CN213886327U - 一种连杆式多维动锥形破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆式多维动锥形破碎机，包括底座，所述底座顶面连接有主臂，主臂与底座转动连接，在主臂前端设有与其转动连接的副臂，所述副臂前端设有破碎锤头座，所述破碎锤头座与副臂转动连接，在破碎锤头座底部设有若干锥形破碎锤头，所述底座上还设有主臂千斤顶和副臂千斤顶，主臂千斤顶和副臂千斤顶底部均与底座上表面转动连接，主臂千斤顶上端转动安装在主臂内侧高度方向中央位置，副臂千斤顶上端转动安装在副臂底面长度方向中央位置，该装置利用了液压伸缩原理、挖掘机破碎原理及正四连杆原理，通过正四连杆连接及液压伸缩千斤顶升降原理对大块煤矸进行破碎，达到了破碎效果，减小设备进料口的堵卡频率。

Description

一种连杆式多维动锥形破碎机

技术领域

本实用新型涉及矿山设备，具体是一种连杆式多维动锥形破碎机。

背景技术

采煤工作面受地质条件及矿压影响，工作面煤壁松软，导致片帮煤较多，片帮的大块煤矸通过刮板输送机运输至转载机进料口时，容易发生堵卡，无法运出，需频繁停机后人工采用风镐进行破碎，这样一来，不但减少了生产时间，降低生产效益，也增加了工人的劳动强度，耗时耗力，频繁启动设备也减短了设备的使用寿命；而且人员进入转载机进料口处或刮板输送机运输沿线破碎大块煤矸在安全管理方面存在一定的风险。

现有的破碎机在成本、效率、速度慢、安全方面均存在一定的缺陷和不足，如受设备安装环境影响，破碎机转盘千斤顶伸缩行程有限，导致破碎机的作业能力范围受限，通过控制液压千斤顶的伸缩破碎大块煤矸效率有些偏低，没有震动式破碎效率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连杆式多维动锥形破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连杆式多维动锥形破碎机，包括底座，所述底座顶面连接有主臂，主臂与底座转动连接，在主臂前端设有与其转动连接的副臂，所述副臂前端设有破碎锤头座，所述破碎锤头座与副臂转动连接，在破碎锤头座底部设有若干锥形破碎锤头，所述底座上还设有主臂千斤顶和副臂千斤顶，主臂千斤顶和副臂千斤顶底部均与底座上表面转动连接，主臂千斤顶上端转动安装在主臂内侧高度方向中央位置，副臂千斤顶上端转动安装在副臂底面长度方向中央位置，所述副臂顶面设有与其转动连接的锤头座千斤顶，所述锤头座千斤顶前端与破碎锤头座上端转动连接。

所述底座底部套装在圆柱形插销上，圆柱形插销焊接在转载机进料口溜槽盖板中心，在底座侧面还设有与其转动连接的转盘千斤顶，所述转盘千斤顶前端与底座转动连接，转盘千斤顶尾端转动安装在转载机上。

作为本实用新型的优选方案：所述底座和主臂、主臂和副臂、副臂和破碎锤头座均通过插销进行转动连接；所述主臂千斤顶、副臂千斤顶、锤头座千斤顶和转盘千斤顶均通过φ10mm液压胶管连接外部液压系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置利用了液压伸缩原理、挖掘机破碎原理及正四连杆原理，通过正四连杆连接及液压伸缩千斤顶升降原理对大块煤矸进行破碎，达到了破碎效果，减小设备进料口的堵卡频率。

具有的优点：1、操作简易，破煤速度快、能力强；

2、相对于人工风镐破碎大块煤矸而言，大大降低了安全风险系数，提高了作业现场的安全可靠性；

3、降低了工人劳动强度，减小了生产影响时间，提高了工作效率；

4、利用底座液压千斤顶的伸缩控制设备的整体旋转，增大了设备的工作范围；

5、使用机械化代替了人工化。

6、安装简单，现场实用。

7、使用周期长、故障率低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中1-锥形破碎锤头，2-破碎锤头座，3-锤头座千斤顶，4-副臂，5-主臂，6-副臂千斤顶，7-主臂千斤顶，8-底座，9-转盘千斤顶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种连杆式多维动锥形破碎机，包括底座8，所述底座8顶面连接有主臂5，主臂5与底座8转动连接，在主臂5前端设有与其转动连接的副臂4，所述副臂4前端设有破碎锤头座2，所述破碎锤头座2与副臂4转动连接，在破碎锤头座2底部设有若干锥形破碎锤头1，所述底座8上还设有主臂千斤顶7和副臂千斤顶6，主臂千斤顶7和副臂千斤顶6底部均与底座8上表面转动连接，主臂千斤顶7上端转动安装在主臂5内侧高度方向中央位置，副臂千斤顶6上端转动安装在副臂4底面长度方向中央位置，通过主臂千斤顶7和副臂千斤顶6能够对主臂5和副臂4的工作角度进行调整，所述副臂4顶面设有与其转动连接的锤头座千斤顶3，所述锤头座千斤顶3前端与破碎锤头座2上端转动连接，通过锤头座千斤顶3用于破碎锤头座2的前后摆动，从而增大作业的前后范围。

进一步的，所述底座8底部套装在圆柱形插销上，圆柱形插销焊接在转载机进料口溜槽盖板中心，能够保证装置整体进行左右方向的转向，在底座8侧面还设有与其转动连接的转盘千斤顶9，所述转盘千斤顶9前端与底座8转动连接，转盘千斤顶9尾端转动安装在转载机上，增大装置的左右作业范围。

具体的，所述底座8和主臂5、主臂5和副臂4、副臂4和破碎锤头座2均通过插销进行转动连接；所述主臂千斤顶7、副臂千斤顶6、锤头座千斤顶3和转盘千斤顶9均通过φ10mm液压胶管连接外部液压系统。

使用时：

1)操作液压阀组伸缩主臂千斤顶7，控制整机的前后摆动。

2)操作液压阀组伸缩副臂千斤顶3，控制破碎锤头座2的前后摆动，增大破碎机前后作业范围。

3)操作液压阀组伸缩破碎机转盘千斤顶9，控制破碎机整机的左右摆动，增大破碎机左右作业范围。

4)操作液压阀组伸缩副臂千斤顶6，控制副臂4及锥形破碎锤头1的升降，利用锥形破碎锤头1对大块煤矸进行破碎。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种连杆式多维动锥形破碎机，包括底座(8)，所述底座(8)顶面连接有主臂(5)，主臂(5)与底座(8)转动连接，其特征在于，在主臂(5)前端设有与其转动连接的副臂(4)，所述副臂(4)前端设有破碎锤头座(2)，所述破碎锤头座(2)与副臂(4)转动连接，在破碎锤头座(2)底部设有若干锥形破碎锤头(1)，所述底座(8)上还设有主臂千斤顶(7)和副臂千斤顶(6)，主臂千斤顶(7)和副臂千斤顶(6)底部均与底座(8)上表面转动连接，主臂千斤顶(7)上端转动安装在主臂(5)内侧高度方向中央位置，副臂千斤顶(6)上端转动安装在副臂(4)底面长度方向中央位置，所述副臂(4)顶面设有与其转动连接的锤头座千斤顶(3)，所述锤头座千斤顶(3)前端与破碎锤头座(2)上端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种连杆式多维动锥形破碎机，其特征在于，所述底座(8)底部套装在圆柱形插销上，圆柱形插销焊接在转载机进料口溜槽盖板中心，在底座(8)侧面还设有与其转动连接的转盘千斤顶(9)。

3.根据权利要求2所述的一种连杆式多维动锥形破碎机，其特征在于，所述转盘千斤顶(9)前端与底座(8)转动连接，转盘千斤顶(9)尾端转动安装在转载机上。

4.根据权利要求1或2所述的一种连杆式多维动锥形破碎机，其特征在于，所述底座(8)和主臂(5)、主臂(5)和副臂(4)、副臂(4)和破碎锤头座(2)均通过插销进行转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种连杆式多维动锥形破碎机，其特征在于，所述主臂千斤顶(7)、副臂千斤顶(6)、锤头座千斤顶(3)和转盘千斤顶(9)均通过φ10mm液压胶管连接外部液压系统。

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