CN213887891U - 一种置料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种置料模具，包括：转座组件，其用于支撑缓冲器底座的前端；后支撑座组件，其设于转座组件的后方且与转座组件之间设有间隙，用于支撑缓冲器底座的后端；转臂组件，其设于转座组件和后支撑座组件之间且与转座组件转动连接，用于支撑油缸；转臂驱动组件，其设于转臂组件下方且执行端作用于转臂组件，用于驱动转臂组件绕与转座组件的连接处转动；与现有技术相比，本实用新型的置料模具，转臂驱动组件驱动转臂组件向上转动并将置于其上的油缸安装到置于转座组件上的缓冲器底座上，不用对缓冲器底座进行翻转即可将油缸安装到缓冲器底座下方，不仅可以简化设备成本，还可以提高缓冲器组件的组装速度。

Description

一种置料模具

技术领域

本实用新型涉及缓冲器组件组装设备技术领域，具体地，涉及一种置料模具。

背景技术

缓冲器组件包括缓冲器底座、转块、滑块、拉簧及油缸，转块、滑块和拉簧安装于缓冲器底座的一侧，油缸安装于缓冲器底座的另一侧，现有的缓冲器组件组装设备，通常是自安装完成滑块、转块及拉簧后，用翻转组件将缓冲器底座翻转180度，然后使缓冲器底座安装油缸的面朝上，然后在进行安装油缸操作；增加翻转组件，不仅使设备整体机构复杂，增加了设备成本，同时多了一道工序，使缓冲器组件的组装时间边长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种置料模具，其用于解决上述技术问题。

置料模具包括：

转座组件，其用于支撑缓冲器底座的前端；

后支撑座组件，其设于转座组件的后方且与转座组件之间设有间隙，用于支撑缓冲器底座的后端；

转臂组件，其设于转座组件和后支撑座组件之间且与转座组件转动连接，用于支撑油缸；

转臂驱动组件，其设于转臂组件下方且执行端作用于转臂组件，用于驱动转臂组件绕与转座组件的连接处向上或向下转动。

根据本实用新型的一实施方式，转座组件包括前模座、前置料护块和转座，前置料护块设于前模座上方且位于前模座前端，转座连接于前模座的后端且上表面与前模座上表面平齐，转臂组件与转座转动连接。

根据本实用新型的一实施方式，转座组件还包括顶料块，顶料块滑动连接于前模座。

根据本实用新型的一实施方式，前模座上设有通槽，通槽内沿前模座的长度方向设有滑动轴，顶料块滑动连接于滑动轴上。

根据本实用新型的一实施方式，转臂组件包括转臂、限位浮动组和转扣，转臂与转座转动连接，限位浮动组连接于转臂并可相对于转臂上下浮动，转扣设于转臂下方。

根据本实用新型的一实施方式，转臂的两侧设有两个连接端，两个连接端与转座转动连接。

根据本实用新型的一实施方式，转座上设有避让槽。

根据本实用新型的一实施方式，限位浮动组包括浮动块、连接柱和弹性件，浮动块为U型，浮动块套接于转臂上且上端伸出转臂的上表面，用于对油缸限位，连接柱穿过浮动块的底部与转臂连接，弹性件套接于连接柱上并位于浮动块下方。

根据本实用新型的一实施方式，转扣的底部设有弧槽，弧槽与转臂驱动组件的执行端连接。

根据本实用新型的一实施方式，转臂驱动组件包括支撑座、连杆、垫板、推块、驱动件、驱动头和弹性拉杆，连杆水平地设于支撑座上，垫板倾斜地设于连杆的一端，推块设于支撑座上端且与支撑座转动连接，驱动件的底部设于垫板上，驱动件的上端与推块连接，驱动头与驱动件的驱动端连接且作用于转臂组件，弹性拉杆一端与支撑座连接，另一端与垫板连接。

与现有技术相比，本实用新型的置料模具具有以下优点：

本实用新型的置料模具，转座组件用于支撑缓冲器底座的前端，后支撑座组件用于支撑缓冲器底座的后端，转臂组件用于支撑油缸，转臂驱动组件用于驱动所述转臂组件绕与所述转座组件的连接处转动，将缓冲器底座放置到转座组件和后支撑座组件上，并将油缸放置到转臂组件上，之后转臂驱动组件驱动转臂组件向上转动并将置于其上的油缸安装到置于转座组件上的缓冲器底座上，不用对缓冲器底座进行翻转即可将油缸安装到缓冲器底座下方，不仅可以简化设备成本，还可以提高缓冲器组件的组装速度。

附图说明

图1为本实用新型的置料模具的结构示意图；

图2为本实用新型的置料模具的另一方向的结构示意图；

图3为图1的仰视图；

图4为转臂驱动组件将转臂组件推上去后的结构示意图；

图中：1.转座组件、11.前模座、111.通槽、12.前置料护块、13.转座、131.避让槽、14.顶料块、15.滑动轴、2.后支撑座组件、3.转臂组件、31.转臂、311.连接端、32.限位浮动组、321.浮动块、322.连接柱、323.弹性件、33.转扣、331.弧槽、4.转臂驱动组件、41.支撑座、42.连杆、43.垫板、44.推块、45.驱动件、46.驱动头、47.弹性拉杆

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图4，图1为本实施例的置料模具的结构示意图；图2为本实施例的置料模具的另一方向的结构示意图；图3为图1的仰视图；图4为转臂驱动组件将转臂组件推上去后的结构示意图。如图所示，置料模具包括转座组件1、后支撑座组件2、转臂组件3和转臂驱动组件4，转座组件1其用于支撑缓冲器底座的前端；后支撑座组件2设于转座组件1的后方且与转座组件1之间设有间隙，用于支撑缓冲器底座的后端；转臂组件3设于转座组件1和后支撑座组件2之间且与转座组件1转动连接，用于支撑油缸；转臂驱动组件4设于转臂组件3下方且执行端作用于转臂组件3，用于驱动转臂组件3绕与转座组件1的连接处转动。在自由状态下，转臂组件3向下倾斜且与转座组件1之间形成一个小于90度的夹角，具体应用时，将缓冲器底座放置到转座组件1和后支撑座组件2上，将油缸放置到转臂组件3上，之后转臂驱动组件4驱动转臂组件3向上转动并将置于其上的油缸安装到置于转座组件1上的缓冲器底座上，不用对缓冲器底座进行翻转即可将油缸安装到缓冲器底座下方，不仅可以简化设备成本，还可以提高缓冲器组件的组装速度。

请复阅图2至4，如图所示，在本实施例中，转座组件1包括前模座11、前置料护块12、转座13和顶料块14，前置料护块12设于前模座11上方且位于前模座11前端，转座13连接于前模座11的后端且上表面与前模座11上表面平齐，转臂组件3与转座13转动连接，顶料块14滑动连接于前模座11；具体应用时，前模座11上设有通槽111，通槽111内沿前模座11的长度方向设有滑动轴15，顶料块14滑动连接于滑动轴15上。

请复阅图1至4，如图所示，在本实施例中，转臂组件3包括转臂31、限位浮动组32和转扣33，转臂31与转座13转动连接，限位浮动组32连接于转臂31并可相对于转臂31上下浮动，转扣33设于转臂31下方。具体应用时，转臂31的两侧设有两个连接端311，两个连接端311与转座13转动连接。

请复阅图2，如图所示，在本实施例中，转座13上设有避让槽1311。将油缸安装到转座13上的缓冲器底座上时，油缸的缸柱从避让槽131伸入缓冲器底座上方，并与缓冲器底座上安装的滑座连接。

请复阅图2，如图所示，在本实施例中，限位浮动组32包括浮动块321、连接柱322和弹性件323，浮动块321为U型，浮动块321套接于转臂31上且上端伸出转臂31的上表面，用于对油缸限位，连接柱322穿过浮动块321的底部与转臂31连接，弹性件323套接于连接柱322上并位于浮动块321下方。油缸装进浮动块321的U型槽内时，浮动块321将油缸固定，在将油缸与缓冲器底座装配在一起时，转臂驱动组件4对转臂31施加作用力，浮动块321的上端与缓冲器底座接触并被下压，浮动块321相对于转臂31下移，使油缸从浮动块321的U型凹槽内脱离并被安装到缓冲器底座上。

请复阅图2，如图所示，在本实施例中，转臂驱动组件4包括支撑座41、连杆42、垫板43、推块44、驱动件45、驱动头46和弹性拉杆47，连杆42水平地设于支撑座41上，垫板43倾斜地设于连杆42的一端，推块44设于支撑座41上端且与支撑座41转动连接，驱动件45的底部设于垫板43上，驱动件45的上端与推块44连接，驱动头46与驱动件45的驱动端连接且作用于转臂组件3，弹性拉杆47一端与支撑座41连接，另一端与垫板43连接；具体应用时，转扣33的底部设有弧槽331，弧槽331与驱动头46连接，驱动件45才用驱动气缸，驱动气缸的缸柱伸出时，驱动头46随气缸柱上移，驱动头46推动转扣33向上移动，转臂31绕与转座13的连接处转动，转臂31的另一端向上摆动，当转臂31整体呈水平状态时，油缸被安装到缓冲器底座上；在驱动件45驱动转臂31摆动的过程中，由于转臂31对驱动头46的反作用力，使驱动头46受到一个扭力，这个扭力使与驱动件45连接的推块44绕支撑座41转动，并使弹性拉杆47被拉伸，在驱动件45复位过程中，弹性拉杆47同时复位。

请复阅图1、2及4，如图所示，具体应用时，将缓冲器底座放置到转座组件1和后支撑座组件2上，使缓冲器底座的前端和后端分别被转座组件1和后支撑座组件2支撑并限位，在油缸被放置到转臂31上并被浮动块321限位后，转臂驱动组件4启动，驱动件45的驱动端推动驱动头46斜向上移动，驱动头46作用到转扣33底部的弧槽331上并推动转臂31的两个连接端311绕与转座13的连接处逆时针转动，最终使转臂31呈水平状态，在转臂31与缓冲器底座下表面保持平行状态时，外界从缓冲器底座上方对缓冲器施加压力，驱动件45从转臂31下端对转臂31施加作用力，浮动块321的上端与缓冲器底座接触并被下压，浮动块321相对于转臂31下移，使油缸从浮动块321的U型凹槽内脱离并被安装到缓冲器底座上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种置料模具，其特征在于，包括：

转座组件(1)，其用于支撑缓冲器底座的前端；

后支撑座组件(2)，其设于所述转座组件(1)的后方且与所述转座组件(1)之间设有间隙，用于支撑所述缓冲器底座的后端；

转臂组件(3)，其设于所述转座组件(1)和所述后支撑座组件(2)之间且与所述转座组件(1)转动连接，用于支撑油缸；

转臂驱动组件(4)，其设于所述转臂组件(3)下方且执行端作用于所述转臂组件(3)，用于驱动所述转臂组件(3)绕与所述转座组件(1)的连接处向上或向下转动。

2.根据权利要求1所述的置料模具，其特征在于，所述转座组件(1)包括前模座(11)、前置料护块(12)和转座(13)，所述前置料护块(12)设于所述前模座(11)上方且位于所述前模座(11)前端，所述转座(13)连接于所述前模座(11)的后端且上表面与所述前模座(11)上表面平齐，所述转臂组件(3)与所述转座(13)转动连接。

3.根据权利要求2所述的置料模具，其特征在于，所述转座组件(1)还包括顶料块(14)，所述顶料块(14)滑动连接于所述前模座(11)。

4.根据权利要求3所述的置料模具，其特征在于，所述前模座(11)上设有通槽(111)，所述通槽(111)内沿所述前模座(11)的长度方向设有滑动轴(15)，所述顶料块(14)滑动连接于所述滑动轴(15)上。

5.根据权利要求2所述的置料模具，其特征在于，所述转臂组件(3)包括转臂(31)、限位浮动组(32)和转扣(33)，所述转臂(31)与所述转座(13)转动连接，所述限位浮动组(32)连接于所述转臂(31)并可相对于所述转臂(31)上下浮动，所述转扣(33)设于所述转臂(31)下方。

6.根据权利要求5所述的置料模具，其特征在于，所述转臂(31)的两侧设有两个连接端(311)，两个所述连接端(311)与所述转座(13)转动连接。

7.根据权利要求6所述的置料模具，其特征在于，所述转座(13)上设有避让槽(131)。

8.根据权利要求5所述的置料模具，其特征在于，所述限位浮动组(32)包括浮动块(321)、连接柱(322)和弹性件(323)，所述浮动块(321)为U型，所述浮动块(321)套接于所述转臂(31)上且上端伸出所述转臂(31)的上表面，用于对油缸限位，所述连接柱(322)穿过所述浮动块(321)的底部与所述转臂(31)连接，所述弹性件(323)套接于所述连接柱(322)上并位于所述浮动块(321)下方。

9.根据权利要求5所述的置料模具，其特征在于，所述转扣(33)的底部设有弧槽(331)，所述弧槽(331)与所述转臂驱动组件(4)的执行端连接。

10.根据权利要求1所述的置料模具，其特征在于，所述转臂驱动组件(4)包括支撑座(41)、连杆(42)、垫板(43)、推块(44)、驱动件(45)、驱动头(46)和弹性拉杆(47)，所述连杆(42)水平地设于所述支撑座(41)上，所述垫板(43)倾斜地设于所述连杆(42)的一端，所述推块(44)设于所述支撑座(41)上端且与所述支撑座(41)转动连接，所述驱动件(45)的底部设于所述垫板(43)上，所述驱动件(45)的上端与所述推块(44)连接，所述驱动头(46)与所述驱动件(45)的驱动端连接且作用于所述转臂组件(3)，所述弹性拉杆(47)一端与所述支撑座(41)连接，另一端与所述垫板(43)连接。

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