CN213886318U - 一种高性能棒条振动给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能棒条振动给料机，包括机架、棒条筛、筛框、弹簧、振动电机，棒条筛固定连接在筛框上，筛框位于机架上方，筛框与机架通过弹簧连接，筛框的侧面固定连接振动电机，棒条筛的下方设置有推动板，推动板为网状结构，推动板上设置有顶板，顶板固定连接推动板，顶板位于棒条筛的筛孔之间，推动板的侧边设置有提拉板，提拉板固定连接推动板，筛框的侧面设置有定位环，定位环固定连接筛框，提拉板套装在定位环内，定位环的上方设置有动力件，动力件驱动提拉板上下滑动，动力件固定连接筛框。本实用新型的优点：提高了大颗粒物料的运动振动幅度，提高了提高了筛分效率及效果。

Description

一种高性能棒条振动给料机

技术领域

本实用新型属于颗粒物料筛分技术领域，具体涉及一种高性能棒条振动给料机。

背景技术

棒条给料机是一种被广泛应用于化学工业、建筑石料、金属矿石等粗碎前给料用的机械设备。棒条给料机多与颚式破碎机配合使用，由于棒条筛面的作用，可除掉泥土，杂质等细碎物料，可大幅度提高破碎机的破碎能力，且制造工艺简单、不易堵孔。现有的棒条给料机由多个筛条组成，对于大批量物料传统给料机再保证筛分效果下，无法大幅度提高筛分效率，若要提高筛分效率需要同时加长筛条长度及提高振动电机的频率才能使物料振动离散，使细小物料掉落，这无异于更换大型棒条给料机间接提高了企业生产成本。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种提高筛分效率及效果的高性能棒条振动给料机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、棒条筛、筛框、弹簧、振动电机，所述棒条筛固定连接在所述筛框上，所述筛框位于所述机架上方，所述筛框与所述机架通过所述弹簧连接，所述筛框的侧面固定连接所述振动电机，所述棒条筛的下方设置有推动板，所述推动板为网状结构，所述推动板上设置有顶板，所述顶板的顶端为三角形状，所述顶板上设置有锯齿纹，所述顶板固定连接所述推动板，所述顶板位于所述棒条筛的筛孔之间，所述推动板的侧边设置有提拉板，所述提拉板固定连接所述推动板，所述筛框的侧面设置有定位环，所述定位环固定连接所述筛框，所述提拉板套装在所述定位环内，所述定位环的上方设置有动力件，所述动力件驱动所述提拉板上下滑动，所述动力件固定连接所述筛框。

优选的，所述棒条筛为多段结构，所述棒条筛自高向低依次成阶梯型排列，所述棒条筛的筛孔之间的间距从高向低依次变大。

优选的，所述动力件包括伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一驱动轮、第二驱动轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮形状大小相同，所述第一驱动轮与所述第二驱动轮形状相同，所述第一驱动轮与所述第二驱动轮均为锥齿轮状结构，所述第一驱动轮与所述第二驱动轮的半个圆周面上设置有齿牙，所述提拉板的侧面设置有齿牙，所述第一驱动轮与所述第二驱动轮分别位于所述提升板的侧边，所述第一驱动轮与所述第二驱动轮啮合连接所述提拉板，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮套装在所述伺服电机的驱动轴上，所述第一锥齿轮啮合连接所述第一驱动轮的锥齿面，所述第二锥齿轮啮合连接所述第二驱动轮的锥齿面。

本实用新型具有如下优点：具有锯齿纹的顶板上下运动将棒条筛上的物料顶起，大颗粒物料做翻转运动将贴附在大颗粒物料上表面的碎小物料抖落，提高了大颗粒物料的运动幅度，提高了筛分效率及效果；棒条筛的从高到低的阶梯型排列及棒条之间的间距扩大，能够不断筛分出不同大小的物料碎块，能够达到良好的多级筛分效果。

附图说明

图1为本实用新型一种高性能棒条振动给料机立体结构示意图。

图2为本实用新型一种高性能棒条振动给料机侧面示意图。

图3为本实用新型一种高性能棒条振动给料机局部放大图。

图中：1、机架；2、棒条筛；3、筛框；4、弹簧；5、振动电机；6、推动板；7、顶板；8、提拉板；9、定位环；10、锯齿纹；11、伺服电机；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、第一驱动轮；15、第二驱动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3所示，包括机架1、棒条筛2、筛框3、弹簧4、振动电机5，棒条筛2焊接在筛框3底部，筛框3位于机架1上方，筛框3的四角与机架1通过弹簧4连接，筛框3的侧面螺栓固定振动电机5，棒条筛2的下方安装推动板6，推动板6为网状结构，推动板6上安装多根顶板7，顶板7的顶端为三角形状，顶板7上端为锯齿纹10，顶板7竖直焊接在推动板6，顶板7位于棒条筛2的筛孔之间，推动板6的上边及左右侧边均安装提拉板8，提拉板8焊接推动板6，筛框3的上边及左右侧边均安装定位环9，定位环9侧面焊接在筛框3上，提拉板8套装在定位环9内，提拉板8可在定位环9内上下滑动，定位环9的上方安装动力件，动力件驱动提拉板8上下滑动，动力件螺栓固定在筛框3上，动力件包括伺服电机11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、第一驱动轮14、第二驱动轮15，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13形状大小相同，第一驱动轮14与第二驱动轮15形状相同，第一驱动轮14与第二驱动轮15均为锥齿轮状结构，第一驱动轮14与第二驱动轮15的半个圆周面上设置有齿牙，提拉板8的侧面设置有齿牙，第一驱动轮14与第二驱动轮15分别位于提升板的两边，第一驱动轮14与第二驱动轮15啮合连接提拉板8，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13套装在伺服电机11的驱动轴上，第一锥齿轮12啮合连接第一驱动轮14的锥齿面，第二锥齿轮13啮合连接第二驱动轮15的锥齿面。

使用方法及原理：伺服电机启动驱动第一锥齿轮与第二锥齿轮旋转，第一锥齿轮与第二锥齿轮驱动第一驱动轮与第二驱动轮同方向旋转，第一驱动轮与第二驱动轮上的圆周面上均为半个圆形的齿牙结构，当第一驱动轮啮合提拉板向上运动时，第二驱动轮并未啮合提拉板，当第一驱动轮将离开提拉板时，第二驱动轮衔接第一驱动轮啮合提拉板，此时第二驱动轮驱动提拉板向下运动，第一驱动轮与第二驱动轮交替啮合使提拉板上下运动，提拉板带动顶板上下运动，顶板上方的锯齿纹增加了接触物料的摩擦力，将物料顶起进行翻转，使小颗粒物料掉落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (2)

1.一种高性能棒条振动给料机，包括机架（1）、棒条筛（2）、筛框（3）、弹簧（4）、振动电机（5），所述棒条筛（2）固定连接在所述筛框（3）上，所述筛框（3）位于所述机架（1）上方，所述筛框（3）与所述机架（1）通过所述弹簧（4）连接，所述筛框（3）的侧面固定连接所述振动电机（5），其特征在于：所述棒条筛（2）的下方设置有推动板（6），所述推动板（6）为网状结构，所述推动板（6）上设置有顶板（7），所述顶板（7）的顶端为三角形状，所述顶板（7）上设置有锯齿纹（10），所述顶板（7）固定连接所述推动板（6），所述顶板（7）位于所述棒条筛（2）的筛孔之间，所述推动板（6）的侧边设置有提拉板（8），所述提拉板（8）固定连接所述推动板（6），所述筛框（3）的侧面设置有定位环（9），所述定位环（9）固定连接所述筛框（3），所述提拉板（8）套装在所述定位环（9）内，所述定位环（9）的上方设置有动力件，所述动力件驱动所述提拉板（8）上下滑动，所述动力件固定连接所述筛框（3）。

2.根据权利要求1所述的一种高性能棒条振动给料机，其特征在于：所述棒条筛（2）为多段结构，所述棒条筛（2）自高向低依次成阶梯型排列，所述棒条筛（2）的筛孔之间的间距从高向低依次变大。

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