CN213888644U - 一种新型自动对焦更换透镜不变焦的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动对焦更换透镜不变焦的结构，包括反射镜组件、激光导向仓、聚焦镜承载筒体、固定保持架、滑动筒体、焦距环、吹气环，激光导向仓为上下通透的中空结构，反射镜组件通过调光螺钉连接在激光导向仓的上端斜面上，激光导向仓与聚焦镜承载筒体通过螺纹配合连接，聚焦镜承载筒体的外壁套装有第一弹簧套；滑动筒体穿过固定保持架并与其活动连接，滑动筒体的外壁套装有第二弹簧；焦距环通过螺纹配合与滑动筒体连接；吹气环通过螺纹配合与焦距环连接；新型自动对焦更换透镜不变焦的结构还包括固定背板，激光导向仓、固定保持架与固定背板固定连接。

Description

一种新型自动对焦更换透镜不变焦的结构

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻装置技术领域，尤其涉及一种新型自动对焦更换透镜不变焦的结构。

背景技术

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。在激光雕刻设备中，激光头是最主要的部件之一，目前市售的激光头存在以下缺点：(1)自动对焦机构采用的是单弹簧，长时间使用，容易发生形变，随着设备的运行容易导致激光头随动上半部分不稳固；(2)自动对焦机构基本上是采用外挂方式，使激光头与导轨之间连接繁琐；(3)传统的激光头可靠性低；(4) 传统的激光头更换透镜步骤繁琐，耗费时间长，使用不方便。

实用新型内容

针对上述背景技术指出的缺陷，本实用新型目的是提供一种新型自动对焦更换透镜不变焦的结构，该结构设计合理，牢固可靠，运行精度高，使用更加方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动对焦更换透镜不变焦的结构，包括反射镜组件、激光导向仓、聚焦镜承载筒体、固定保持架、滑动筒体、焦距环、吹气环，所述激光导向仓为上下通透的中空结构，所述反射镜组件通过调光螺钉连接在激光导向仓的上端斜面上，所述激光导向仓与聚焦镜承载筒体通过螺纹配合连接，所述聚焦镜承载筒体的外壁套装有第一弹簧套；所述滑动筒体穿过固定保持架并与其活动连接，滑动筒体的外壁套装有第二弹簧；所述焦距环通过螺纹配合与滑动筒体连接；所述吹气环通过螺纹配合与焦距环连接；所述新型自动对焦更换透镜不变焦的结构还包括固定背板，所述激光导向仓、固定保持架与固定背板固定连接。

进一步的，所述激光导向仓内壁的下部设置有内螺纹，所述聚焦镜承载筒体外壁上部设置有外螺纹，外螺纹以下部分的外壁是光滑的，第一焦距调节环与外螺纹配合连接，第一弹簧套设在光滑的外壁上。

进一步的，在所述第一焦距调节环之上激光导向仓与聚焦镜承载筒体通过内外螺纹配合连接。

进一步的，所述滑动筒体的上端设置有环形限位块，滑动筒体的内径大于聚焦镜承载筒体的外径，所述滑动筒体穿过固定保持架并在环形限位块的作用下将其限定在固定保持架内，所述固定保持架对滑动筒体起到支撑作用，所述滑动筒体相对于聚焦镜承载筒体可以上下滑动。

进一步的，所述固定保持架的下部设置有外螺纹，该外螺纹配合安装有第二焦距调节环。

进一步的，所述滑动筒体的外壁上套设有第二弹簧，所述滑动筒体的内壁下部设置有内螺纹；所述焦距环的外壁上部设置有与滑动筒体内壁的内螺纹相互配合连接的外螺纹，所述焦距环通过内外螺纹配合与滑动筒体连接。

进一步的，所述焦距环的内壁设置有内螺纹，所述吹气环的外壁上部设置有与焦距环内壁的内螺纹相互配合连接的外螺纹，所述吹气环通过内外螺纹配合与焦距环连接。

进一步的，所述焦距环的规格为12.7mm，可以多个焦距环通过螺纹配合累积叠加式连接。

进一步的，所述吹气环的下部为锥形结构，吹气环的侧面设置有与外部气源的进气口。

进一步的，所述固定背板上设置有条形安装槽，该条形安装槽用于安装传感器；所述传感器采用电感式金属传感器。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型自动对焦更换透镜不变焦的结构，在聚焦镜承载筒体和滑动筒体的外壁上均套设有弹簧，采用这种双弹簧设计，提高了自动对焦的随动部分的牢固性，使其自动对焦运动时的结构更加合理，顺畅，受力均匀；本实用新型通过聚焦镜承载筒体及固定保持架上的两个焦距调节环可以调节聚焦透镜承载筒体的焦距，通过滑动筒体与吹气环之间焦距环的增减，可以调节吹气环的焦距，采用这种双向微调系统，使得聚焦镜承载筒体和吹气环都可以调节焦距，更方便快捷，达到最好的焦距和吹气距离，使其雕刻和切割效果达到最好；本实用新型采用一体式固定背板，减少了与导轨之间的距离，减少了机械震动，精度保持性更高；本实用新型采用电感式金属传感器，并且合理地将其安装固定背板上设置的条形安装槽内，提高了定位精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型提供的一种新型自动对焦更换透镜不变焦的结构，包括反射镜组件1、激光导向仓2、聚焦镜承载筒体3、固定保持架4、滑动筒体5、焦距环6、吹气环7，所述激光导向仓2为上下通透的中空结构，所述反射镜组件1通过调光螺钉8连接在激光导向仓2的上端斜面上，所述激光导向仓2内壁的下部设置有内螺纹，所述聚焦镜承载筒体3外壁上部设置有外螺纹，外螺纹以下部分的外壁是光滑的，第一焦距调节环9与外螺纹配合连接，第一弹簧10套设在光滑的外壁上。在所述第一焦距调节环9之上激光导向仓2与聚焦镜承载筒体3通过内外螺纹配合连接；所述激光导向仓2与聚焦镜承载筒体3 通过螺纹配合连接；所述滑动筒体5穿过固定保持架4并与其活动连接，滑动筒体5的外壁套装有第二弹簧11。所述滑动筒体5的上端设置有环形限位块12，滑动筒体5的内径大于聚焦镜承载筒体3的外径，所述滑动筒体5穿过固定保持架4并在环形限位块12的作用下将其限定在固定保持架4内，所述固定保持架4对滑动筒体5起到支撑作用，所述滑动筒体5相对于聚焦镜承载筒体3可以上下滑动。所述固定保持架4的下部设置有外螺纹，该外螺纹配合安装有第二焦距调节环13。所述滑动筒体5的内壁下部设置有内螺纹，所述焦距环6的外壁上部设置有与滑动筒体5内壁的内螺纹相互配合连接的外螺纹，所述焦距环6通过内外螺纹配合与滑动筒体5连接。所述焦距环6的内壁设置有内螺纹，所述吹气环7的外壁上部设置有与焦距环6内壁的内螺纹相互配合连接的外螺纹，所述吹气环7通过内外螺纹配合与焦距环6连接。所述吹气环7的下部为锥形结构，吹气环7的侧面设置有与外部气源的进气口(图中未示出)。所述新型自动对焦更换透镜不变焦的结构还包括固定背板14，所述激光导向仓2、固定保持架4与固定背板14固定连接。所述固定背板14上设置有条形安装槽 15，该条形安装槽15用于安装传感器16；所述传感器16采用电感式金属传感器。

上述技术方案中，在聚焦镜承载筒体3和滑动筒体5的外壁上均套设有弹簧，采用这种双弹簧设计，提高了自动对焦的随动部分的牢固性，使其自动对焦运动时的结构更加合理，顺畅，受力均匀；本实用新型通过聚焦镜承载筒体3 及固定保持架4上的两个焦距调节环可以调节聚焦透镜承载筒体3的焦距，通过滑动筒体5与吹气环7之间焦距环6的增减，可以调节吹气环7的焦距，采用这种双向微调系统，使得聚焦镜承载筒体3和吹气环7都可以调节焦距，更方便快捷，达到最好的焦距和吹气距离，使其雕刻和切割效果达到最好；本实用新型采用一体式固定背板14，减少了与导轨之间的距离，减少了机械震动，精度保持性更高；本实用新型采用电感式金属传感器，并且合理地将其安装固定背板上设置的条形安装槽内，提高了定位精度。

基于上述实施例，本实用新型中焦距环6的规格为12.7mm，可以多个焦距环6通过螺纹配合累积叠加式连接，使其更换不同的透镜时不用再通过软件或硬件来调结。这种设计的原理是：目前市场上的透镜规格通常按焦距分为 38.1/50.8/63.5/76.2/88.9/101.6，它们之间共有的规律就是每个透镜的差值是12.7mm，本实用型中的焦距环6设计为12.7mm，可随着焦距的增加通过螺纹快速连接而增加，省去了来回拆卸的步骤，比如现有机器安装为50.8mm焦距透镜，要更换为焦距63.5mm透镜，那么只需要在底部加装一个焦距环6就可以，如果是更换焦距76.2mm透镜，那就在底部加装两个焦距环，以此类推。

使用时，激光通过反射镜折射到聚焦镜承载筒体3的透镜中，通过透镜聚焦至吹气环7的底部出光口处.由于透镜的焦距是固定的，将雕刻物品放置在电动升降平台，升降平台上升使吹气锥形头碰撞要雕刻的物品，双弹簧收紧，使吹气环上端金属部分接触电感式金属传感器，触发信号，使其停止上升；然后自动下移到合适的焦距位置，从而对雕刻物品进行雕刻。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型自动对焦更换透镜不变焦的结构，包括反射镜组件、激光导向仓、聚焦镜承载筒体、固定保持架、滑动筒体、焦距环、吹气环，其特征在于：所述激光导向仓为上下通透的中空结构，所述反射镜组件通过调光螺钉连接在激光导向仓的上端斜面上，所述激光导向仓与聚焦镜承载筒体通过螺纹配合连接，所述聚焦镜承载筒体的外壁套装有第一弹簧套；所述滑动筒体穿过固定保持架并与其活动连接，滑动筒体的外壁套装有第二弹簧；所述焦距环通过螺纹配合与滑动筒体连接；所述吹气环通过螺纹配合与焦距环连接；所述新型自动对焦更换透镜不变焦的结构还包括固定背板，所述激光导向仓、固定保持架与固定背板固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型自动对焦更换透镜不变焦的结构，其特征在于：所述激光导向仓内壁的下部设置有内螺纹，所述聚焦镜承载筒体外壁上部设置有外螺纹，外螺纹以下部分的外壁是光滑的，第一焦距调节环与外螺纹配合连接，第一弹簧套设在光滑的外壁上。

3.根据权利要求2所述的新型自动对焦更换透镜不变焦的结构，其特征在于：在所述第一焦距调节环之上激光导向仓与聚焦镜承载筒体通过内外螺纹配合连接。

4.根据权利要求3所述的新型自动对焦更换透镜不变焦的结构，其特征在于：所述滑动筒体的上端设置有环形限位块，滑动筒体的内径大于聚焦镜承载筒体的外径，所述滑动筒体穿过固定保持架并在环形限位块的作用下将其限定在固定保持架内，所述固定保持架对滑动筒体起到支撑作用，所述滑动筒体相对于聚焦镜承载筒体可以上下滑动。

5.根据权利要求4所述的新型自动对焦更换透镜不变焦的结构，其特征在于：所述固定保持架的下部设置有外螺纹，该外螺纹配合安装有第二焦距调节环。

6.根据权利要求5所述的新型自动对焦更换透镜不变焦的结构，其特征在于：所述滑动筒体的外壁上套设有第二弹簧，所述滑动筒体的内壁下部设置有内螺纹；所述焦距环的外壁上部设置有与滑动筒体内壁的内螺纹相互配合连接的外螺纹，所述焦距环通过内外螺纹配合与滑动筒体连接。

7.根据权利要求6所述的新型自动对焦更换透镜不变焦的结构，其特征在于：所述焦距环的内壁设置有内螺纹，所述吹气环的外壁上部设置有与焦距环内壁的内螺纹相互配合连接的外螺纹，所述吹气环通过内外螺纹配合与焦距环连接。

8.根据权利要求7所述的新型自动对焦更换透镜不变焦的结构，其特征在于：所述焦距环的规格为12.7mm，可以多个焦距环通过螺纹配合累积叠加式连接。

9.根据权利要求8所述的新型自动对焦更换透镜不变焦的结构，其特征在于：所述吹气环的下部为锥形结构，吹气环的侧面设置有与外部气源的进气口。

10.根据权利要求1所述的新型自动对焦更换透镜不变焦的结构，其特征在于：所述固定背板上设置有条形安装槽，该条形安装槽用于安装传感器；所述传感器采用电感式金属传感器。

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