CN213889230U - 一种机械制造用具有可回收机构的机床降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种机械制造用具有可回收机构的机床降温装置，包括机床主体、水泵和风扇，所述机床主体的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括导流槽，所述导流槽的顶端放置有第一滤网，所述导流槽的底端设置有回收箱，所述回收箱的顶端放置有第二滤网。本实用新型避免一些较小的废屑长期存在于切削液中，使切削液发生变质，影响其功能性质，通过过滤有效的将大量细小的废屑分离出，进而的提高了切削液的使用寿命，具有很强的实用性，避免用户无法或不便对切削液进行降温，本装置可对切削液进行降温，进而的提高了切削液的使用效果，减少用户刀具的磨损，增强了用户的体验感。

Description

一种机械制造用具有可回收机构的机床降温装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种机械制造用具有可回收机构的机床降温装置。

背景技术

机械制造是指动力机械、化学机械、机床、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，通过对其原材料的加工，使得其成为机械设备，给国民经济提供技术装备，在机械制造中，大多使用到的是机床加工，把程序载体上的程序通过装置输入，从而对机床的各个坐标发出信号，从而根据其信号驱动机床的运动部件，并控制其辅助操作，从而达到对产品或者相关部件的加工，以达到所需的要求；

当前，机械制造中机床加工较为常见，我们通常对零件加工时，刀具与零件的摩擦，机床的刀具会产生很高的温度，需要使用切削液进行降温，为了减少成本，机床需要对切削液进行回收使用，但现有的部分机床还不能够有效的将切削液与切削废屑进行分离，以至于切削液与废屑共存，影响切削液的使用寿命，并且在对回收的切削液也没有完善的降温功能，给人们在使用带来不便，这部分需要不断改进并完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械制造用具有可回收机构的机床降温装置，以解决上述背景技术中提出的现有的部分机床还不能够有效的将切削液与切削废屑进行分离，以至于切削液与废屑共存，影响切削液的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用具有可回收机构的机床降温装置，包括机床主体、水泵和风扇，所述机床主体的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括导流槽，所述导流槽的顶端放置有第一滤网，所述导流槽的底端设置有回收箱，所述回收箱的顶端放置有第二滤网，所述机床主体的内部安装有水泵，所述水泵的左端连通有第一水管，且第一水管的左端与回收箱右侧的底端相连通，所述第一水管的输出端与第二水管的一端相连通，所述第二水管的另一端穿过机床主体的后端延伸至机床主体后侧的顶端，所述第二水管与蛇形管的一端相连通，所述过滤机构的另一端穿过机床主体的顶部延伸至机床主体的前端，所述蛇形管的底端连通有喷头，所述机床主体的后端设置有降温机构，所述降温机构包括降温箱，所述降温箱的右端开设有进风口，所述降温箱的左端开设有出风口，所述降温箱内部的底端设置有分流仓，且分流仓的底端与第二水管的一端相连通，所述降温箱内部的顶端设置有集流仓，且集流仓的顶端与第二水管的一端相连通，所述集流仓的底端均匀连通有冷凝管，且冷凝管的底端皆与分流仓的顶端相连通。

优选的，所述导流槽的纵截面呈喇叭状，所述导流槽顶端的直径大于底端的直径。

优选的，所述第一滤网的左右两端皆胶合有捏块，且捏块的厚度为三毫米。

优选的，所述第二滤网的内部设置有连接杆，且连接杆的左右两端皆与第二滤网左右两侧内壁的顶端固定连接。

优选的，所述连接杆的顶端固定连接有捏球，所述捏球的顶端固定连接有圆球。

优选的，所述降温箱的内部安装有风扇，且风扇位于冷凝管的右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型避免废屑长期存在于切削液中，使切削液发生变质，影响其功能性质，通过过滤有效的将其分离出，进而的提高了切削液的使用寿命，具有很强的实用性，避免用户无法或不便对切削液进行降温，本装置可对其进行降温，进而的提高了切削液的使用效果，减少用户刀具的磨损，增强了用户的体验感。

1、通过设置有过滤机构，当用户使用本装置时，切削液以及部分废屑会一同掉落至导流槽的内部，通过第一滤网进行初步过滤，然后切削液和部分小的废屑掉落至回收箱的内部，通过第二滤网进行二次过滤，从而达到切削液与废屑分离的效果，避免一些较小的废屑长期存在于切削液中，使切削液发生变质，影响其功能性质，通过过滤有效的将大量细小的废屑分离出，进而的提高了切削液的使用寿命，具有很强的实用性；

2、通过设置有降温机构，当用户使用本装置时，切削液通过第二水管流入分流仓内，通过分流仓顶端的多组冷凝管达到一定程度的降温，风扇的左端产生风力，吹走冷凝管表面的热量，从而对冷凝管内部的切削液进行再次降温，避免用户无法或不便对切削液进行降温，本装置可对切削液进行降温，进而的提高了切削液的使用效果，减少用户刀具的磨损，增强了用户的体验感。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型中回收箱、第二滤网和捏球的结构俯视示意图；

图4为本实用新型的结构侧视示意图；

图5为本实用新型中降温机构的结构正视剖面示意图。

图中：100、机床主体；200、过滤机构；210、导流槽；211、第一滤网；212、捏块；213、回收箱；214、第二滤网；215、连接杆；216、捏球；217、水泵；218、第一水管；219、第二水管；220、蛇形管；221、喷头；300、降温机构；310、降温箱；311、进风口；312、出风口；313、分流仓；314、集流仓；315、冷凝管；316、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种机械制造用具有可回收机构的机床降温装置，包括机床主体100、水泵217和风扇316，机床主体100的内部设置有过滤机构200，过滤机构200包括导流槽210，导流槽210的顶端放置有第一滤网211，导流槽210的底端设置有回收箱213，回收箱213的顶端放置有第二滤网214，机床主体100的内部安装有水泵217，水泵217的左端连通有第一水管218，且第一水管218的左端与回收箱213右侧的底端相连通，第一水管218的输出端与第二水管219的一端相连通，第二水管219的另一端穿过机床主体100的后端延伸至机床主体100后侧的顶端，第二水管219与蛇形管220的一端相连通，过滤机构200的另一端穿过机床主体100的顶部延伸至机床主体100的前端，蛇形管220的底端连通有喷头221，机床主体100的后端设置有降温机构300，降温机构300包括降温箱310，降温箱310的右端开设有进风口311，降温箱310的左端开设有出风口312，降温箱310内部的底端设置有分流仓313，且分流仓313的底端与第二水管219的一端相连通，降温箱310内部的顶端设置有集流仓314，且集流仓314的顶端与第二水管219的一端相连通，集流仓314的底端均匀连通有冷凝管315，且冷凝管315的底端皆与分流仓313的顶端相连通；

进一步的，导流槽210的纵截面呈喇叭状，导流槽210顶端的直径大于底端的直径，当切削液和废屑掉落在导流槽210的内部时，其喇叭状的导流槽210更加的方便切削液和废屑一同进入导流槽210的内部；

进一步的，第一滤网211的左右两端皆胶合有捏块212，且捏块212的厚度为三毫米，用户握住捏块212，然后再将第一滤网211取出，为用户取出第一滤网211提供了便利；

进一步的，第二滤网214的内部设置有连接杆215，且连接杆215的左右两端皆与第二滤网214左右两侧内壁的顶端固定连接，连接杆215的顶端固定连接有捏球216，捏球216的顶端固定连接有圆球，圆球状更容易的拿捏，方便用户捏住捏球216的顶端进行移动，使用户在取出第二滤网214更加的方便；

进一步的，降温箱310的内部安装有风扇316，且风扇316位于冷凝管315的右端，风扇316的左端产生风力，吹走冷凝管315表面的热量，从而对冷凝管315内部的切削液进行再次降温。

工作原理：首先，用户先将用电器水泵217和风扇316的控制端与本装置的总控制端进行电连接，然后外接电源，用户启动水泵217，从而使回收箱213内部的切削液通过第一水管218吸入水泵217的内部，水泵217内部的切削液进入第二水管219的内部，第二水管219内部的切削液进入分流仓313的内部，分流仓313内部的切削液分别进入冷凝管315的内部，风扇316的左端产生风力，吹走冷凝管315表面的热量，从而对冷凝管315内部的切削液进行降温，然后切削液再从冷凝管315集中进入集流仓314的内部，再通过集流仓314进入第二水管219，第二水管219内部的切削液进入蛇形管220的内部，最后通过蛇形管220进入喷头221的内部，然后通过喷头221进行喷洒，从而对刀具和废屑进行降温；

然后，喷洒出的切削液与废屑一同掉落到导流槽210内部的第一滤网211上，第一滤网211将切削液中的废屑进行初步过滤，切削液与细小的废屑会掉落到回收箱213内部的第二滤网214上，通过第二滤网214对切削液中较小的废屑进行过滤，大大的减少了切削液中的废屑，过滤后的切削液会掉落到回收箱213的内部，从而切削液再从回收箱213进入第一水管218的内部，进而的循环使用；

然后，当我们使用完机床主体100后，用户可以用手捏住导流槽210左右两侧的捏块212，然后将第一滤网211取出，用户对废屑清理，清理完后，用户再将第一滤网211放入导流槽210的顶端，用户再用手捏住连接杆215顶端的捏球216，然后将回收箱213内部的第二滤网214取出，用户对第二滤网214内部的较小的废屑进行清理，清理完毕后用户再将第二滤网214放回原处即可，以便用户的下次使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种机械制造用具有可回收机构的机床降温装置，包括机床主体（100）、水泵（217）和风扇（316），其特征在于：所述机床主体（100）的内部设置有过滤机构（200），所述过滤机构（200）包括导流槽（210），所述导流槽（210）的顶端放置有第一滤网（211），所述导流槽（210）的底端设置有回收箱（213），所述回收箱（213）的顶端放置有第二滤网（214），所述机床主体（100）的内部安装有水泵（217），所述水泵（217）的左端连通有第一水管（218），且第一水管（218）的左端与回收箱（213）右侧的底端相连通，所述第一水管（218）的输出端与第二水管（219）的一端相连通，所述第二水管（219）的另一端穿过机床主体（100）的后端延伸至机床主体（100）后侧的顶端，所述第二水管（219）与蛇形管（220）的一端相连通，所述过滤机构（200）的另一端穿过机床主体（100）的顶部延伸至机床主体（100）的前端，所述蛇形管（220）的底端连通有喷头（221），所述机床主体（100）的后端设置有降温机构（300），所述降温机构（300）包括降温箱（310），所述降温箱（310）的右端开设有进风口（311），所述降温箱（310）的左端开设有出风口（312），所述降温箱（310）内部的底端设置有分流仓（313），且分流仓（313）的底端与第二水管（219）的一端相连通，所述降温箱（310）内部的顶端设置有集流仓（314），且集流仓（314）的顶端与第二水管（219）的一端相连通，所述集流仓（314）的底端均匀连通有冷凝管（315），且冷凝管（315）的底端皆与分流仓（313）的顶端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用具有可回收机构的机床降温装置，其特征在于：所述导流槽（210）的纵截面呈喇叭状，所述导流槽（210）顶端的直径大于底端的直径。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用具有可回收机构的机床降温装置，其特征在于：所述第一滤网（211）的左右两端皆胶合有捏块（212），且捏块（212）的厚度为三毫米。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用具有可回收机构的机床降温装置，其特征在于：所述第二滤网（214）的内部设置有连接杆（215），且连接杆（215）的左右两端皆与第二滤网（214）左右两侧内壁的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造用具有可回收机构的机床降温装置，其特征在于：所述连接杆（215）的顶端固定连接有捏球（216），所述捏球（216）的顶端固定连接有圆球。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造用具有可回收机构的机床降温装置，其特征在于：所述降温箱（310）的内部安装有风扇（316），且风扇（316）位于冷凝管（315）的右端。

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