CN213891704U - 一种凹版印刷机用刮墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹版印刷机用刮墨装置，包括压板、底板、刮墨刀、限位板、凹槽、凸板、固定槽、螺栓、限位槽A、橡胶块、螺孔、滑槽、螺母、限位槽B、限位柱和滑动柱，所述压板的底部设置有底板，所述压板与底板的中部安装有刮墨刀，所述压板的一端顶部开设有呈倾斜状的固定槽，所述固定槽的顶端底部开设有竖直向下的凹槽，所述固定槽的内部插入有限位板，所述限位板的顶端固定有插入凹槽内的凸板。该实用新型通过设计的限位板和螺栓达到了固定刮墨刀的目的，使得刮墨刀在工作的过程中不易发生角度的变化，不会对印刷品的质量产生影响，同时也便于更换刮墨刀，简单易操作，通过设计的限位柱和限位槽B达到了便于安装刮墨刀的目的。

Description

一种凹版印刷机用刮墨装置

技术领域

本实用新型涉及凹版印刷机技术领域，具体为一种凹版印刷机用刮墨装置。

背景技术

凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器，印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上，凹版印刷机印刷时，印刷滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上面空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸。

现有的刮墨装置在长期使用之后，刮墨刀与印版的角度会产生变化，印刷品上可能会有刮墨刀的痕迹，并且会导致墨色浓淡不匀，现有的刮墨刀片不够稳固，同时也不易更换刮墨刀片，因此有一定的局限性，具有一定的改进空间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种凹版印刷机用刮墨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种凹版印刷机用刮墨装置，包括压板、底板、刮墨刀、限位板、凹槽、凸板、固定槽、螺栓、限位槽A、橡胶块和螺孔，所述压板的底部设置有底板，所述压板与底板之间安装有刮墨刀，所述压板的一端顶部开设有呈倾斜状的固定槽，所述固定槽的顶端底部开设有竖直向下的凹槽，所述固定槽的内部插入有限位板，所述限位板的顶端固定有插入凹槽内的凸板，所述限位板与凸板焊接固定，且所述限位板与凸板的横截面呈L型结构，所述限位板的底端面与刮墨刀的顶端面相抵，所述固定槽的内壁顶面开设有限位槽A，所述压板的顶端边缘处对称开设有螺孔，所述螺孔的内部贯穿有螺栓，所述螺栓的底端固定连接有橡胶块。

作为本实用新型进一步的方案，所述底板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿有滑动柱，所述滑动柱的底部安装有螺母，所述滑动柱的顶端固定连接有限位柱，所述刮墨刀的底部开设有限位槽B，所述限位槽B与限位柱贴合连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述限位柱的直径为滑动柱直径的一点五倍，且滑动柱的直径和滑槽的间距相等。

作为本实用新型进一步的方案，所述滑动柱的底部还套设有橡胶垫，且橡胶垫处于底板的底端面与螺母之间。

作为本实用新型进一步的方案，所述橡胶块的横截面呈圆形结构，纵截面呈直角梯形结构，且橡胶块的底端面与限位板的顶端面贴合连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述压板与底板的横截面为直角梯形，且呈相对设置。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型通过设计的限位板和螺栓达到了固定刮墨刀的目的，使得刮墨刀在工作的过程中不易发生角度的变化，不会对印刷品的质量产生影响，同时也便于更换刮墨刀，简单易操作；该刮墨装置在安装刮墨刀时通过设计的限位柱和限位槽B达到了便于安装刮墨刀的目的，使得安装刮墨刀时刮墨刀不会轻易发生偏移。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压板与限位板的连接剖视图；

图3为本实用新型图2中A区域的放大示意图；

图4为本实用新型底板与刮墨刀的连接剖视图；

图5 为本实用新型图4中B区域的放大示意图；

图中：1、压板；2、底板；3、刮墨刀；4、限位板；5、凹槽；6、凸板；7、固定槽；8、螺栓；9、限位槽A；10、橡胶块；11、螺孔；12、滑槽；13、螺母；14、限位槽B；15、限位柱；16、滑动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种凹版印刷机用刮墨装置，包括压板1、底板2、刮墨刀3、限位板4、凹槽5、凸板6、固定槽7、螺栓8、限位槽A9、橡胶块10和螺孔11，压板1的底部设置有底板2，压板1与底板2之间安装有刮墨刀3，压板1的一端顶部开设有呈倾斜状的固定槽7，固定槽7的顶端底部开设有竖直向下的凹槽5，固定槽7的内部插入有限位板4，限位板4的顶端固定有插入凹槽5内的凸板6，限位板4与凸板6焊接固定，且限位板4与凸板6的横截面呈L型结构，限位板4的底端面与刮墨刀3的顶端面相抵，固定槽7的内壁顶面开设有限位槽A9，压板1的顶端边缘处对称开设有螺孔11，螺孔11的内部贯穿有螺栓8，螺栓8的底端固定连接有橡胶块10。

作为本实用新型的一种实施方式，底板2的内部开设有滑槽12，滑槽12的内部贯穿有滑动柱16，滑动柱16的底部安装有螺母13，滑动柱16的顶端固定连接有限位柱15，刮墨刀3的底部开设有限位槽B14，限位槽B14与限位柱15贴合连接。

作为本实用新型的一种实施方式，限位柱15的直径为滑动柱16直径的一点五倍，且滑动柱16的直径和滑槽12的间距相等。

作为本实用新型的一种实施方式，滑动柱16的底部还套设有橡胶垫，且橡胶垫处于底板2的底端面与螺母13之间。

作为本实用新型的一种实施方式，橡胶块10的横截面呈圆形结构，纵截面呈直角梯形结构，且橡胶块10的底端面与限位板4的顶端面贴合连接。

作为本实用新型的一种实施方式，压板1与底板2的横截面为直角梯形，且呈相对设置。

本实用新型的工作原理：在本实用新型使用时，首先将限位板4和凸板6分别对准插入固定槽7和凹槽5内，直至限位板4的表面与固定槽7的内壁贴合，凸板6的表面与凹槽5的内壁贴合，然后将螺栓8插入螺孔11内，接着拧动螺栓8，此时螺栓8对橡胶块10进行挤压，使得橡胶块10的与限位板4贴合并挤压限位板4，最后限位板4对刮墨刀3产生了压力，使得刮墨刀3更加牢固，不易产生角度变化，便于本实用新型的后期工作；在本实用新型需要安装刮墨刀3时，首先将滑动柱16插入滑槽12内，与此同时限位柱15与限位槽B14的内壁贴合，然后拧紧螺母13，对刮墨刀3产生了限位，便于安装刮墨刀3，最后再把底板2与压板1盖合紧固即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凹版印刷机用刮墨装置，其特征在于，包括压板（1）、底板（2）、刮墨刀（3）、限位板（4）、凹槽（5）、凸板（6）、固定槽（7）、螺栓（8）、限位槽A（9）、橡胶块（10）和螺孔（11），所述压板（1）的底部设置有底板（2），所述压板（1）与底板（2）之间安装有刮墨刀（3），所述压板（1）的一端顶部开设有呈倾斜状的固定槽（7），所述固定槽（7）的顶端底部开设有竖直向下的凹槽（5），所述固定槽（7）的内部插入有限位板（4），所述限位板（4）的顶端固定有插入凹槽（5）内的凸板（6），所述限位板（4）与凸板（6）焊接固定，且所述限位板（4）与凸板（6）的横截面呈L型结构，所述限位板（4）的底端面与刮墨刀（3）的顶端面相抵，所述固定槽（7）的内壁顶面开设有限位槽A（9），所述压板（1）的顶端边缘处对称开设有螺孔（11），所述螺孔（11）的内部贯穿有螺栓（8），所述螺栓（8）的底端固定连接有橡胶块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机用刮墨装置，其特征在于，所述底板（2）的内部开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部贯穿有滑动柱（16），所述滑动柱（16）的底部安装有螺母（13），所述滑动柱（16）的顶端固定连接有限位柱（15），所述刮墨刀（3）的底部开设有限位槽B（14），所述限位槽B（14）与限位柱（15）贴合连接。

3.根据权利要求2所述的一种凹版印刷机用刮墨装置，其特征在于，所述限位柱（15）的直径为滑动柱（16）直径的一点五倍，且滑动柱（16）的直径和滑槽（12）的间距相等。

4.根据权利要求2所述的一种凹版印刷机用刮墨装置，其特征在于，所述滑动柱（16）的底部还套设有橡胶垫，且橡胶垫处于底板（2）的底端面与螺母（13）之间。

5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机用刮墨装置，其特征在于，所述橡胶块（10）的横截面呈圆形结构，纵截面呈直角梯形结构，且橡胶块（10）的底端面与限位板（4）的顶端面贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机用刮墨装置，其特征在于，所述压板（1）与底板（2）的横截面为直角梯形，且呈相对设置。

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