CN213891225U - 加热组件及其拉伸吹塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热组件及其拉伸吹塑装置，其包括第一气体供应件、加热箱以及热风供应件，所述热风供应件上沿其轴向开设有贯穿其上、下两端的收容腔，所述热风供应件的外周壁与所述收容腔的腔壁之间的空间构成缓冲腔，所述热风供应件的外周壁上开设有与所述缓冲腔连通的进风口，所述收容腔的腔壁上开设有分别与所述收容腔以及所述缓冲腔连通的出风口，所述出风口有至少三个且沿所述收容腔的周向均匀设置，所述出风口均与所述进风口相错开，所述加热箱分别与所述第一气体供应件以及所述进风口连接且连通。可以对型坯均匀加热，有利于获得透明度均一，壁厚均匀，同心度好的管材。本实用新型还提供了一种包括所述加热组件的拉伸吹塑装置。

Description

加热组件及其拉伸吹塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工制造技术领域，具体地，涉及一种加热组件及其拉伸吹塑装置。

背景技术

拉伸吹塑工艺是指经轴向伸长和径向扩张的一种吹塑成型工艺。一般是将塑料粒子通过挤出法制成型坯，再在适宜的温度下进行加热处理，然后在拉伸夹具的机械力作用下进行轴向伸长，同时在气体的吹胀作用下进行径向扩张，最终获得规定尺寸的吹塑制品，例如，塑料管、塑料瓶等。

在拉伸吹塑的过程中，加热处理是影响吹塑制品均匀性的关键因素。目前，加热方式主要包括电线圈加热、流体加热，红外线加热以及电磁感应加热。但是，因当前的电线圈加热、红外线加热以及电磁感应加热等加热方式的加热速度过快，流体加热的加热装置设置不合理等，常常导致加热不均匀，使得最终所得吹塑制品无法满足使用要求。

可吸收聚合物管材需要良好的壁厚均匀性和同心度，方能确保管材切割后制备的支架能够均匀地捆绑到球囊上，运送至病灶处后，支架能够均匀地撑开至指定尺寸，保证撑开后的支架的径向支撑力能够满足使用需求。但是，因在拉伸吹塑的过程中，加热处理效果不佳，可能会导致管材周向接收到的热量不均匀，使得管材径向扩张的速度有差异，从而可能致使管材透明度不一，壁厚不均匀，同心度差，最终会导致管材的成品率较低，无法满足工业化大规模生产的需求。

因此，有必要提供一种加热组件及其拉伸吹塑装置，其中，加热组件可以均匀加热型坯，以便于获得透明度均一，壁厚均匀，同心度好的管材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热组件及其拉伸吹塑装置，其中，加热组件可以均匀加热型坯，以便于获得透明度均一，壁厚均匀，同心度好的管材。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种加热组件，其包括第一气体供应件、加热箱以及热风供应件，所述热风供应件上沿其轴向开设有贯穿其上、下两端的收容腔，所述热风供应件的外周壁与所述收容腔的腔壁之间的空间构成缓冲腔，所述热风供应件的外周壁上开设有与所述缓冲腔连通的进风口，所述收容腔的腔壁上开设有分别与所述收容腔以及所述缓冲腔连通的出风口，所述出风口的数量为至少三个，至少三个所述出风口沿所述收容腔的周向均匀设置，并且所述出风口均与所述进风口相错开，所述加热箱分别与所述第一气体供应件以及所述进风口连接且连通。

在其中一个实施方式中，所述加热箱为中空结构，所述加热箱的内部空间构成加热腔，所述加热腔内设置有至少一个加热元件，在所述加热箱的侧壁上开设有两个连接口，两个所述连接口分别与所述第一气体供应件以及所述进风口连接且连通。

在其中一个实施方式中，所述加热组件还包括第一温度传感器、第二温度传感器以及控制器，所述第一温度传感器设置在所述加热腔内，所述第二温度传感器设置在所述收容腔内，所述第一温度传感器以及所述第二温度传感器均与所述控制器信号连接，且所述控制器还与所述加热元件电连接。

在其中一个实施方式中，所述加热组件还包括第一电机、第一丝杆、第一滑块、第一导轨以及第一连接杆，所述第一丝杆以及所述第一导轨均沿竖直方向设置，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杆连接，所述第一滑块穿套在所述第一丝杆上，且所述第一滑块的一侧与所述第一导轨滑动配合，所述第一滑块相对的另一侧通过所述第一连接杆与所述热风供应件连接。

本实用新型还提供一种拉伸吹塑装置，所述拉伸吹塑装置包括上述任一项所述的加热组件，所述拉伸吹塑装置还包括沿竖直方向设置的模管以及分别与所述模管配合设置的拉伸组件以及吹塑组件，所述模管为两端贯穿的中空结构，所述模管插设在所述收容腔中。

在其中一个实施方式中，所述拉伸组件包括位于所述模管上方的第一夹持件以及位于所述模管下方的第二夹持件，所述第一夹持件具有第一夹持臂，所述第二夹持件具有第二夹持臂，且所述第一夹持件和/或所述第二夹持件能够沿竖直方向向上或向下移动。

在其中一个实施方式中，所述拉伸组件还包括第二电机、第二丝杆、第二滑块、第二导轨以及第二连接杆，所述第二丝杆以及所述第二导轨均沿竖直方向设置，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杆连接，所述第二滑块穿套在所述第二丝杆上，且所述第二滑块的一侧与所述第二导轨滑动配合，所述第二滑块相对的另一侧通过所述第二连接杆与所述第一夹持件连接。

在其中一个实施方式中，所述吹塑组件包括第二气体供应件以及导气管，所述导气管具有相对设置的封闭端以及开口端，所述导气管的侧壁上开设有第一通气孔，所述导气管沿竖直方向插设在所述模管内，且所述导气管与所述模管之间留有间隙，所述封闭端与所述模管的上端对应，所述开口端伸出所述模管的下端外并与所述第二气体供应件连接且连通，所述第一通气孔均位于所述模管内与所述模管的内壁相对应。

在其中一个实施方式中，所述第二夹持件上开设有通孔，以供所述开口端穿过后与所述第二气体供应件连接且连通。

在其中一个实施方式中，所述拉伸吹塑装置还包括冷却组件，所述冷却组件包括第三气体供应件以及通气管，所述通气管位于所述模管的一侧且与所述模管平行设置，所述通气管的侧壁上开设有第二通气孔，所述第三气体供应件与所述通气管的一端连接且连通。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的加热组件及其拉伸吹塑装置，其中，加热组件设置有缓冲腔，且出风口均与进风口相错开，因此，进入缓冲腔内的热气流优先充盈整个缓冲腔，而不会立马通过出风口流出；另，基于至少三个出风口沿收容腔的周向均匀设置，因此，充盈整个缓冲腔的热气流会通过出风口均匀流出，使得型坯在周向上均匀受热至聚合物的玻璃化温度以上，后续能够被均匀地轴向伸长以及径向扩张，有利于最终获得透明度均一，壁厚均匀，同心度好的管材。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种拉伸吹塑装置的结构示意图。

图2为图1所示拉伸吹塑装置的热风供应件的截面示意图。

图3为图1所示拉伸吹塑装置的加热箱的截面示意图。

图4为图1所示拉伸吹塑装置的导气管的截面示意图。

图5为图1所示拉伸吹塑装置的冷却组件的结构示意图。

图6为图1所示拉伸吹塑装置的电路框图。

附图标记：

第一气体供应件11，加热箱12，热风供应件13，第一电机14，第一丝杆15，第一滑块16，第一导轨17，第一连接杆18，控制器19，模管21，第一夹持件31，第二夹持件32，第二电机33，第二丝杆34，第二滑块35，第二导轨36，第二连接杆37，第二气体供应件41，导气管42，第三气体供应件51，通气管52，第一阀门111，加热腔121，加热元件122，连接口123，第二阀门124，第一温度传感器125，收容腔131，缓冲腔132，进风口133，出风口134，第二温度传感器135，第一夹持臂311，第二夹持臂321，通孔322，第二阀门411，封闭端421，开口端422，第一通气孔423，第三阀门511，第二通气孔521。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述具体实施方式仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

请参阅图1以及图2，本实用新型提供了一种加热组件，其包括第一气体供应件11、加热箱12以及热风供应件13。热风供应件13上沿其轴向开设有贯穿其上、下两端的收容腔131，热风供应件13的外周壁与收容腔131的腔壁之间的空间构成缓冲腔132，热风供应件13的外周壁上开设有与缓冲腔132连通的进风口133，收容腔131的腔壁上开设有分别与收容腔131以及缓冲腔132连通的出风口134，出风口134的数量为至少三个，至少三个出风口134沿收容腔131的周向均匀设置，并且出风口134均与进风口133相错开。加热箱12分别与第一气体供应件11以及进风口133连接且连通。

使用时，先将待加热的型坯置于收容腔131中；接着，第一气体供应件11向加热箱12供应气体；然后，加热箱12加热第一气体供应件11供应的气体形成热气流；随后，热气流通过进风口133输送至缓冲腔132中；再接着，由于出风口134均与进风口133相错开，因此，进入缓冲腔132内的热气流优先充盈整个缓冲腔132，而不会立马通过出风口134流出；最后，基于至少三个出风口134沿收容腔131的周向均匀设置，因此，充盈整个缓冲腔132的热气流会通过出风口134均匀流出，使得型坯在周向上均匀受热至聚合物的玻璃化温度以上，后续能够被均匀地轴向伸长以及径向扩张，有利于最终获得透明度均一，壁厚均匀，同心度好的管材。

在本实施方式中，第一气体供应件11是一抽风机，用于抽取空气，并将空气供应给加热箱12。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第一气体供应件11还可以是一存储有气体(例如，空气)的气囊或气罐。

进一步地，在第一气体供应件11和加热箱12之间可以设置第一阀门111，用于关闭或开启第一气体供应件11和加热箱12之间的气流通路，还可用于调节气体的流量。

请参阅图3，在本实施方式中，加热箱12为中空结构，加热箱12的内部空间构成加热腔121，加热腔121内设置有至少一个加热元件122，在加热箱12的侧壁上开设有两个连接口123，两个连接口123分别与第一气体供应件11以及进风口133连接且连通。第一气体供应件11向加热箱12供应的气体进入加热腔121后，在加热元件122的加热作用下形成热气流。在本实施方式中，加热元件122为发热丝，例如，可以是镍铬合金丝。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，加热元件122还可以是发热膜、发热片、发热棒等，此处不做限制。

进一步地，在加热箱12和热风供应件13之间可以设置第二阀门124，用于关闭或开启加热箱12和热风供应件13之间的气流通路，还可用于调节气体的流量。

请再次参阅图1以及图2，在本实施方式中，热风供应件13整体呈长方体结构，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，热风供应件13整体还可以呈其他形状，例如，正方体、圆柱体、三棱柱体等，此处不做限制。另，在本实施方式中，考虑到型坯最终用于制备管材，因此，为了使得收容腔131的腔壁能够均匀地环绕在型坯的周侧，从而使得热气流可以被均匀地吹向型坯，收容腔131呈圆柱体结构。

请继续参阅图1，在本实施方式中，本实用新型的加热组件还包括第一电机14、第一丝杆15、第一滑块16、第一导轨17以及第一连接杆18。第一丝杆15以及第一导轨17均沿竖直方向设置，第一电机14的输出轴与第一丝杆15连接，第一滑块16穿套在第一丝杆15上，且第一滑块16的一侧与第一导轨17滑动配合，第一滑块16相对的另一侧通过第一连接杆18与热风供应件13连接。启动第一电机14后，第一电机14带动第一丝杆15转动；第一滑块16在第一丝杆15的带动下且在第一导轨17的限制下，沿着竖直方向向上或向下滑动；通过第一连接杆18，热风供应件13在第一滑块16的带动下沿竖直方向向上或向下移动，这样，型坯在轴向上可以均匀受热。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，还可以采用其他方式来驱动热风供应件13沿竖直方向向上或向下移动，例如，可以采用液压系统。

请再次参阅图2和图3，并参阅图6，在实施方式中，本实用新型的加热组件还包括第一温度传感器125、第二温度传感器135以及控制器19。第一温度传感器125设置在加热腔121内，用于检测加热腔121内的气流的温度。在其中一个实施方式中，第一温度传感器125设置在加热腔121的腔壁上。第二温度传感器135设置在收容腔131内，用于检测收容腔131内的气流的温度。在其中一个实施方式中，第二温度传感器135设置在收容腔131的腔壁上。第一温度传感器125以及第二温度传感器135均与控制器19信号连接，且控制器19还与加热元件122电连接。起始时，控制器19基于第一温度传感器125检测到的气流的温度来控制加热元件122的加热。当加热腔121内的气流的温度达到预设值时，第二阀门124打开，热气流经由进风口133、缓冲腔132、出风口134进入到收容腔131内，用于加热型坯。在热气流开始加热型坯的同时，控制器19忽略第一传感器125检测到温度信号，并基于第二温度传感器135检测到的气流的温度来控制加热元件122的加热。这样，可以确保整个加热过程中，热气流的温度始终保持在合适的温度区间内，对型坯进行有效加热。

请再次参阅图1，本实用新型还提供了一种拉伸吹塑装置，包括上述所述的加热组件，还包括拉伸组件、吹塑组件以及沿竖直方向设置的模管21。模管21为两端贯穿的中空结构，模管21插设在收容腔131中，型坯沿竖直方向收容于模管21内。加热组件将型坯加热到期望温度后，通过拉伸组件对型坯进行轴向伸长，在进行轴向伸长之前，之后或同时，通过吹塑组件对型坯进行径向扩张，最终获得透明度均一，壁厚均匀，同心度好的管材。

在本实施方式中，模管21由玻璃制成，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，模管21还可以由其他材料制成，例如，陶瓷或金属。模管21用于限定最终所制得的管材的外径，具体地，最终所制得的管材的外径等于模管21的内径。

在本实施方式中，拉伸组件包括位于模管21上方的第一夹持件31以及位于模管21下方的第二夹持件32，第一夹持件31具有第一夹持臂311，第二夹持件32具有第二夹持臂321，且第一夹持件31和/或第二夹持件32能够沿竖直方向向上或向下移动。当型坯沿竖直方向收容于模管21内后，第一夹持件31通过第一夹持臂311夹持型坯的上端，第二夹持件32通过第二夹持臂321夹持型坯的下端，然后，第一夹持件31和/或第二夹持件32在竖直方向上沿远离型坯的方向移动，对型坯进行拉伸，使得型坯在轴向伸长。

在本实施方式中，第一夹持件31能够沿竖直方向向上或向下移动，第二夹持件32固定设置。具体地，拉伸组件还包括第二电机33、第二丝杆34、第二滑块35、第二导轨36以及第二连接杆37。第二丝杆34以及第二导轨36均沿竖直方向设置，第二电机33的输出轴与第二丝杆34连接，第二滑块35穿套在第二丝杆34上，且第二滑块35的一侧与第二导轨36滑动配合，第二滑块35相对的另一侧通过第二连接杆37与第一夹持件31连接。启动第二电机33后，第二电机33带动第二丝杆34转动；第二滑块35在第二丝杆34的带动下且在第二导轨36的限制下，沿着竖直方向向上或向下滑动；通过第二连接杆37，第一夹持件31在第二滑块35的带动下沿竖直方向向上或向下移动。当型坯沿竖直方向收容于模管21内后，第一夹持件31在在第二滑块35的带动下沿竖直方向向上移动，使得型坯沿竖直方向向上拉伸，实现轴向伸长。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，还可以采用其他方式来驱动第一夹持件31沿竖直方向向上或向下移动，例如，可以采用液压系统。

请参阅图1以及图4，在本实施方式中，吹塑组件包括第二气体供应件41以及导气管42。导气管42具有相对设置的封闭端421以及开口端422，导气管42的侧壁上开设有第一通气孔423，导气管42沿竖直方向插设在模管21内，且导气管42与模管21之间留有间隙，封闭端421与模管21的上端对应，开口端422伸出模管21的下端外并与第二气体供应件41连接且连通，第一通气孔423均位于模管21内与模管21的内壁相对应。当型坯沿竖直方向收容于模管21内后，具体地，型坯插设在导气管42与模管21之间的间隙内，导气管42插设在型坯内，第二气体供应件41向导气管42供应气体，气体通过导气管42的管腔、第一通气孔423后流入型坯和导气管42之间，对型坯起到吹胀作用，使得型坯径向扩张。

在本实施方式中，第二气体供应件41是一抽风机，用于抽取空气，并将空气供应给导气管42。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第二气体供应件41还可以是一存储有气体(例如，空气)的气囊或气罐。

进一步地，在第二气体供应件41和导气管42之间可以设置第二阀门411，用于关闭或开启第二气体供应件41和导气管42之间的气流通路，还可用于调节气体的流量。

在本实施方式中，为了便于导气管42和第二气体供应件41连接且连通，第二夹持件32上开设有通孔322，以供开口端422穿过后与第二气体供应件41连接且连通。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，还可以是封闭端421与模管21的下端对应，开口端422伸出模管21的上端外并与第二气体供应件41连接且连通。

请参阅图5，在本实施方式中，本实用新型的拉伸吹塑装置还包括冷却组件。冷却组件包括第三气体供应件51以及通气管52。通气管52位于模管21的一侧(在其中一个实施方式中，通气管52位于模管21的正后方)，且与模管21平行设置，通气管52的侧壁上开设有第二通气孔521。第三气体供应件51与通气管52的一端连接且连通。在对型坯完成轴向伸长以及径向扩张后，需要对型坯冷却定型，以最终获得期望的管材。因此，在对型坯完成轴向伸长以及径向扩张后，第三气体供应件51向通气管52供应气体，气体又经第二通气孔521被吹向模管21，以对模管21中的型坯冷却，获得所需管材。可以理解地，为了确保气体进入通气管52内后，能够经由第二通气孔521流出，通气管52与第三气体供应件51相对的一端封闭设置。

在本实施方式中，第三气体供应件51是一抽风机，用于抽取空气，并将空气供应给通气管52。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第三气体供应件51还可以是一存储有气体(例如，空气)的气囊或气罐。

进一步地，在第三气体供应件51和通气管52之间可以设置第三阀门511，用于关闭或开启第三气体供应件51和通气管52之间的气流通路，还可用于调节气体的流量。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，还可以省略第二气体供应件41、第三气体供应件51，此时，第一气体供应件11不仅用于向加热箱12供气，还用于向导气管42以及通气管52供气。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，还可以省略冷却组件。在对型坯完成轴向伸长以及径向扩张后，第一气体供应件11向加热箱12供气，但此时的加热箱12不进行加热工作，直接将气体导向热风供应件13。可以理解地，由于气体未受热，因此，此时，热风供应件13转变为冷风供应件，将冷气流吹向模管21，以对型坯进行冷却。

通过本实用新型的拉伸吹塑装置进行拉伸吹塑的工作流程如下所述：

(1)将通过挤出法制备的型坯沿竖直方向置于模管21中；

(2)第一夹持件31通过第一夹持臂311夹持型坯的上端，第二夹持件32通过第二夹持臂321夹持型坯的下端；

(3)打开第一阀门111，第一气体供应件11向加热箱12供气；

(4)启动加热元件122加热第一气体供应件11供应的气体；

(5)基于第一温度传感器125，当加热腔121内的气流的温度达到预设值时，第二阀门124打开，热气流经由进风口133、缓冲腔132、出风口134进入到收容腔131内，在型坯的周向均匀加热；

(6)第二阀门124打开的同时，启动第一电机14，使得热风供应件13能够沿竖直方向向上或向下移动，使得型坯在轴向上也可以均匀受热；

(7)第二阀门124打开的同时，控制器19忽略第一传感器125检测到温度信号，并基于第二温度传感器135检测到的气流的温度来控制加热元件122的加热；

(8)基于第二温度传感器135，当型坯达到玻璃化温度后，关闭第一阀门111、加热元件122、第二阀门124、第一电机14；

(9)启动第二电机33，第一夹持件31在在第二滑块35的带动下沿竖直方向向上移动，使得型坯沿竖直方向向上拉伸，实现轴向伸长；

(10)在步骤(9)之前，之后或同时，打开第二阀门411，第二气体供应件411向导气管42供应气体，气体通过导气管42的管腔、第一通气孔423后流入型坯和导气管42之间，对型坯起到吹胀作用，使得型坯径向扩张；

(11)在对型坯完成轴向伸长以及径向扩张后，关闭第二电机33以及第二阀门411，打开第三阀门511，第三气体供应件51向通气管52供应气体，气体又经第二通气孔521被吹向模管21，以对模管21中的型坯冷却，获得所需管材；

(12)关闭第三阀门511，取出管材。

本实用新型提供的加热组件及其拉伸吹塑装置，其中，加热组件设置有缓冲腔132，且出风口134均与进风口133相错开，因此，进入缓冲腔132内的热气流优先充盈整个缓冲腔132，而不会立马通过出风口134流出；另，基于至少三个出风口134沿收容腔131的周向均匀设置，因此，充盈整个缓冲腔132的热气流会通过出风口134均匀流出，使得型坯在周向上均匀受热至聚合物的玻璃化温度以上，后续能够被均匀地轴向伸长以及径向扩张，有利于最终获得透明度均一，壁厚均匀，同心度好的管材。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种加热组件，其特征在于：所述加热组件包括第一气体供应件、加热箱以及热风供应件，所述热风供应件上沿其轴向开设有贯穿其上、下两端的收容腔，所述热风供应件的外周壁与所述收容腔的腔壁之间的空间构成缓冲腔，所述热风供应件的外周壁上开设有与所述缓冲腔连通的进风口，所述收容腔的腔壁上开设有分别与所述收容腔以及所述缓冲腔连通的出风口，所述出风口的数量为至少三个，至少三个所述出风口沿所述收容腔的周向均匀设置，并且所述出风口均与所述进风口相错开，所述加热箱分别与所述第一气体供应件以及所述进风口连接且连通。

2.如权利要求1所述的加热组件，其特征在于：所述加热箱为中空结构，所述加热箱的内部空间构成加热腔，所述加热腔内设置有至少一个加热元件，在所述加热箱的侧壁上开设有两个连接口，两个所述连接口分别与所述第一气体供应件以及所述进风口连接且连通。

3.如权利要求2所述的加热组件，其特征在于：所述加热组件还包括第一温度传感器、第二温度传感器以及控制器，所述第一温度传感器设置在所述加热腔内，所述第二温度传感器设置在所述收容腔内，所述第一温度传感器以及所述第二温度传感器均与所述控制器信号连接，且所述控制器还与所述加热元件电连接。

4.如权利要求1至3任一项所述的加热组件，其特征在于：所述加热组件还包括第一电机、第一丝杆、第一滑块、第一导轨以及第一连接杆，所述第一丝杆以及所述第一导轨均沿竖直方向设置，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杆连接，所述第一滑块穿套在所述第一丝杆上，且所述第一滑块的一侧与所述第一导轨滑动配合，所述第一滑块相对的另一侧通过所述第一连接杆与所述热风供应件连接。

5.一种拉伸吹塑装置，其特征在于：所述拉伸吹塑装置包括如权利要求1至4任一项所述的加热组件，所述拉伸吹塑装置还包括沿竖直方向设置的模管以及分别与所述模管配合设置的拉伸组件以及吹塑组件，所述模管为两端贯穿的中空结构，所述模管插设在所述收容腔中。

6.如权利要求5所述的拉伸吹塑装置，其特征在于：所述拉伸组件包括位于所述模管上方的第一夹持件以及位于所述模管下方的第二夹持件，所述第一夹持件具有第一夹持臂，所述第二夹持件具有第二夹持臂，且所述第一夹持件和/或所述第二夹持件能够沿竖直方向向上或向下移动。

7.如权利要求6所述的拉伸吹塑装置，其特征在于：所述拉伸组件还包括第二电机、第二丝杆、第二滑块、第二导轨以及第二连接杆，所述第二丝杆以及所述第二导轨均沿竖直方向设置，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杆连接，所述第二滑块穿套在所述第二丝杆上，且所述第二滑块的一侧与所述第二导轨滑动配合，所述第二滑块相对的另一侧通过所述第二连接杆与所述第一夹持件连接。

8.如权利要求6或7所述的拉伸吹塑装置，其特征在于：所述吹塑组件包括第二气体供应件以及导气管，所述导气管具有相对设置的封闭端以及开口端，所述导气管的侧壁上开设有第一通气孔，所述导气管沿竖直方向插设在所述模管内，且所述导气管与所述模管之间留有间隙，所述封闭端与所述模管的上端对应，所述开口端伸出所述模管的下端外并与所述第二气体供应件连接且连通，所述第一通气孔均位于所述模管内与所述模管的内壁相对应。

9.如权利要求8所述的拉伸吹塑装置，其特征在于：所述第二夹持件上开设有通孔，以供所述开口端穿过后与所述第二气体供应件连接且连通。

10.如权利要求5所述的拉伸吹塑装置，其特征在于：所述拉伸吹塑装置还包括冷却组件，所述冷却组件包括第三气体供应件以及通气管，所述通气管位于所述模管的一侧且与所述模管平行设置，所述通气管的侧壁上开设有第二通气孔，所述第三气体供应件与所述通气管的一端连接且连通。

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