送段之间。本实用新型具有结构简单、紧凑，布局合理，占用空间少，适用于大输液瓶、西林瓶包材等优点。

Description

一种拆包机

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种拆包机。

背景技术

大输液瓶、西林瓶等包材生产厂商通常都是采用将一定数量的瓶子整齐排列成矩形状，然后利用塑料膜和塑托包装的方式来完成最初一级包装。在灌装产线生产速率不断提升的背景下，人工拆膜上瓶的方式已不能适应高速生产线的产能，因此自动化的拆包机顺应而生。现有的拆包机，整体布局不够合理，占用厂房空间大，同时还存在污染风险，不利于保护产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、紧凑，布局合理，占用空间少，适用于大输液瓶、西林瓶包材的拆包机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种拆包机，包括机架、设于机架上的输送通道、以及沿输送通道输送方向依次设置的切膜机构、夹膜机构和推包机构，所述切膜机构设于输送通道的一侧，所述夹膜机构和推包机构设于输送通道的另一侧，所述输送通道对接有出料通道，所述出料通道一侧设有塑托回收通道，输送通道与出料通道之间设有集瓶机构，所述塑托回收通道与出料通道之间设有取塑托机构，所述输送通道包括包材输送段和废膜输送段，所述推包机构位于所述包材输送段和废膜输送段之间。

作为上述技术方案的进一步改进：所述切膜机构远离所述输送通道的一侧设有侧边废料收集框，所述取塑托机构下方设有塑托回收框，所述塑托回收通道设于所述塑托回收框下方。

作为上述技术方案的进一步改进：所述机架顶部设有层流罩。

作为上述技术方案的进一步改进：所述废膜输送段远离所述包材输送段的一端设有废膜回收机构。

作为上述技术方案的进一步改进：所述切膜机构包括切割刀片，所述切割刀片两侧均设有主动滚轮和压轮，所述压轮压紧于所述主动滚轮上，两所述主动滚轮设于一主动滚轮轴上，两所述压轮设于一压轮轴上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述切割刀片倾斜布置且倾斜角度为10°至60°。

作为上述技术方案的进一步改进：所述主动滚轮轴通过一弹性联轴器与直角减速机的输出端相连，所述直角减速机的输入端连接有伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的拆包机，工作时，包材上料至包材输送段，包材输送至切膜机构时，切膜机构将包材切开，包材输送至夹膜机构和推包机构时，夹膜机构夹持住包材的塑料膜，推包机构将包材推送至集瓶机构，输送通道启动输送下个一包材，夹膜机构松开塑料膜，塑料膜由包材输送段转移至废膜输送段，便于后续实现废膜收集，结构简单、可靠，无需设置额外的驱动；集瓶机构将塑托和瓶包材转移至出料通道，取塑托机构将塑托取出并转移至塑托回收通道，便于后续整理、打包回收，瓶体由出料通道输出至下游生产设备；该拆包机整体布局合理，占用空间少，适用于大输液瓶、西林瓶包材的自动拆包。

附图说明

图1是本实用新型拆包机的立体结构示意图。

图2是本实用新型拆包机的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中的切膜机构的立体结构示意图。

图中各标号表示：1、机架；11、层流罩；2、输送通道；21、包材输送段；22、废膜收集段；3、切膜机构；31、切割刀片；32、主动滚轮；33、压轮；35、压轮轴；36、弹性联轴器；37、直角减速机；38、伺服电机；39、侧边废料收集框；4、夹膜机构；5、推包机构；6、集瓶机构；7、取塑托机构；71、塑托回收框；72、塑托回收通道；8、出料平台；9、废膜回收机构。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型拆包机的一种实施例，本实施例的拆包机，包括机架1、设于机架1上的输送通道2、以及沿输送通道2输送方向依次设置的切膜机构3、夹膜机构4和推包机构5，切膜机构3设于输送通道2的一侧，夹膜机构4和推包机构5设于输送通道2的另一侧，输送通道2对接有出料通道8，出料通道8一侧设有塑托回收通道72，输送通道2与出料通道8之间设有集瓶机构6，塑托回收通道72与出料通道8之间设有取塑托机构7，输送通道2包括包材输送段21和废膜输送段22，推包机构5位于包材输送段21和废膜输送段22之间。其中，输送通道2、出料通道8及塑托回收通道72例如可以是输送带等。

该拆包机，工作时，包材上料至包材输送段21，包材输送至切膜机构3时，切膜机构3将包材切开，包材输送至夹膜机构4和推包机构5时，夹膜机构4夹持住包材的塑料膜，推包机构5将包材推送至集瓶机构6(推包机构5将包材从包材输送段21推送至集瓶机构6之后，包材便不再沿输送通道2输送，因此将推包机构5用于划分包材输送段21和废膜输送段22)，输送通道2启动输送下个一包材，夹膜机构4松开塑料膜，塑料膜由包材输送段21转移至废膜输送段22，便于后续实现废膜收集，结构简单、可靠，无需设置额外的驱动；集瓶机构6将塑托和瓶包材转移至出料通道8，取塑托机构7将塑托取出并转移至塑托回收通道72，便于后续整理、打包回收，瓶体由出料通道8输出至下游生产设备；该拆包机整体布局合理，占用空间少，适用于大输液瓶、西林瓶包材(包括多个瓶体、罩于各瓶体上的塑托以及外包装塑膜)的自动拆包。

进一步地，本实施例中，切膜机构3远离输送通道2的一侧设有侧边废料收集框39，取塑托机构7下方设有塑托回收框71，塑托回收通道72设于塑托回收框71下方。侧边废料收集框39便于收集切膜机构3切除的侧边废料，塑托回收框71方便取出的塑托掉落至塑托回收通道72上。

作为优选的技术方案，本实施例中，机架1顶部设有层流罩11。层流罩11可为整台设备提供层流保护，保证拆包过程在A级洁净环境内进行，避免污染风险。

进一步地，本实施例中，废膜输送段22远离包材输送段21的一端设有废膜回收机构9。废塑料膜随废膜输送段22输送至废膜回收机构9，实现收集。

进一步地，本实施例中，切膜机构3包括切割刀片31，切割刀片31两侧均设有主动滚轮32和压轮33，压轮33压紧于主动滚轮32上，两主动滚轮32设于一主动滚轮轴(图中未示出)上，两压轮33设于一压轮轴35上。工作时，主动滚轮轴带动两主动滚轮32同步旋转，压轮33压紧于主动滚轮32上，主动滚轮32可以利用摩擦力带动对应的压轮33旋转，包材输送至切膜机构3时，压轮33将包材侧边压实、保持平整，方便切割刀片31顺利地将塑料膜切开。该切膜机构3，仅主动滚轮轴需要设置驱动力，切割刀片31无需额外设置动力元件，同时切割刀片31两侧的主动滚轮32和压轮33可为切割刀片31提供保护，整体结构也非常紧、可靠性高、成本低。

作为优选的技术方案，切割刀片31倾斜布置且倾斜角度为10°至60°，此时切割刀片31切削塑料膜的效果最优，切开的塑料膜也不会发生卷曲卡顿现象。

作为优选的技术方案，本实施例中，主动滚轮轴通过一弹性联轴器36与直角减速机37的输出端相连，直角减速机37的输入端连接有伺服电机38。该种驱动方式，整体结构紧凑，不影响切膜机构3在机架1上的布局。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种拆包机，其特征在于：包括机架(1)、设于机架(1)上的输送通道(2)、以及沿输送通道(2)输送方向依次设置的切膜机构(3)、夹膜机构(4)和推包机构(5)，所述切膜机构(3)设于输送通道(2)的一侧，所述夹膜机构(4)和推包机构(5)设于输送通道(2)的另一侧，所述输送通道(2)对接有出料通道(8)，所述出料通道(8)一侧设有塑托回收通道(72)，输送通道(2)与出料通道(8)之间设有集瓶机构(6)，所述塑托回收通道(72)与出料通道(8)之间设有取塑托机构(7)，所述输送通道(2)包括包材输送段(21)和废膜输送段(22)，所述推包机构(5)位于所述包材输送段(21)和废膜输送段(22)之间。

2.根据权利要求1所述的拆包机，其特征在于：所述切膜机构(3)远离所述输送通道(2)的一侧设有侧边废料收集框(39)，所述取塑托机构(7)下方设有塑托回收框(71)，所述塑托回收通道(72)设于所述塑托回收框(71)下方。

3.根据权利要求1所述的拆包机，其特征在于：所述机架(1)顶部设有层流罩(11)。

4.根据权利要求1所述的拆包机，其特征在于：所述废膜输送段(22)远离所述包材输送段(21)的一端设有废膜回收机构(9)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的拆包机，其特征在于：所述切膜机构(3)包括切割刀片(31)，所述切割刀片(31)两侧均设有主动滚轮(32)和压轮(33)，所述压轮(33)压紧于所述主动滚轮(32)上，两所述主动滚轮(32)设于一主动滚轮轴上，两所述压轮(33)设于一压轮轴(35)上。

6.根据权利要求5所述的拆包机，其特征在于：所述切割刀片(31)倾斜布置且倾斜角度为10°至60°。

7.根据权利要求5所述的拆包机，其特征在于：所述主动滚轮轴通过一弹性联轴器(36)与直角减速机(37)的输出端相连，所述直角减速机(37)的输入端连接有伺服电机(38)。

Images