CN213886104U - 一种己二酸原料的进料系统 - Google Patents

Abstract

一种己二酸原料的进料系统，包括投料箱、收集料仓、管链输送装置、负压装置，收集料仓呈上端开口大、下端开口小的倒置锥形结构，收集料仓设置在投料箱的底部，上端开口与投料箱的下部开口相连，构成整体，投料箱的下部设有己二酸料袋隔栏、结块格栅，结块格栅位于己二酸料袋隔栏的下方，投料箱前侧壁位于己二酸料袋隔栏上方的位置开口，形成投料口，负压装置的进气口设置在投料箱的后侧壁上，与投料口相对应，出气口与收集料仓的内空连通，管链输送装置的进料口与收集料仓的下端开口相连，管链输送装置的出料口与一缓冲料仓相连，用于对己二酸二甲酯溶解釜提供己二酸粉料。本实用新型结构简单、使用方便，可以持续对溶解釜提供己二酸粉料。

Description

一种己二酸原料的进料系统

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种己二酸原料的进料系统。

背景技术

化工企业利用己二酸和甲醇为原料经酯化生产己二酸二甲酯产品。己二酸通过料仓管链系统输送至溶解釜进行反应。

己二酸原料在长时间放置过程中，会吸收大气中的水分造成结块，如此直接投料将造成管链系统堵塞。

因此，如何设计一种避免堵塞的己二酸进料系统，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种己二酸原料的进料系统，其结构简单、使用方便，可以持续对溶解釜提供己二酸粉料。

本实用新型的技术方案是：一种己二酸原料的进料系统，包括投料箱、收集料仓、管链输送装置、负压装置，所述收集料仓呈上端开口大、下端开口小的倒置锥形结构，收集料仓设置在投料箱的底部，收集料仓的上端开口与投料箱的下部开口相连，构成整体，所述投料箱的下部设有己二酸料袋隔栏、结块格栅，结块格栅位于己二酸料袋隔栏的下方，投料箱前侧壁位于己二酸料袋隔栏上方的位置开口，形成投料口，所述负压装置的进气口设置在投料箱的后侧壁上，与投料口相对应，负压装置的出气口与收集料仓的内空连通，所述管链输送装置的进料口与收集料仓的下端开口相连，管链输送装置的出料口与一缓冲料仓相连，该缓冲料仓用于对己二酸二甲酯溶解釜提供己二酸粉料。

还包括天车输送系统，所述天车输送系统设置在投料箱的前方，且天车输送系统的轨道延伸方向与投料口所在平面呈垂直分布。

所述投料箱的顶部设有朝前开口的开口槽，所述天车输送系统的吊钩的移动方向与开口槽相适应。

所述投料箱的前侧壁铰接设置对开门，对投料口形成封闭。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、己二酸原料的进料系统包括投料箱、收集料仓、管链输送装置、负压装置，其中，投料箱用于投料，收集料仓用于暂存己二酸粉料，管链输送装置用于将收集料仓中暂存的己二酸粉料输送至指定位置，负压装置用于收集飞扬的己二酸，避免产生污染，且提高原料利用率。所述收集料仓呈上端开口大、下端开口小的倒置锥形结构，收集料仓设置在投料箱的底部，收集料仓的上端开口与投料箱的下部开口相连，构成整体，也即，进入投料箱的己二酸原料会在重力作用下最终汇集至收集料仓。所述投料箱的下部设有己二酸料袋隔栏、结块格栅，结块格栅位于己二酸料袋隔栏的下方，袋装的己二酸原料进入投料箱后，己二酸料袋中的己二酸穿过己二酸料袋隔栏，而己二酸料袋被截留在己二酸料袋隔栏上，方便工作人员回收己二酸料袋，避免己二酸料袋落入管链输送装置造成堵塞，穿过己二酸料袋隔栏的己二酸原料中的粉末状原料在重力作用下顺利穿过结块格栅，进入收集料仓中暂存，结块的己二酸原料截留在结块格栅上，通过人工敲击结块，使结块的己二酸原料分离为粉状后落入收集料仓中，避免结块的己二酸原料直接进入管链输送装置造成堵塞，保证进料系统长时间正常运转。投料箱前侧壁位于己二酸料袋隔栏上方的位置开口，形成投料口，方便向投料箱中投送袋装的己二酸。所述负压装置的进气口设置在投料箱的后侧壁上，与投料口相对应，负压装置的出气口与收集料仓的内空连通，袋装己二酸投料至投料箱时，极细微的己二酸原料容易产生扬尘，通过负压装置将这些扬尘的己二酸原料抽取至收集料仓，提高己二酸原料的利用率，且避免粉尘造成环境污染。所述管链输送装置的进料口与收集料仓的下端开口相连，管链输送装置的出料口与一缓冲料仓相连，该缓冲料仓用于对己二酸二甲酯溶解釜提供己二酸粉料，汇集至收集料仓的粉状己二酸通过管链输送装置输送至缓冲料仓，用于对溶解釜直接供料，有效满足企业连续生产己二酸二甲酯的需求。

2、还包括天车输送系统，所述天车输送系统设置在投料箱的前方，且天车输送系统的轨道延伸方向与投料口所在平面呈垂直分布，所述投料箱的顶部设有朝前开口的开口槽，所述天车输送系统的吊钩的移动方向与开口槽相适应，可通过天车的吊钩吊装袋装己二酸己二酸，直接沿开口槽送至投料箱内空，然后在重力作用下掉落，形成投料，极大的降低了人工劳动强度，且有效提高了己二酸的进料效率。

3、投料箱的前侧壁铰接设置对开门，对投料口形成封闭，当设备检修或停工时，可通过对开门对投料口形成封闭，降低外界杂质对进料系统的影响。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型投料箱的剖视图；

图3为本实用新型对开门的安装示意图。

附图中，1为投料箱，2为收集料仓，3为管链输送装置，4为负压装置，5为己二酸料袋隔栏，6为结块格栅，7为投料口，8为缓冲料仓，9为天车输送系统，10为开口槽，11为对开门。

具体实施方式

本实用新型中，未标明具体结构的装置、设备，通常采用化工领域常规的装置或设备，未标明具体安装、连接方式的通常采用化工领域常规的安装、连接方式或者按照厂家的指导意见进行安装、连接。

参见图1至图3，为一种己二酸原料的进料系统的具体实施例。己二酸原料的进料系统包括投料箱1、收集料仓2、管链输送装置3、负压装置4。所述收集料仓2呈上端开口大、下端开口小的倒置锥形结构，收集料仓2设置在投料箱1的底部，收集料仓2的上端开口与投料箱1的下部开口相连，构成整体，通常的，收集料仓和投料箱均采用不锈钢板通过焊接构成。所述投料箱1的下部设有己二酸料袋隔栏5、结块格栅6，结块格栅6位于己二酸料袋隔栏5的下方，本实施例中，己二酸料袋隔栏通过多根水平延伸的横梁和纵梁焊接固定在投料箱的下部侧壁上，形成井形结构，用于拦截己二酸包装袋，当然，这些横梁或纵梁也可通过其他连接方式，如螺栓固定连接在投料箱下部的侧壁上，结块格栅采用格栅板，通常采用可拆卸式连接方式安装在投料箱的下部，如采用螺栓连接，位于己二酸料袋隔栏的下方。投料箱1前侧壁位于己二酸料袋隔栏5上方的位置开口，形成投料口7，具体的，投料箱1的前侧壁铰接设置对开门11，对投料口7形成封闭。所述负压装置4的进气口设置在投料箱1的后侧壁上，与投料口7相对应，负压装置4的出气口与收集料仓2的内空连通。所述管链输送装置3的进料口与收集料仓2的下端开口相连，管链输送装置3的出料口与一缓冲料仓8相连，该缓冲料仓8用于对己二酸二甲酯溶解釜提供己二酸粉料。

进一步的，为了方便投料袋装的己二酸原料，还设置天车输送系统9，所述天车输送系统9设置在投料箱1的前方，且天车输送系统9的轨道延伸方向与投料口7所在平面呈垂直分布，具体的，投料箱1的顶部设有朝前开口的开口槽10，很显然的，该开口槽的槽口与投料口连通，所述天车输送系统9的吊钩的移动方向与开口槽10相适应。

本实用新型的工作原理为，利用天车输送系统的吊钩起吊袋装的己二酸原料，并沿天车输送系统的轨道动作，经开口槽，将袋装己二酸原料从投料口送至投料箱的内空，袋装己二酸从天车输送系统的吊钩上掉落至己二酸料袋隔栏上，形成支承，人工开启己二酸料袋袋口，己二酸料袋中的己二酸穿过己二酸料袋隔栏，而己二酸料袋被截留在己二酸料袋隔栏上，方便工作人员回收己二酸料袋，穿过己二酸料袋隔栏的己二酸原料中的粉末状原料在重力作用下顺利穿过结块格栅，进入收集料仓中暂存，结块的己二酸原料截留在结块格栅上，通过人工敲击结块，使结块的己二酸原料分离为粉状后落入收集料仓中，投料箱中扬尘产生的极细微己二酸粉末经负压装置转移至收集料仓。汇集至收集料仓的粉状己二酸通过管链输送装置输送至缓冲料仓，用于对溶解釜直接供料，有效满足企业连续生产己二酸二甲酯的需求。

Claims (4)

1.一种己二酸原料的进料系统，其特征在于：包括投料箱(1)、收集料仓(2)、管链输送装置(3)、负压装置(4)，

所述收集料仓(2)呈上端开口大、下端开口小的倒置锥形结构，收集料仓(2)设置在投料箱(1)的底部，收集料仓(2)的上端开口与投料箱(1)的下部开口相连，构成整体，

所述投料箱(1)的下部设有己二酸料袋隔栏(5)、结块格栅(6)，结块格栅(6)位于己二酸料袋隔栏(5)的下方，

投料箱(1)前侧壁位于己二酸料袋隔栏(5)上方的位置开口，形成投料口(7)，

所述负压装置(4)的进气口设置在投料箱(1)的后侧壁上，与投料口(7)相对应，负压装置(4)的出气口与收集料仓(2)的内空连通，

所述管链输送装置(3)的进料口与收集料仓(2)的下端开口相连，管链输送装置(3)的出料口与一缓冲料仓(8)相连，该缓冲料仓(8)用于对己二酸二甲酯溶解釜提供己二酸粉料。

2.根据权利要求1所述的己二酸原料的进料系统，其特征在于：还包括天车输送系统(9)，所述天车输送系统(9)设置在投料箱(1)的前方，且天车输送系统(9)的轨道延伸方向与投料口(7)所在平面呈垂直分布。

3.根据权利要求2所述的己二酸原料的进料系统，其特征在于：所述投料箱(1)的顶部设有朝前开口的开口槽(10)，所述天车输送系统(9)的吊钩的移动方向与开口槽(10)相适应。

4.根据权利要求1所述的己二酸原料的进料系统，其特征在于：所述投料箱(1)的前侧壁铰接设置对开门(11)，对投料口(7)形成封闭。

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