CN213887762U - 一种旋压夹边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋压夹边机构。该旋压夹边机构包括分别设置在刀轮固定架Ⅰ以及刀轮固定架Ⅱ上、且可相互靠近或远离的刀轮Ⅰ和刀轮Ⅱ，旋压加工时可相互靠近进行夹边，而完成旋压加工后可相互分离便于取出工件。刀轮固定架Ⅰ以及刀轮固定架Ⅱ固定连接从而可同步进行转动，并设置可伺服驱动的转动轴带动刀轮固定架Ⅰ以及刀轮固定架Ⅱ的转动，使刀轮Ⅰ和刀轮Ⅱ对工件薄壁的夹紧位置可随工件成型外形需求及程序进行可控调节，适用于较为精密的环状及管状工件的无模扩口、缩口、翻边等无模旋压工艺，加工范围广，能有效满足产品及生产需求，降低生产成本及生产周期。另外，设置有手动调节组件，可对工作点位置进行微调，提高旋压加工的精度。

Description

一种旋压夹边机构

技术领域

本实用新型涉及旋压加工设备技术领域，具体涉及一种旋压夹边机构。

背景技术

旋压是典型的局部连续塑性成型的技术，具有静压成型、高产品精度、良好的工艺柔性、自动化易于实现、节约材料等优点，薄壁回转体零件少、无切削加工，是重要的精密塑型成型技术。

其中，无模旋压和传统的模具旋压或半模旋压不同，它是在普通旋压设备的基础上发展起来的，通过增加成型机构至少一个旋转轴，并通过对轮将工件坯料挤压、拉伸加工成型。无模旋压成形不受尺寸的制约，且可成型直径和轮廓不同的回转件，成型件的型状在不用制造模具的费用重复增加的条件下具有成型时间短、表面光滑、可成型曲面形状多样的特征，尤其适用于多品种、特定形状、小批量的生产。

然而，目前随着无模旋压的使用率不断扩大，市面上的无模旋压设备功能单一，逐渐无法满足产品和生产的需求，不能进行多种成型件的旋压加工生产，加工范围窄，针对不同产品及生产要求需制造不同的设备或更换多种零部件，生产成本和生产周期也变得更高和更长。另外，随着无模旋压生产需求的日益提高，仅通过增加无模旋压设备的生产以满足市场需求亦逐渐显现不足，尤其是设备的专用性导致设备的利用率和后期设备价值大打折扣，进而影响无模旋压设备的发展。

实用新型内容

为满足规模越来越大的无模旋压生产的需求，解决现有无模旋压生产设备的生产成本高、生产周期长的问题，本实用新型提供了一种旋压夹边机构。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种旋压夹边机构，包括刀轮固定架Ⅰ以及刀轮固定架Ⅱ；所述刀轮固定架Ⅰ与所述刀轮固定架Ⅱ固定连接，且所述刀轮固定架Ⅰ与所述刀轮固定架Ⅱ可同步进行转动；

所述刀轮固定架Ⅰ上安装有刀轮Ⅰ，所述刀轮固定架Ⅱ上安装有刀轮Ⅱ；所述刀轮Ⅱ通过夹边活动臂可伸缩移动的设置在所述刀轮固定架Ⅱ上，且在伸缩移动时可远离或靠近所述刀轮Ⅰ。

在优选的实施例中，所述刀轮固定架Ⅱ上设置有伸缩驱动液压缸；所述伸缩驱动液压缸与所述夹边活动臂传动连接，并可驱使所述夹边活动臂在所述刀轮固定架Ⅱ沿远离或靠近所述刀轮Ⅰ的方向伸缩移动。

在更优选的实施例中，所述刀轮Ⅱ设置在所述夹边活动臂的一端上；所述夹边活动臂的另一端贯穿所述刀轮固定架Ⅱ，并通过活动臂驱动板与所述伸缩驱动液压缸的输出端传动连接。

在优选的实施例中，所述夹边活动臂包括弯臂部与直臂部；所述刀轮固定架Ⅱ与所述刀轮固定架Ⅰ并列设置；所述刀轮Ⅱ设置在所述夹边活动臂的弯臂部的端部上，并与所述刀轮Ⅰ相对，所述夹边活动臂的直臂部可伸缩的贯穿设置在所述刀轮固定架Ⅱ上。

在优选的实施例中，还包括夹边固定架以及转动驱动件；所述刀轮固定架Ⅰ以及所述刀轮固定架Ⅱ均设置在所述夹边固定架上，并可在所述转动驱动件的驱动下同步进行转动。

在更优选的实施例中，所述夹边固定架的一端为线性滑台连接端，另一端为工作端；所述工作端上设置有转动轴；

所述转动轴与所述转动驱动件的输出端传动连接；所述刀轮固定架Ⅰ设置在所述转动轴上，并可随所述转动轴同步转动。

在更进一步优选的实施例中，所述转动轴包括转动上轴、转动轴旋转主体以及转动下轴；所述转动上轴以及所述转动下轴均可自由转动的设置在所述夹边固定架上，所述转动轴旋转主体的两端分别与所述转动上轴和所述转动下轴固定连接，所述转动上轴与所述转动驱动件的输出端传动连接；所述刀轮固定架Ⅰ贯穿设置在所述转动轴旋转主体上，并可随所述转动轴旋转主体同步转动。

在更进一步优选的实施例中，所述转动上轴和所述转动下轴均通过轴承以及轴承隔套可自由转动的设置在所述夹边固定架上；且设置所述转动上轴的轴承通过轴承锁紧螺母进行锁紧，所述转动下轴通过转动下轴锁紧螺母进行锁紧。

在更进一步优选的实施例中，所述刀轮固定架Ⅰ上具有沿贯穿轴向的齿条；所述转动轴旋转主体上设置有与所述齿条啮合连接的手调齿轮；旋转所述手调齿轮可驱使所述刀轮固定架Ⅰ在所述转动轴旋转主体上进行线性移动。

在更进一步优选的实施例中，所述手调齿轮上具有外凸的手调旋部。

在更进一步优选的实施例中，所述转动驱动件通过变速齿轮组与所述转动轴传动连接。

在更进一步优选的实施例中，所述变速齿轮组包括设置在所述转动驱动件的输出端的驱动齿轮，以及设置在所述转动轴上的从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的旋压夹边机构中，设置安装在刀轮固定架Ⅰ以及刀轮固定架Ⅱ上的刀轮Ⅰ和刀轮Ⅱ可相互靠近或远离，从而在旋压工作时刀轮Ⅰ和刀轮Ⅱ可相互靠近对薄壁工件的边进行旋压夹紧，以进行无模旋压加工，而完成加工后可相互分离便于取出工件。

在该旋压夹边机构中，刀轮固定架Ⅰ以及刀轮固定架Ⅱ固定连接从而可同步进行转动，并设置可伺服驱动的转动轴带动刀轮固定架Ⅰ以及刀轮固定架Ⅱ的转动，使刀轮Ⅰ和刀轮Ⅱ对工件薄壁的夹紧位置可随工件成型外形需求及程序进行可控调节，适用于较为精密的环状及管状工件的无模扩口、缩口、翻边等无模旋压工艺，加工范围广，能有效满足产品及生产需求，降低生产成本及生产周期。

另外，还设置有由手调齿轮与刀轮固定架Ⅰ上的齿条组成的手动调节组件，进行无模旋压加工时，在该旋压夹边机构移动至工件的相对零点时，通过手动调节组件的调节，可对工作点位置进行微调，从而提高旋压加工的精度，有效保障加工产品的品质。

附图说明

图1a和图1b为具体实施例中本实用新型的旋压夹边机构沿不同视角方向的立体结构示意图；

图2为具体实施例中本实用新型的旋压夹边机构的右视结构示意图；

图3为图2中沿A-A方向的剖视结构示意图；

图4为具体实施例中本实用新型的旋压夹边机构的俯视结构示意图；

图5为图4中沿B-B方向的剖视结构示意图；

图6为图4中沿C-C方向的剖视结构示意图；

图7为手动调节组件的结构示意图；

附图标注：1-夹边固定架，2-转动驱动件，3-转动轴，301-转动上轴，302-转动轴旋转主体，303-转动下轴，4-轴承，5-轴承隔套，6-轴承锁紧螺母，7-转动下轴锁紧螺母，8-防尘圈，9-刀轮固定架Ⅰ，10-刀轮固定架Ⅱ，11-刀轮Ⅰ，12-刀轮Ⅱ，13-夹边活动臂，14-伸缩驱动液压缸，15-活动臂驱动板，16-变速齿轮组，161-驱动齿轮，162-从动齿轮，17-驱动固定板，18-手动调节组件，181-齿条，182-手调齿轮，1820-手调旋部，19-传动定位隔套，20-传动平键，21-锁紧垫板，22-从动齿轮固定压盖。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“Ⅰ”、“Ⅱ”等，仅用于区分描述，仅是为了便于和简化描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的旋压夹边机构，参见图1a～图6所示，包括刀轮固定架Ⅰ9以及刀轮固定架Ⅱ10。

在所述刀轮固定架Ⅰ9上安装有刀轮Ⅰ11，而在所述刀轮固定架Ⅱ10上安装有刀轮Ⅱ12。具体的，刀轮Ⅰ11以及刀轮Ⅱ12通过刀轮轴和锁紧螺母可旋转的分别设置在刀轮固定架Ⅰ9和刀轮固定架Ⅱ10上，且刀轮Ⅰ11与刀轮Ⅱ12相对。

其中，所述刀轮Ⅱ12通过夹边活动臂13可伸缩移动的设置在所述刀轮固定架Ⅱ10上，且在伸缩移动时可远离或靠近所述刀轮Ⅰ11。进行旋压工作时，刀轮Ⅰ11和刀轮Ⅱ12相互分离开并分别位于工件薄边的两侧，开始工作时刀轮Ⅱ12可伸缩靠近刀轮Ⅰ11，从而由刀轮Ⅰ11和刀轮Ⅱ12从两侧对薄边进行夹紧，并随工件同步转动。

而且，在可选的实施例中，所述刀轮固定架Ⅱ10上设置有伸缩驱动液压缸14。且所述伸缩驱动液压缸14与所述夹边活动臂13传动连接，并可驱使所述夹边活动臂13在所述刀轮固定架Ⅱ10沿远离或靠近所述刀轮Ⅰ11的方向伸缩移动。

具体的，所述刀轮固定架Ⅱ10与所述刀轮固定架Ⅰ9并列设置，且所述夹边活动臂13包括弯臂部与直臂部。其中，夹边活动臂3的弯臂部的末端弯曲至与刀轮Ⅰ11相对，所述刀轮Ⅱ12设置在所述夹边活动臂13的弯臂部的端部上并与所述刀轮Ⅰ11相对；而刀轮固定架Ⅱ10具有容纳夹边活动臂13的直臂部贯穿的贯穿型槽，夹边活动臂13的直臂部从刀轮固定架Ⅱ10上可伸缩的贯穿，并与刀轮固定架Ⅰ9保持并列。而所述夹边活动臂13的直臂部贯穿所述刀轮固定架Ⅱ10的端部通过活动臂驱动板15与所述伸缩驱动液压缸14的输出端传动连接，由伸缩驱动液压缸14驱动活动臂驱动板15，可带动夹边活动臂13的直臂部在刀轮固定架Ⅱ10上进行伸缩动作。

在一个具体的实施例中，伸缩驱动液压缸14为两个并分别固定设置在刀轮固定架Ⅱ10的上下方，所述伸缩驱动液压缸14的液压缸杆沿背离夹边活动臂3的弯臂部的方向穿出，并通过液压缸锁紧螺母与所述活动臂驱动板15固接；而夹边活动臂13的直臂部贯穿伸出至刀轮固定架Ⅱ10的端部通过连接轴固定螺母固接在活动臂驱动板15上。如此，当伸缩驱动液压缸14的液压缸杆伸出时，可带动夹边活动臂3的直臂部沿背离弯臂部的方向移动，牵引弯臂部末端上的刀轮Ⅱ12靠近刀轮Ⅰ11；而当伸缩驱动液压缸14的液压缸杆回缩时，可带动夹边活动臂3的直臂部沿朝向弯臂部的方向移动，牵引弯臂部末端上的刀轮Ⅱ12远离刀轮Ⅰ11。

另外，所述刀轮固定架Ⅰ9与所述刀轮固定架Ⅱ10为固定连接，且所述刀轮固定架Ⅰ9与所述刀轮固定架Ⅱ10可同步进行转动。如此，在随加工工件的外型或者按加工程序需要进行工作位置变化时，刀轮固定架Ⅰ9与刀轮固定架Ⅱ10可同步进行转动，带动刀轮Ⅰ11和刀轮Ⅱ12在夹紧薄边的状态下同步移动，进行夹边工作点的变化，实现夹边工作点位置的实时调控，对较为精密的环状及管状工件的无模扩口、缩口、翻边等无模旋压工艺均适用，加工范围广，能有效满足产品及生产需求，降低生产成本及生产周期。

在一个优选的实施例中，还包括夹边固定架1以及转动驱动件2；可选的，转动驱动件2为伺服电机。其中，所述刀轮固定架Ⅰ9以及所述刀轮固定架Ⅱ10均设置在所述夹边固定架1上，并可在所述转动驱动件2的驱动下同步进行转动。

其中，所述夹边固定架1的一端为线性滑台连接端，装配时与线性滑台的执行端连接，在线性滑台带动下进行线性移动，而另一端为工作端。并且，夹边固定架1的工作端上具有开放式的型槽，在开放式的型槽上设置有可自由转动的转动轴3。转动驱动件2通过驱动固定板17设置在夹边固定架1上，且所述转动轴3与所述转动驱动件2的输出端传动连接，可由转动驱动件2驱动进行转动；而所述刀轮固定架Ⅰ9设置在所述转动轴3上，并可随所述转动轴3同步转动。从而，在转动驱动件2的驱动下，可驱使转动轴3转动，并进而带动固接的刀轮固定架Ⅰ9与刀轮固定架Ⅱ10同步转动。

在一个具体优选的实施例中，所述转动轴3包括转动上轴301、转动轴旋转主体302以及转动下轴303。其中，所述转动上轴301和所述转动下轴303均通过轴承4以及轴承隔套5可自由转动的设置在所述夹边固定架1上，且设置转动上轴301的轴承4由轴承锁紧螺母6进行锁紧，而设置转动上轴301的轴承4由转动下轴锁紧螺母7从下方进行锁紧，从而使所述转动上轴301以及所述转动下轴303均可自由转动的设置在所述夹边固定架1上并沿轴向不能移动。另外，在转动上轴301的上端部与夹边固定架1之间还设置有防尘圈8，进行防尘防污染。

而所述转动轴旋转主体302的两端分别与所述转动上轴301和所述转动下轴303固定连接，所述转动上轴301与所述转动驱动件2的输出端传动连接，工作时，转动驱动件2驱动转动上轴301转动，转动上轴301则依次传动带动转动轴旋转主体302以及转动下轴303同步转动。进一步的，转动轴旋转主体302的中间开设有容纳刀轮固定架Ⅰ9贯穿的型槽，所述刀轮固定架Ⅰ9贯穿设置在所述转动轴旋转主体302上，并可随时所述转动轴旋转主体302同步转动。如此，在转动驱动件2驱动转动上轴301转动并传动带动转动轴旋转主体302转动时，转动轴旋转主体302将带动刀轮固定架Ⅰ9同步转动，进而与刀轮固定架Ⅰ9固接的刀轮固定架Ⅱ10将随刀轮固定架Ⅰ9进行同步转动。

在可选的实施例中，所述转动驱动件2变速齿轮组16与所述转动轴3传动连接。其中，所述变速齿轮组16包括通过传动定位隔套19、传动平键20和锁紧垫板21安装设置在所述转动驱动件2的输出端的驱动齿轮161，驱动齿轮161可随转动驱动件2的输出端同步转动，以及通过从动齿轮固定压盖22固定设置在所述转动轴3上的从动齿轮162，所述驱动齿轮161与所述从动齿轮162啮合连接。当转动驱动件2工作时，由驱动齿轮161与从动齿轮162的啮合传动，即可带动转动轴3转动。

在进一步优选的实施例中，还设置有手动调节组件18，可对刀轮固定架Ⅰ9在转动轴旋转主体302上的位置进行微调，从而对工作点位置进行微调，进而提高旋压加工的精度。其中，手动调节组件18包括设置在所述刀轮固定架Ⅰ9上、且沿贯穿轴向的齿条181，而在所述转动轴旋转主体302的型槽上设置有手调齿轮182。参见图7所示，手调齿轮182与所述齿条181啮合连接，当手动旋转所述手调齿轮182时，可传动驱使所述刀轮固定架Ⅰ9在所述转动轴旋转主体302上进行线性移动。

并且，在所述手调齿轮182上具有外凸的手调旋部1820。可选的，手调旋部1820为外四角凸台，可与内四角螺杆直接配合进行手动旋转调节。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理下所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋压夹边机构，其特征在于，包括刀轮固定架Ⅰ以及刀轮固定架Ⅱ；所述刀轮固定架Ⅰ与所述刀轮固定架Ⅱ固定连接，且所述刀轮固定架Ⅰ与所述刀轮固定架Ⅱ可同步进行转动；

所述刀轮固定架Ⅰ上安装有刀轮Ⅰ，所述刀轮固定架Ⅱ上安装有刀轮Ⅱ；所述刀轮Ⅱ通过夹边活动臂可伸缩移动的设置在所述刀轮固定架Ⅱ上，且在伸缩移动时可远离或靠近所述刀轮Ⅰ。

2.根据权利要求1所述的一种旋压夹边机构，其特征在于，所述刀轮固定架Ⅱ上设置有伸缩驱动液压缸；所述伸缩驱动液压缸与所述夹边活动臂传动连接，并可驱使所述夹边活动臂在所述刀轮固定架Ⅱ沿远离或靠近所述刀轮Ⅰ的方向伸缩移动。

3.根据权利要求2所述的一种旋压夹边机构，其特征在于，所述刀轮Ⅱ设置在所述夹边活动臂的一端上；所述夹边活动臂的另一端贯穿所述刀轮固定架Ⅱ，并通过活动臂驱动板与所述伸缩驱动液压缸的输出端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋压夹边机构，其特征在于，所述夹边活动臂包括弯臂部与直臂部；所述刀轮固定架Ⅱ与所述刀轮固定架Ⅰ并列设置；所述刀轮Ⅱ设置在所述夹边活动臂的弯臂部的端部上，并与所述刀轮Ⅰ相对，所述夹边活动臂的直臂部可伸缩的贯穿设置在所述刀轮固定架Ⅱ上。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种旋压夹边机构，其特征在于，还包括夹边固定架以及转动驱动件；所述刀轮固定架Ⅰ以及所述刀轮固定架Ⅱ均设置在所述夹边固定架上，并可在所述转动驱动件的驱动下同步进行转动。

6.根据权利要求5所述的一种旋压夹边机构，其特征在于，所述夹边固定架的一端为线性滑台连接端，另一端为工作端；所述工作端上设置有转动轴；

所述转动轴与所述转动驱动件的输出端传动连接；所述刀轮固定架Ⅰ设置在所述转动轴上，并可随所述转动轴同步转动。

7.根据权利要求6所述的一种旋压夹边机构，其特征在于，所述转动轴包括转动上轴、转动轴旋转主体以及转动下轴；所述转动上轴和所述转动下轴均可自由转动的设置在所述夹边固定架上，所述转动轴旋转主体的两端分别与所述转动上轴和所述转动下轴固定连接，所述转动上轴与所述转动驱动件的输出端传动连接；所述刀轮固定架Ⅰ贯穿设置在所述转动轴旋转主体上，并可随所述转动轴旋转主体同步转动。

8.根据权利要求7所述的一种旋压夹边机构，其特征在于，所述刀轮固定架Ⅰ上具有沿贯穿轴向的齿条；所述转动轴旋转主体上设置有与所述齿条啮合连接的手调齿轮；旋转所述手调齿轮可驱使所述刀轮固定架Ⅰ在所述转动轴旋转主体上进行线性移动。

9.根据权利要求8所述的一种旋压夹边机构，其特征在于，所述手调齿轮上具有外凸的手调旋部。

10.根据权利要求6所述的一种旋压夹边机构，其特征在于，所述转动驱动件通过变速齿轮组与所述转动轴传动连接。

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